Liste de contrôle de l'audit 5S

L'introduction d'un audit 5S structuré dans votre organisation est la réponse pour vous améliorer rapidement dans votre organisation. Les 5S sont une condition de base pour votre culture d'amélioration continue.
Un ouvrier portant des lunettes de sécurité et un bleu de travail se tient dans un environnement industriel, tenant un ordinateur portable et se concentrant sur une machine. Il semble occupé à contrôler ou à configurer l'équipement, avec divers éléments industriels en arrière-plan.
Publié le :
22 avril 2020
Mise à jour le :
14 mai 2025

L'audit des 5s : Pourquoi et quand ?

L'introduction d'un audit 5S structuré dans votre organisation est la réponse pour vous améliorer rapidement dans votre organisation. Les 5S sont une condition de base pour votre culture d'amélioration continue.

Un audit 5s vous permet de faire le point sur votre situation et d'apporter immédiatement des améliorations à votre entreprise. Rendez votre lieu de travail ou de production aussi clair et standardisé que possible et éliminez le gaspillage !

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FAQ rapide pour vous mettre au courant

Un audit 5S est une évaluation structurée de l'organisation du lieu de travail, qui permet de s'assurer que les principes de tri, d'ordre, de brillance, de normalisation et de durabilité sont respectés.

Il élimine les inefficacités, prévient les risques de sécurité et améliore l'organisation du travail en maintenant des espaces de travail propres et structurés.

  • Trier (Seiri) - Retirer les outils, les matériaux et le désordre inutiles.
  • Mettre de l'ordre (Seiton) - Disposer les outils et les matériaux de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles.
  • Shine (Seiso) - Nettoyer les espaces de travail pour maintenir l'efficacité et la sécurité.
  • Normaliser (Seiketsu) - Mettre en œuvre des procédures cohérentes pour maintenir l'organisation.
  • Soutenir (Shitsuke) - Garantir l'adhésion à long terme grâce à la formation et à des audits réguliers.

Oui. Un audit 5S contribue à la mise en conformité avec l'OSHA en matière de sécurité sur le lieu de travail, avec les normes ISO 9001 et avec les meilleures pratiques de la production allégée.

En l'absence d'audits, les entreprises risquent de désorganiser les espaces de travail, de perdre en productivité, de multiplier les incidents liés à la sécurité et de gaspiller des ressources.

  • Utilisez une liste de contrôle 5S standardisée pour passer en revue chaque principe.
  • Impliquer les employés pour garantir l'engagement et la responsabilité.
  • Documenter les résultats et identifier les domaines à améliorer.
  • Programmer des audits réguliers pour maintenir l'organisation et l'efficacité.

Qu'est-ce que l'audit 5s ?

La 5e étape de la méthode d'audit 5S concerne la discipline d'utilisation et de maintien du système 5S au quotidien. Dans les entreprises les plus performantes, nous constatons que le système 5S est devenu une habitude permanente et fait partie de la culture d'entreprise.

Un élément essentiel de l'assurance est la réalisation fréquente d'audits au cours desquels l'état du lieu de travail est évalué. Il s'agit là d'une tâche agréable, à ne pas sous-estimer, pour les employés du service, la direction et tous ceux qui ont un regard neuf.

La méthode 5s lean vient du Japon. Il s'agit d'une méthode de travail plus efficace. Le système vise l'ordre et la propreté sur le lieu de travail. Cette aspiration est organisée en 5 principes, commençant tous par la lettre S :

Seiri - Sort = Suppression de la redondance

Trier ou nettoyer signifie ici faire la distinction entre ce qui est nécessaire et ce qui est inutile. Le superflu doit disparaître. Il s'agit d'objets cassés ou endommagés, d'objets qui n'ont pas été utilisés depuis longtemps ou qui ne sont pas sûrs. Les risques de chute, de trébuchement, de choc, d'endommagement et de blessure sont considérablement réduits et les passages sont élargis. Un système pratique de séparation des objets consiste à examiner tous les objets présents et à se demander pourquoi cet objet se trouve ici. Si ce n'est pas clair, un objet recevra un carton rouge demandant ce qu'il faut faire de cet objet. Un critère peut être la fréquence d'utilisation : ne conserver que les objets qui sont nécessaires sur le lieu de travail pour la production de la semaine à venir. Les différentes fréquences d'utilisation sont prises en compte lors du tri. Le superviseur 5S pose des questions et fait des propositions, mais c'est l'employé/l'utilisateur qui décide en dernier ressort.

Seton - Mettre en ordre = Chaque chose à sa place, une place pour chaque chose

Mettre de l'ordre signifie donner aux outils une place permanente, organiser le lieu de travail de manière à ce que chacun puisse trouver tout rapidement et facilement : une place appropriée pour chaque chose et chaque chose à sa place appropriée. Cela tient compte de l'ergonomie et de l'hygiène. Tout à portée de main, par exemple.

Seiso - Briller = Inspecter

Shine, c'est le nettoyage des murs, des sols et de tous les objets (machines, ustensiles, systèmes de stockage, ...), mais aussi la prévention de la contamination en éliminant les causes de dysfonctionnements et d'incidents, comme l'extinction des sources de pollution. C'est aussi la définition des méthodes de nettoyage, des normes et des responsabilités, l'élaboration de règles et de normes. Le nettoyage augmente la sécurité et réduit les risques de rejet. Le nettoyage est également un moyen de maintenir la machine dans un état optimal. Il peut s'agir, par exemple, d'une inspection pendant le nettoyage. Les anomalies constatées peuvent être signalées à la personne compétente et remplacées ou réparées lors de la maintenance préventive.

Seiketsu - Standardiser - Capturer et reconnaître

La normalisation donne un caractère durable aux trois premières étapes. Les trois premiers S deviennent une habitude en introduisant des méthodes qui tiennent compte de ces premières étapes. Certaines méthodes sont : l'utilisation d'aides visuelles (délimitation par des lignes, des couleurs, ...), tout le monde sait qui, quoi, pourquoi, comment du lieu de travail, les personnes impliquées peuvent rapidement distinguer le normal de l'anormal, ... Les circonstances imprévues impliquent des risques. Ces surprises sont réduites au minimum par des procédures standardisées.

Shitsuke - Sustain/ Autodiscipline = Un lieu de travail sans déchets pour toujours

La durabilité consiste à garantir les quatre autres piliers, à assurer la préservation et la continuité et à toujours suivre des procédures normalisées. Les outils sont des listes de contrôle ou des audits sur l'ordre et la propreté. Les résultats de l'audit peuvent être publiés sous forme de tableaux ou de figures et des objectifs personnels ou thématiques peuvent être convenus afin de permettre une évaluation régulière de ces résultats.

Quel est l'intérêt d'un audit 5s pour mon entreprise ?

L'application des audits 5s est un processus progressif. Pour suivre les progrès et le niveau, utilisez les audits des 5 S et l'évaluation des 5 S. Un bon audit indique où vous en êtes pour chacun des 5 S et vous aide à passer au niveau suivant. En effectuant ces audits régulièrement, vous pouvez identifier les améliorations et tirer le meilleur parti de votre production ou de votre organisation. C'est pourquoi il est très important que les entreprises le fassent régulièrement à l'ère du numérique.

Les audits 5s ne sont donc pas un mal nécessaire, ce sont des étapes intermédiaires qui font partie d'un plan plus large. Lorsque cette idée est ancrée dans votre organisation, tout le monde peut considérer les audits comme un moment de motivation avec beaucoup d'espace pour montrer et célébrer les succès communs.

À quelle fréquence l'audit doit-il être effectué ?

Les audits 5S sont réalisés régulièrement pour évaluer si la production est effectuée au bon niveau et pour déterminer si les améliorations apportées portent leurs fruits. Un audit 5s lean peut être réalisé tous les trois mois, mais aussi une fois par semaine, si vous souhaitez obtenir un retour d'information rapide sur une nouvelle méthode de travail.

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Le profil d'un opérateur d'assemblage est affiché sur le côté gauche, avec des catégories telles que Pré-assemblage, Assemblage et Test. Les tableaux adjacents détaillent des tâches telles que le nettoyage, l'assemblage, l'emballage, le pré-assemblage et le test, chacune étant assortie de valeurs numériques.