Clasificar, Poner en Orden, Brillar, Estandarizar y Mantener son cinco etapas críticas en la fabricación ajustada para mantener un lugar de trabajo eficiente y mejorar la calidad del producto. Llevar a cabo una estrategia ajustada es un método para organizar los espacios de trabajo basado en el concepto de que un mejor entorno de trabajo conduce a mejores operaciones, lo que lleva a una mejor calidad del producto.
El éxito de la implantación de las 5S requiere una gestión visual. Mediante la mera observación de un problema, la gestión visual pretende aclarar una situación con el mínimo de observación o tiempo posible. Si puedes verlo, puedes solucionarlo.
La gestión visual no es un concepto nuevo para las empresas industriales. La mayor parte de la gestión visual sigue realizándose en tableros de papel y pizarras blancas, como ha ocurrido durante muchos años en la industria manufacturera.
En la era de la transformación digital, la gestión visual de la fabricación ha experimentado una transformación digital. En este artículo analizaremos qué es una fábrica visual y cómo puede ayudarle a cumplir los principios de las 5S.
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Herramientas 5S para crear una fábrica visual
El término "fábrica visual" se refiere a un método de fabricación ajustada que incorpora información visual en todo el lugar de trabajo. Una fábrica visual utiliza un conjunto de tecnologías o herramientas de comunicación para proporcionar información cuándo y dónde se necesite.
Los controles visuales pueden reforzar el taller identificando equipos, productos y ubicaciones, definiendo procedimientos y procesos y ofreciendo alertas de seguridad e información preventiva.
Los empleados también son más productivos cuando las herramientas visuales les proporcionan la información necesaria cuando la necesitan. Así es como las empresas pueden evitar anomalías en el taller.
Herramientas 5S para la gestión visual
Muchos de los procesos del marco de las 5S pueden beneficiarse de la gestión visual para ayudar a mantener las cosas organizadas y que el proceso avance sin problemas. A continuación se ofrecen algunos ejemplos de herramientas y prácticas que pueden ayudar en la organización de las 5S.
Cuadros de mando
Los cuadros de mando proporcionan información visual sobre los procesos de fabricación y las tareas diarias básicas disponibles de forma rápida y coherente. Esto facilita la identificación del estado de la fabricación y pone de relieve anomalías, residuos y desechos.
Andon
El término "Andon" se traduce como "linterna" o "luz" en japonés. Se refiere a un sistema de alerta en una instalación de producción que avisa a los operarios cuando se detecta un problema en el producto, una escasez u otros problemas. La característica principal de Andon es un cordón que corre por encima de la línea de producción (también puede ser un botón).
Etiquetas
Las etiquetas son, sin duda, la herramienta de planificación organizativa más importante. Un lugar puede etiquetarse de varias maneras. Marque los cajones de herramientas con etiquetas para identificar el contenido o etiquete las estanterías con etiquetas para indicar dónde deben alojarse las herramientas más grandes. Así, el contenido de los contenedores se indica mediante etiquetas. También pueden utilizarse para llamar la atención sobre posibles peligros.
Tableros de sombra
Los tableros de sombra señalan dónde debe sustituirse una herramienta después de su uso y dejan claro cuándo falta una. Traza el contorno de cada herramienta en un tablero de clavijas, donde se colgará para hacer un tablero de sombra. Suele indicarse con un color llamativo.
Marcas en el suelo
Aunque la cinta adhesiva para suelos se explica por sí misma, tiene un gran impacto visual en el taller. Puede utilizar la cinta de suelo para delimitar zonas de trabajo y designar lugares específicos para palés, materias primas, artículos terminados, envíos y otras ubicaciones estáticas.
Carteles murales y pancartas
Otras técnicas para mantener las 5S son las señales, los carteles y las pancartas. Para mostrar dónde se guardan las herramientas y el equipo, pueden colocarse grandes carteles encima de los espacios de almacenamiento. También pueden utilizarse carteles para marcar las zonas de limpieza y recordar a los empleados la importancia de las 5S.
Espuma Kaizen
La espuma kaizen se utiliza para organizar los armarios de herramientas. Normalmente, los fabricantes lean utilizan espuma kaizen para forrar los armarios de herramientas y recortan los contornos de las herramientas en la espuma. Este sistema, como un tablero de sombras, designa una ubicación distinta para cada herramienta y hace que sea obvio cuando falta una.
Soluciones 5S digitales para la gestión visual
Si busca herramientas digitales 5s para optimizar los procesos de su taller, está en el lugar adecuado. A las empresas manufactureras les resulta más fácil utilizar un enfoque digital para suavizar el proceso y amplificar los resultados. Azumuta ofrece soluciones digitales para las empresas que desean sustituir sus tableros andon, kaizen, kanban, 8D y muchos más.
Las empresas industriales llevan mucho tiempo utilizando la gestión ajustada para mejorar el rendimiento global y reducir el tiempo y los recursos desperdiciados. La gestión visual es un componente esencial de la implantación de la gestión ajustada.
Mediante el uso de alternativas digitales para la gestión visual, las empresas pueden mejorar el intercambio de conocimientos y objetivos entre los empleados de todos los niveles, lo que permite detectar problemas en una fase temprana y aplicar las soluciones adecuadas.
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Las 5 mejores prácticas de Azumuta
Herramienta integral para la gestión del conocimiento
Azumuta es un centro de conocimiento basado en la nube para el trabajo estándar, así como otros documentos e imágenes relevantes. Nuestro software permite a los operarios acceder rápidamente a cualquier información que necesiten sobre el espacio de trabajo, los procesos y los procedimientos.
Seguimiento de problemas y mejoras
Con nuestros tableros de seguimiento, los trabajadores de primera línea pueden informar fácilmente de las oportunidades de mejora. Vea el estado de todos los problemas y elimine las no conformidades. Encuentre, rastree y registre incidencias, y asígnelas al operario adecuado en el momento oportuno.
Apoyo a la gestión de proyectos
Con nuestro sistema de tickets, los operarios pueden asignar las personas adecuadas a cada evento y configurar recordatorios y alertas automáticos cuando se detectan problemas y no conformidades en el taller.
Se documentan automáticamente en tablones de mejoras para que los operarios y la dirección puedan ver los problemas pendientes, los defectos y las acciones de un vistazo. Los tickets pueden clasificarse por tipo de incidencia, prioridad y departamento.
Medir el impacto en el taller
Capture fácilmente datos que antes estaban ocultos en formularios de papel y hojas de cálculo. Utilice nuestros paneles visuales e identifique los indicadores clave de rendimiento importantes, el progreso y las tendencias de las auditorías con métricas e informes en tiempo real.
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Azumuta como software integral para sus necesidades 5S
El potente software de Azumuta es una solución integral para cumplir los principios de las 5S. Con el módulo de instrucciones de trabajo digitales, puede dar instrucciones a sus trabajadores para despejar el desorden de su taller, clasificando lo que es necesario y lo que no en el taller.
Del mismo modo, este módulo también puede utilizarse para lograr el principio de "Puesta en Orden". Sus trabajadores pueden recibir instrucciones digitales directamente en su PC, tableta y smartphone para mantener sus artículos de producción donde deben estar. Y, por supuesto, estas instrucciones también son cruciales para mantener los estándares existentes que usted ha establecido.
Mientras tanto, el módulo Auditorías y listas de comprobación digitales es útil para los otros dos principios: Brillar y Estandarizar. Para mantener las cosas en orden, es crucial que sus gestores de proyectos dispongan de una herramienta para evaluar si se han ejecutado las tareas y procedimientos requeridos. Y no hay mejor manera de hacerlo que con una plataforma digital de listas de comprobación y auditorías como Azumuta.
Por último, pero no por ello menos importante, el módulo Matriz de competencias y formación es igualmente importante. Con él, puede evaluar el rendimiento y las habilidades de sus trabajadores, así como sus conocimientos y la aplicación de la metodología 5S. Si se ha identificado un déficit de competencias, puede organizar programas de formación para cerrar la brecha de cumplimiento de las 5S, planificados y gestionados mediante el software industrial integral de Azumuta.
