Azumuta vs Autodesk Fusion Operations:
¿Qué MES se adapta a su fábrica?
Azumuta permite a las fábricas lanzar instrucciones de trabajo digitales en cuestión de días
Azumuta y Autodesk Fusion Operations prometen una ejecución moderna de la fabricación, pero alcanzan ese objetivo en plazos muy diferentes. Azumuta unifica las instrucciones de trabajo digitales, la gestión de la calidad, las auditorías y las listas de comprobación digitales, la matriz de habilidades y la formación, además de los cuadros de mando en tiempo real en un único SaaS sin código que los equipos de primera línea dominan en horas y que usted despliega en todas las líneas en semanas.
Fusion Operations (antes Prodsmart) ofrece módulos de OEE, trazabilidad y programación en la nube dentro del ecosistema Fusion de Autodesk, que es muy útil para la continuidad entre el CAD y la planta de producción, pero a menudo sólo se obtiene todo su valor tras la configuración multiherramienta y los conectores ERP.
Ambos aumentan el rendimiento, pero el paquete todo en uno de Azumuta ofrece a los fabricantes una vía más rápida y menos costosa para estandarizar procesos y datos justo en la línea de producción.
¿Por qué elegir Azumuta?
No se fíe sólo de nuestra palabra.
En Navtech, la precisión de los productos es crucial. Azumuta ha transformado la forma en que gestionamos variantes complejas, garantizando que cada producto se fabrique con precisión conforme a nuestros estándares.
No se fíe sólo de nuestra palabra.
"Azumuta es algo más que una herramienta de información; también forma parte de nuestro itinerario de aprendizaje y desarrollo. De este modo, podemos seleccionarcon flexibilidad a las personas con la actitud adecuada y ofrecerles el entorno de formación ideal para desarrollarse."
No se fíe sólo de nuestra palabra.
La capacidad de adaptarnos rápidamente a los cambios en las instrucciones de trabajo nos ha proporcionado una ventaja competitiva, mientras que la distribución totalmente automatizada de las instrucciones de trabajo ha disminuido la complejidad y reducido los errores en el taller. Azumuta ha revolucionado nuestro proceso de gestión de instrucciones de trabajo y ha agilizado nuestras operaciones.
No se fíe sólo de nuestra palabra.
Con Azumuta, podemos realizar comprobaciones de calidad durante el montaje, lo que garantiza un control de calidad en tiempo real. Para la trazabilidad, la información del pedido del producto se almacena digitalmente, por lo que podemos atender rápidamente las reclamaciones de los clientes y resolverlas con eficacia. Este sistema de dos capas nos permite mantener nuestros estándares de alta calidad y ofrecer un servicio al cliente excepcional.
No se fíe sólo de nuestra palabra.
La capacidad de adaptarnos rápidamente a los cambios en las instrucciones de trabajo nos ha proporcionado una ventaja competitiva, mientras que la distribución totalmente automatizada de las instrucciones de trabajo ha disminuido la complejidad y reducido los errores en el taller. Azumuta ha revolucionado nuestro proceso de gestión de instrucciones de trabajo y ha agilizado nuestras operaciones.
No se fíe sólo de nuestra palabra.
Antes, como organización, dependíamos mucho de la disciplina de los operarios para rellenar los informes de producción necesarios. Con Azumuta, podemos enviar los recordatorios necesarios a los operarios en caso necesario. Además, podemos controlar en tiempo real si han rellenado los informes de producción a la hora prevista.
Lo que hace único a Azumuta
Las mejores instrucciones de trabajo digitales
Azumuta pone a disposición de los ingenieros un lienzo de arrastrar y soltar que convierte dibujos mecánicos, fotos, GIF y clips de vídeo cortos en instrucciones de trabajo cristalinas que cualquier operario puede seguir a la primera. El control de versiones es automático, por lo que nunca se trabaja a partir de un PDF obsoleto, mientras que los permisos granulares por pasos permiten a los técnicos superiores actualizar imágenes individuales sin tocar el resto de la plantilla. Los códigos QR vinculan cada estación a la última versión; los operarios sólo tienen que escanear y empezar.
La inteligencia artificial integrada convierte en cuestión de segundos viejos routers de Word o listas de materiales CAD en borradores de instrucciones, lo que reduce drásticamente el tiempo de creación. La traducción multilingüe se realiza con un solo clic, y una caché sin conexión garantiza que las tabletas sigan funcionando aunque haya problemas con la conexión Wi-Fi. No se necesita codificación, plugins ni tickets de TI: basta con publicar y crear.
A diferencia de Autodesk Fusion Operations, no se necesita ningún enlace CAD ni importar por separado la lista de materiales de fabricación: los operarios pueden crear y revisar las instrucciones directamente en el taller.
Garantía de calidad en línea
Azumuta incorpora puertas de calidad interactivas directamente en cada paso de la instrucción, lo que proporciona protección poka-yoke donde realmente se producen los errores. Los operarios registran los valores de par, las dimensiones o las fotos directamente en la tableta, y el sistema se niega a avanzar hasta que los datos cumplen las especificaciones, lo que elimina los desechos posteriores.
La bifurcación condicional lanza automáticamente instrucciones de reprocesamiento cuando una medición se desvía, mientras que las alertas instantáneas notifican a los ingenieros de calidad en Microsoft Teams o por correo electrónico. Todos los datos recopilados se transmiten a los paneles SPC en tiempo real, lo que hace visible la desviación del proceso antes de que llegue a los contenedores de rechazo.
Dado que la calidad, las instrucciones de trabajo y los flujos de trabajo de NCR se encuentran en la misma plataforma, no hay que hacer malabarismos con licencias de SGC independientes, hojas de comprobación en papel o fusiones manuales de datos: los auditores obtienen un rastro completo y a prueba de manipulaciones con un solo clic.
Los resultados de calidad se sincronizan instantáneamente en los cuadros de mando de Azumuta; los usuarios de Fusion Operations suelen añadir un complemento SPC independiente o exportar a Excel.
Matriz de competencias y formación
Azumuta mantiene una matriz de competencias en tiempo real, codificada por colores, que se actualiza en el momento en que un operario completa una tarea, supera una prueba o pierde una certificación, lo que proporciona a los supervisores una visión general de la competencia en el taller. Al dotar de personal una nueva línea, los planificadores arrastran a los trabajadores a los pasos del proceso y ven al instante si la cobertura es verde, amarilla o roja.
Las lagunas activan asignaciones de formación automatizadas creadas a partir de la misma biblioteca de instrucciones multimedia, por lo que el contenido de aprendizaje siempre está alineado con la realidad en la planta. Los registros de finalización se sincronizan con los sistemas de recursos humanos a través de API abiertas, cumpliendo los requisitos de documentación de ISO y OSHA sin necesidad de introducir datos por duplicado.
El resultado es una incorporación más rápida, un cumplimiento garantizado y una plantilla que puede adaptarse rápidamente a los cambios en la gama de productos o en los plazos de entrega.
Azumuta asigna automáticamente los trabajos a operadores certificados, una función de la que aún carece Fusion Operations.
Auditorías y listas de control digitales
Azumuta permite a los responsables de calidad convertir densas cláusulas de ISO 9001, IATF 16949 o AS9100 en intuitivas listas de comprobación digitales que reflejan el lenguaje cotidiano de los operarios, garantizando que auditores y equipos de producción compartan por fin un marco común.
Cada paso de la lista de comprobación admite fotos, anotaciones, límites numéricos y captura obligatoria de firmas, lo que elimina la ambigüedad que afecta a los formularios en papel. Los hallazgos pueden desencadenar flujos de trabajo de acciones correctivas, asignar propietarios y establecer fechas de vencimiento, todo dentro de la misma interfaz, no más correos electrónicos dispersos o rastreadores de hojas de cálculo.
Dado que los datos de auditoría se encuentran en la misma base de datos que las instrucciones de trabajo y los registros de cualificaciones, la referencia cruzada de una no conformidad con un lote, operario o herramienta específicos se realiza en cuestión de segundos. Los recordatorios programados y los paneles de control en tiempo real mantienen las auditorías al día y a los organismos de certificación impresionados.
Los resultados de las auditorías se publican directamente en los cuadros de mando: los equipos de operaciones de Fusion suelen hacer malabarismos con archivos PDF o exportaciones manuales para los registros de cumplimiento.
Cuadros de mando e informes
Azumuta transmite datos de producción, calidad y formación a cuadros de mando en tiempo real en el momento en que un operario completa un paso, lo que proporciona a los responsables de planta métricas actualizadas de OEE, rendimiento en la primera pasada, desechos y tiempos de ciclo sin tener que esperar a los trabajos ETL nocturnos.
Los widgets se pueden arrastrar y soltar, por lo que los responsables pueden crear cabinas específicas para cada departamento: mantenimiento vigila el MTBF, ingeniería controla la duración de los cambios, recursos humanos supervisa el cumplimiento de la formación. Los enlaces de profundización saltan directamente de un KPI en rojo al paso de instrucción o a la máquina infractora, lo que acelera el análisis de la causa raíz.
Los informes se exportan a PDF, Excel o abren API REST para herramientas de BI empresariales, aunque la mayoría de los equipos consideran que las visualizaciones nativas son suficientes. Las alertas de umbral automatizadas avisan a los smartphones de las desviaciones de rendimiento instantáneas, lo que permite tomar contramedidas rápidas y convertir la mejora continua de una revisión trimestral en un hábito diario.
La OEE, el tiempo de inactividad y el rendimiento en la primera pasada están integrados, mientras que Fusion Operations se basa en cuadros de mando personalizados de Power BI o Forge.
Generación de instrucciones de trabajo con IA: no se necesitan ganchos CAD de Fusion Operations
Los equipos de Fusion Operations suelen empezar con cargas de CAD/BOM; con Azumuta basta con describir la tarea y nuestra IA redacta el conjunto de instrucciones al instante.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
Azumuta es compatible con la conectividad avanzada de máquinas, incluida la comunicación MQTT saliente, lo que permite una integración perfecta con sus equipos. Nuestra plataforma funciona sin necesidad de pasarelas o hardware adicionales, lo que hace que la configuración sea sencilla, eficiente y rentable.
Azumuta ha integrado funciones de seguimiento del cumplimiento que garantizan que todos los procesos cumplen las normas del sector.
Sí, la plataforma está disponible tanto en dispositivos iOS como Android. Puedes descargarla desde Apple App Store o Google Play Store.
Proteger los datos de nuestros clientes es nuestra máxima prioridad. Azumuta cuenta con estrictos requisitos y protocolos de seguridad para proteger sus datos, como ISO/IEC 27001 y SOC 2, y se somete a auditorías y evaluaciones de seguridad anuales. Utilizamos estrictas medidas de seguridad físicas, procedimentales y técnicas para mantener la integridad y seguridad de sus datos y nos adherimos a las leyes de protección de datos más estrictas.
Sí, Azumuta ofrece amplias posibilidades de integración con diversos equipos de taller y sistemas empresariales.
Azumuta se integra con las plataformas ERP, MES e IIoT más populares, lo que facilita la conexión de sus flujos de trabajo entre sistemas. Visite nuestra página de integraciones para obtener más información sobre las plataformas que admitimos.
Sí, hemos desarrollado una API de integración que es accesible. La API de Azumuta difiere para cada empresa a medida que lanzamos nuevas versiones y adaptamos la funcionalidad. También puede construir casi cualquier cosa que desee en la parte superior de la plataforma Azumuta a través de nuestra API.
Azumuta cubre las necesidades básicas de MES -instrucciones de trabajo, calidad, trazabilidad y OEE-, por lo que puede funcionar en solitario. Si ya dispone de un sistema MES, utilice Azumuta como un front end sencillo para el operario y envíe los datos a través de API abiertas.
Los datos de las máquinas fluyen a través de OPC-UA, Modbus o MQTT. Los pedidos y las listas de materiales se sincronizan mediante API REST/GraphQL y conectores listos para SAP, Microsoft Dynamics y otros ERP, sin necesidad de middleware personalizado.
Sí. Empiece con instrucciones de trabajo digitales y, a continuación, active la Matriz de calidad, la Matriz de competencias y formación, o las Auditorías y listas de comprobación digitales, cuando esté preparado. La misma interfaz, sin problemas de migración.
Sí. Azumuta cubre las instrucciones de trabajo, la calidad, la trazabilidad y la OEE en una sola plataforma, por lo que puede ejecutarla de forma independiente sin la pila CAD/MRP de Fusion.
Absolutamente. Mantenga Fusion para el flujo CAD-a-BOM si lo desea; utilice Azumuta para los flujos de trabajo del operador y envíe los datos a través de REST, Webhooks u OPC-UA.
Azumuta: en directo en días o semanas por línea. Las implantaciones de Fusion Operations suelen llevar varios meses debido a las integraciones de listas de materiales, CAD y ERP.
Sí. Cuando esté preparado, active los módulos adicionales de Azumuta-Gestión de calidad, Auditorías y listas de comprobación digitales, Matriz de competencias y Formación. Tiene la misma interfaz, por lo que no hay que volver a implementarlo.
Empiece hoy mismo
Lleve sus instrucciones de trabajo al siguiente nivel añadiendo la función de mejora continua. Utiliza un sistema de tickets para recoger las sugerencias y opiniones de tus trabajadores y, a continuación, convierte sus comentarios en tareas prácticas para mejorar los procesos.
