El desafío
E-power es un fabricante belga de sistemas generadores de primera calidad que suministra energía crítica a empresas de todo el mundo. A medida que crecía la demanda y las líneas de productos se hacían más avanzadas, e-power puso en marcha una nueva planta de producción dedicada a construir la P-grid, una solución energética híbrida que combina un generador diésel con un potente pack de baterías. Su nueva P-grid es un producto complejo diseñado para entornos igualmente complejos. Pero ampliar su producción requería algo más que ingenio técnico.
Visitamos la nueva planta y nos sentamos con Jan Billen, Director de Planta Sostenible de e-power, y Robrecht Sollie, Consultor Jefe de Proyecto de Vlegel Technology, que está apoyando su viaje hacia la digitalización. Juntos nos explicaron cómo abordaron la instalación partiendo de cero y lo que costó estructurar una línea de producción totalmente nueva.
Pronto quedó claro lo ambiciosa que era la operación: construir la línea desde cero, incorporar a un equipo en el que el 90% de los operarios eran nuevos y garantizar que cada producto cumpliera las rigurosas normas del sector. Gestionar los subconjuntos, garantizar la trazabilidad y mantener la calidad, todo ello sin la muleta de las instrucciones en papel o los informes manuales, significaba que necesitaban un sistema que pudiera hacer algo más que mostrar los pasos.
Azumuta les ayudó a sentar unas bases digitales que respaldan tanto las operaciones cotidianas como el crecimiento a largo plazo.
1. Gestión de la producción compleja y escalable
Las nuevas instalaciones de E-power supusieron un importante cambio en la forma en que la empresa enfocaba la fabricación. Antes se centraban en la fabricación de pequeños lotes de generadores a medida, pero ahora se proponían producir sistemas híbridos sostenibles en grandes volúmenes utilizando un modelo de producción de flujo continuo. Esta transición obligó a replantearse la estructura de producción y exigió más estandarización, coherencia y control en todas las estaciones de la línea.
Partir de cero ofrecía libertad de diseño, pero también grandes expectativas. Los procesos debían crearse desde cero, sin lugar a conjeturas. El 90% de los operarios eran nuevos, por lo que era crucial crear un entorno estable en el que las instrucciones fueran claras, la calidad fuera controlable y los errores pudieran evitarse, no solo detectarse a posteriori.
La gestión de subconjuntos añade otra capa de complejidad. Hay que ensamblar múltiples componentes en secuencia e integrarlos en el producto final sin desajustes ni retrasos. Al mismo tiempo, mantener la trazabilidad es esencial para garantizar un análisis rápido de las causas y un control de calidad a medida que aumenta la producción.
Los métodos tradicionales, como las instrucciones impresas o las carpetas estáticas, no podían soportar ese tipo de operaciones. Eran demasiado lentos de actualizar, estaban demasiado desconectados de la ejecución en tiempo real y eran demasiado limitados para guiar a un equipo en crecimiento. E-power necesitaba una solución que aportara claridad, estructura y control a un entorno de producción en rápido movimiento desde el principio.
¿Cómo ayudó Azumuta?
Para construir una línea de producción escalable que cumpliera las normas del sector, e-power necesitaba instrucciones claras, una trazabilidad completa y el control de cada paso. Azumuta reunió todo eso en una sola plataforma.
Instrucciones de trabajo digitales
Azumuta proporciona instrucciones de trabajo digitales paso a paso en cada estación, que se muestran en pantallas justo donde se realiza el trabajo. Estas instrucciones son estructuradas, visuales y fáciles de seguir, lo que da a los operarios la confianza necesaria para ejecutar las tareas correctamente desde el principio. Tanto si se trata de montar un componente como de realizar una comprobación de calidad, cada acción se apoya exactamente con la guía necesaria, lo que ayuda a reducir los errores y a eliminar la confusión.
Subconjuntos
Dado que la producción de la red P de e-power se basa en la unión de subconjuntos, Azumuta facilita este proceso vinculando los pedidos de productos entre los subconjuntos y la línea de montaje final. Cuando un operario escanea un componente, el sistema comprueba si pertenece a la fabricación actual. Si algo no coincide -un código de barras erróneo, una pieza que falta o una cantidad incorrecta-, el sistema lo marca inmediatamente y bloquea el progreso. Esta validación de pedidos de productos garantiza no sólo la trazabilidad, sino también la precisión en todas las fases del proceso de montaje.
Integración de hardware
Las integraciones de hardware añaden otra capa de precisión. Las herramientas inteligentes se integraron directamente en la plataforma para capturar automáticamente los valores de par y los datos de los tornillos. También se conectaron impresoras de etiquetas para generar etiquetas únicas vinculadas a la orden de trabajo correcta. Estas conexiones periféricas garantizan que la calidad no se deje al azar, que se tenga en cuenta cada paso, cada componente y cada ajuste.
Trazabilidad de extremo a extremo
Cada tarea completada se registra automáticamente en Azumuta, vinculando cada acción al operario y a la estación. Al final del proceso, un informe detalla qué se hizo, quién lo hizo y en qué condiciones. Este nivel de trazabilidad permite a e-power cumplir las normas del sector. Les da la transparencia que necesitan para demostrar que controlan todas las fases de la producción y permitir un rápido análisis de las causas en caso de que surja un problema.
Buscábamos un programa que nos ayudara a configurarlo todo desde cero. Por eso elegimos Azumuta, es muy flexible a la hora de crear todas las instrucciones de trabajo de los operarios.
2. Incorporación y gestión de un 90% de nuevos operadores
Aproximadamente el 90% de los operarios de la nueva nave de producción de e-power eran nuevos en la empresa y muchos no tenían experiencia previa con el nuevo proceso de producción. Además, el equipo era muy heterogéneo y en el taller se hablaban varios idiomas.
Esto planteaba un serio reto operativo: ¿cómo poner rápidamente al día a un equipo numeroso, inexperto y multilingüe, manteniendo al mismo tiempo altos niveles de calidad, trazabilidad y conformidad desde el primer día?
Los métodos tradicionales de incorporación, como el seguimiento de trabajadores experimentados, la distribución de manuales impresos o la formación presencial, sencillamente no funcionaban. Había demasiados nuevos empleados, demasiados procesos en evolución y demasiado poco tiempo. E-power necesitaba una forma de hacer que las tareas complejas fueran accesibles, repetibles y fáciles de ejecutar (incluso para los operarios novatos) sin comprometer la coherencia ni el control.
¿Cómo ayudó Azumuta?
Instrucciones de trabajo multilingües
Azumuta proporcionó a e-power las herramientas necesarias para guiar y apoyar a los nuevos operarios desde el primer turno directamente en el taller. En lugar de depender de manuales impresos o largas sesiones de formación, los operarios utilizan instrucciones visuales, interactivas y fáciles de seguir, lo que ayuda a los recién contratados a ganar confianza rápidamente al tiempo que se reducen los errores.
Como la plataforma admite varios idiomas, Azumuta ofrece instrucciones en el idioma preferido del operador, lo que facilita la incorporación de un equipo diverso sin ralentizar la producción.
Doble control
Para los pasos críticos, Azumuta solicita una doble comprobación al pedir a un jefe de equipo que verifique la acción antes de seguir adelante. Los nuevos operarios, en particular, son guiados a través de tareas delicadas con una supervisión adicional. El jefe de equipo revisa el paso, confirma el trabajo y lo firma en el sistema, lo que añade una capa adicional de control y responsabilidad cuando más importa.
En un entorno en rápida evolución y con un equipo mayoritariamente nuevo, Azumuta ayudó a e-power a estructurar la complejidad y dio a los operadores la confianza, la claridad y las herramientas que necesitaban para tener éxito desde el primer día.
Mejora continua
Cada paso completado se registra automáticamente, lo que proporciona una trazabilidad completa sin la carga de papeleo adicional. Esto significa que los problemas de calidad pueden rastrearse inmediatamente y que los responsables de producción tienen una mayor visibilidad diaria de lo que ocurre en la planta.
Cuando las instrucciones no están claras o necesitan perfeccionarse, los operarios pueden señalar los problemas o sugerir cambios directamente en la plataforma. Los comentarios llegan a los jefes de equipo en tiempo real, lo que permite actualizaciones más rápidas y un bucle más estrecho entre el taller y la dirección. Esto ayuda a crear un sentido de propiedad entre los operarios y permite al equipo mejorar continuamente los procesos sin demora.
Con Azumuta, el indicador FTR de e-power ha ido mejorando día a día, ya que pueden aplicar directamente optimizaciones que mejoran los procesos de producción.
Una vez que los trabajadores vieron realmente las ventajas de Azumuta y cómo podía ayudarles a hacer mejor su trabajo diario, lo adoptaron de verdad.
Para concluir el reto,
Al asociarse con Azumuta, e-power puso en marcha con éxito su nueva línea de producción sostenible a tiempo y con resultados extraordinarios. La combinación de instrucciones de trabajo digitales, herramientas de formación rápida, información en tiempo real y una sólida trazabilidad proporcionó exactamente lo que e-power necesitaba para superar el doble reto de construir una planta desde cero y contar con una mano de obra novata.
Azumuta permitió a los operadores de e-power, en su mayoría recién llegados, actuar como profesionales experimentados.
El equipo del taller puede ejecutar con confianza procesos complejos, adaptarse rápidamente a los cambios y mantener una alta calidad, todo ello mientras mejora continuamente las operaciones. Al final, E-Power consiguió un aumento de la producción rápido y sin problemas. La nueva planta no sólo cumplió sus objetivos de producción y calidad, sino que lo hizo con un nivel de eficiencia y agilidad que establece una referencia para los lanzamientos de fabricación sostenibles.
La plataforma de Azumuta fue esencial para convertir la ambiciosa visión de e-power en una realidad cotidiana en la planta de producción, potenciando a las personas y los procesos de la empresa para que destacaran desde el principio.
Aplicación
Desde el principio, Azumuta sirvió de columna vertebral del sistema de producción. Sirvió de apoyo no solo a las instrucciones de trabajo y la formación, sino también a los controles de calidad y la trazabilidad en toda la nueva planta.
La colaboración con el equipo de Azumuta se describió como de gran apoyo y adaptabilidad. El director de la planta P-grid de e-power, Jan Billen, destacó que la plataforma no se impuso de forma rígida, sino que Azumuta preguntó cómo quería e-power que funcionaran sus procesos y ayudó a configurar el sistema en consecuencia. El resultado fue una solución adaptada al proceso de producción de e-power.
Esta flexibilidad resultó esencial durante la fase de instalación rápida. E-power desplegó las instrucciones gradualmente, recabando comentarios tanto de los jefes de equipo como de los operarios. Gracias a la facilidad de uso de Azumuta, la empresa pudo responder rápidamente a los comentarios y mejorar las instrucciones de forma iterativa, lo que les ayudó a pasar de un punto de partida básico a un sólido conjunto de normas para el taller en un breve periodo de tiempo.
