Les jumeaux et triplés numériques : Sauvegarder et utiliser les connaissances humaines

Si vous êtes un technicien ou si vous connaissez bien l'industrie 4.0, vous avez très probablement entendu parler des "jumeaux numériques". Ces dernières années, ce terme est devenu très populaire et s'est même imposé comme l'une des plus grandes tendances de l'industrie 4.0.
Un ouvrier vêtu d'une chemise bleue et d'un gilet de sécurité orange utilise une tablette pour surveiller ou contrôler des bras robotisés jaunes dans un environnement industriel. Les bras robotiques semblent travailler sur un assemblage mécanique, avec un arrière-plan industriel flou.
Publié le :
14 septembre 2020
Mise à jour le :
14 mai 2025

FAQ rapide pour vous mettre au courant

Un jumeau numérique est un modèle virtuel en temps réel d'un bien physique, d'un processus ou d'un système, qui permet aux fabricants de simuler, de contrôler et d'optimiser les performances.

Un triplet numérique va encore plus loin, en intégrant les connaissances humaines, les informations issues de l'IA et les données du monde réel pour créer un système plus intelligent et plus adaptatif.

  • Maintenance prédictive - Identifie les défaillances potentielles avant qu'elles ne se produisent.
  • Optimisation des processus - Amélioration de l'efficacité par l'analyse des données de production.
  • Surveillance en temps réel - Suivi des performances de l'équipement pour une meilleure prise de décision.
  • Préservation des connaissances - Capture de l'expertise humaine pour former les systèmes pilotés par l'IA.
  • Simulation et essais - Réduit les risques en modélisant les changements avant de les appliquer.

Oui. Les jumeaux numériques améliorent la traçabilité, le contrôle de la qualité et la conformité réglementaire, aidant les fabricants à respecter les normes ISO 9001, IATF 16949 et d'autres normes industrielles.

Elles ne bénéficient pas d'informations prédictives, sont confrontées à des inefficacités et s'appuient sur des processus décisionnels obsolètes, ce qui entraîne une augmentation des coûts et un ralentissement de l'innovation.

  • Commencez par des capteurs compatibles avec l'IdO - Collectez des données en temps réel sur les machines.
  • Utiliser des logiciels d'analyse et d'IA - Transformer les données brutes en informations exploitables.
  • Intégration aux systèmes ERP et MES - Connecter les modèles numériques aux opérations réelles.
  • Former l'IA à l'aide de l'expertise humaine - Capturer les connaissances des travailleurs pour un apprentissage continu.

En bref

Les jumeaux numériques intègrent l'IdO, l'intelligence artificielle, l'apprentissage automatique et l'analyse logicielle avec des graphiques de réseaux spatiaux pour créer des modèles de simulation numériques vivants qui se mettent à jour et changent au fur et à mesure que leurs homologues physiques changent. Un jumeau numérique apprend en permanence et se met à jour à partir de sources multiples pour représenter son état, sa condition de travail ou sa position en temps quasi réel.

Le concept de jumeau numérique renvoie à l'idée que dans un monde de production numérique, la personnalisation de masse combinée à des logiciels signifie que chaque produit de l'inventaire d'une entreprise aura un fichier (peut-être) unique contenant tous les paramètres et toutes les informations de production nécessaires pour cette pièce. Un million d'appareils auditifs uniques ont tous des jumeaux numériques accessibles et traçables qui indiquent quand et comment ils ont été fabriqués.

Le troisième frère ou la troisième sœur

En plus du jumeau numérique, nous constatons aujourd'hui qu'un troisième frère beaucoup plus évolué entre en scène, ce qui fait du jumeau numérique un triplet numérique. Pendant la production, chaque pièce individuelle a besoin d'un enregistrement de sa fabrication précise, qui existera pendant toute la durée de vie du produit, disponible pour le suivi, l'interrogation et l'analyse. Nous devons conserver ce frère virtuel à des fins de référence, de garantie, d'optimisation des processus et de simulation. Mais qu'est-ce qui peut le rendre encore plus précieux ? Si l'on ajoute un troisième frère : une version numérique du produit qui contient tout ce qui lui est arrivé pendant sa durée de vie.

En disposant d'un triplet numérique, nous pouvons réellement avoir le produit, la copie numérique et un fichier de l'utilisation réelle dans la nature comme trois choses distinctes qui peuvent toutes être analysées et suivies. L'interopérabilité des environnements, des systèmes, des logiciels, des pièces et des personnes peut être comparée et mise à jour en permanence. Le triplet numérique est décrit comme "la représentation numérique des connaissances humaines qui gèrent l'installation physique".

Pourquoi le triplet numérique

L'un des avantages du triplet numérique est que toutes les connaissances collectées sont sauvegardées et accessibles. Les méthodes plus traditionnelles telles que les lecteurs partagés ou les dépôts de documents ne sont pas entièrement numériques dans le sens où l'interactivité et les métadonnées ne sont pas utilisées efficacement pour soutenir l'utilisateur final et l'amélioration continue du système.

Les triplés numériques offrent un grand potentiel commercial en prédisant l'avenir au lieu d'analyser le passé du processus de fabrication. La représentation de la réalité créée par les jumeaux numériques permet aux fabricants d'évoluer vers des pratiques commerciales ex ante.

Flanders Make soutient les jumeaux et triplés numériques

Lors d'un récent entretien avec Sonia Vanderlinden, Cluster Manager Flexible Assembly chez Flanders Make, nous avons déjà évoqué le jumeau numérique et ses avantages pour les fabricants. Sonia nous a expliqué que l'idée du jumeau numérique est une représentation virtuelle d'un produit. Elle peut être utilisée dans la conception, la simulation, le contrôle et l'optimisation d'un produit et constitue un concept important dans l'IdO. "Flanders Make se concentrera fortement sur la copie numérique des processus d'assemblage, par exemple, afin de pouvoir effectuer des analyses et optimiser les choses avant que quoi que ce soit ne soit réellement produit. "

"En connectant tout ensemble, on crée des modèles intelligents que l'on peut ensuite alimenter en données et qui constituent la base du jumeau numérique", explique Sonia.

Apprenez à sauvegarder facilement les connaissances de vos collaborateurs et à les rendre accessibles à d'autres. Réduisez les incidents et augmentez votre productivité, contactez-nous et nous vous montrerons comment.

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Le profil d'un opérateur d'assemblage est affiché sur le côté gauche, avec des catégories telles que Pré-assemblage, Assemblage et Test. Les tableaux adjacents détaillent des tâches telles que le nettoyage, l'assemblage, l'emballage, le pré-assemblage et le test, chacune étant assortie de valeurs numériques.