Fabrication agile et fabrication allégée : Sont-ils différents ?

Les chefs de projet dans l'industrie manufacturière utilisent fréquemment les termes " fabrication agile" et " fabrication allégée". Parfois, ils sont utilisés de manière interchangeable ; beaucoup pensent même qu'ils renvoient au même concept. Après tout, tout ce qui est allégé est également agile, et vice versa, n'est-ce pas ?

Cependant, la fabrication agile et la fabrication allégée sont en fait deux termes distincts dont les philosophies et les objectifs diffèrent. Quelles sont donc les différences entre les deux ?

Dans cet article, nous commencerons par présenter les concepts fondamentaux des deux philosophies. Ensuite, nous établirons une comparaison entre la production agile et la production allégée afin de mettre en évidence les différences et les similitudes entre les deux.

En outre, nous vous informerons sur les outils numériques nécessaires à la mise en œuvre de la fabrication agile dans votre usine. À la fin de cet article, nous vous fournirons également un livre électronique sur la production allégée en format PDF que vous pourrez télécharger gratuitement. Vous disposerez ainsi d'une référence pour votre transition vers la fabrication agile.

L'histoire de l'état d'esprit agile

L'état d'esprit "agile" provient du secteur des technologies de l'information, où les évolutions technologiques sont rapides. En 2001, 14 fondateurs d'entreprises technologiques, cadres de haut niveau et développeurs de logiciels chevronnés des États-Unis ont rédigé le Manifeste agile, qui comprend 12 principes directeurs.

Certains de ces principes sont axés sur le développement de logiciels, tandis que d'autres sont génériques et peuvent être appliqués à n'importe quel secteur. Par conséquent, de nombreux ingénieurs industriels ont intégré et utilisé le concept d'un état d'esprit agile dans la fabrication. C'est ainsi qu'est née la philosophie de fabrication agile que nous connaissons aujourd'hui.

Qu'est-ce que la méthode agile dans l'industrie manufacturière ?

La fabrication agile est une philosophie selon laquelle les fabricants doivent être aussi flexibles que possible. Par flexibilité, on entend ici la capacité à modifier et à adapter leurs produits pour satisfaire rapidement les demandes du marché. Les exigences et les préférences des clients évoluent rapidement, et toute organisation doit être en mesure de suivre cette évolution pour être le leader du marché.

Par exemple, les téléphones fixes ont dominé le secteur des télécommunications jusqu'à ce que les téléphones mobiles prennent le relais. Cette transition s'est déroulée rapidement et certaines entreprises concernées n'ont pas pu suivre et ont été exclues. D'autres, comme AT&T, ont été suffisamment agiles pour adapter leurs produits et services et prospèrent encore aujourd'hui.

Ainsi, la capacité d'adaptation au changement est le facteur le plus important pour déterminer si une organisation peut survivre à l'épreuve du temps. Une étude de la Harvard Business School portant sur 1 500 cadres dans 90 pays a révélé que la capacité d'adaptation est la caractéristique la plus importante pour tout chef d'entreprise. Il est donc essentiel de pouvoir préparer son entreprise à l'avenir, quel que soit son secteur d'activité.

Principes de fabrication agile

Malgré ses racines informatiques, le concept d'agilité a été adapté au secteur manufacturier. Voici les principes fondamentaux de la fabrication agile :

Amélioration continue des produits

Qu'est-ce que l'amélioration continue des produits ?

L'innovation est un processus sans fin. Chaque jour, de nouveaux produits et de nouvelles mises à jour de produits sont développés dans n'importe quel secteur et mis sur le marché.

Pour garder une longueur d'avance sur vos concurrents, vous devez avoir une mentalité implacable d'amélioration continue. Cela signifie que vous devez améliorer la qualité et les caractéristiques de vos produits existants et développer de nouveaux produits si le marché le juge nécessaire. Le dicton "si ce n'est pas cassé, ne le réparez pas" ne s'applique pas à la fabrication agile.

Exemple concret

L'industrie de la téléphonie mobile est un parfait exemple de ce principe. Entre 2007 et octobre 2023, Apple a sorti au moins 42 variantes de l'iPhone. Cela signifie qu'en moyenne, 2,625 modèles d'iPhone sont commercialisés chaque année, soit un nouveau modèle tous les 4,5 mois environ.

Si cela vous semble impressionnant, jetez un coup d'œil sur Samsung. Dans le même laps de temps, elle a sorti des centaines de variantes de smartphones Samsung Galaxy. Cette grande variété de choix de produits résulte d'une stratégie de segmentation de la clientèle visant à attirer des clients de tous les segments budgétaires.

Ces améliorations constantes des produits ont permis à Samsung de dominer l'industrie mondiale des smartphones. En octobre 2023, Samsung détenait la plus grande part du marché mondial des smartphones au cours des trois trimestres de l'année 2023, devant des concurrents comme Apple et Xiaomi.

Approche ascendante

Qu'est-ce que l'approche ascendante ?

Dans les stratégies d'entreprise classiques, les cadres supérieurs élaborent un plan d'entreprise et fixent des objectifs, tandis que tous les employés suivent ce plan et s'efforcent d'atteindre ces objectifs. Toutefois, les fabricants agiles mettent en œuvre une approche ascendante, qui est à l'opposé de cette idée descendante conventionnelle.

Dans le cadre de cette approche, de petites équipes sont formées au sein d'une organisation. Ces équipes sont responsables d'un produit spécifique. Elles testent d'abord ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas dans leur produit. Leurs conclusions sont ensuite transmises à la haute direction, qui les utilise pour déterminer la stratégie globale de l'entreprise.

Une approche ascendante présente de nombreux avantages par rapport à une approche descendante :

• Des innovations plus rapides grâce à une R&D rapide et localisée
• Permet de résoudre plus rapidement les problèmes en cours de route.
• Encourage tous les employés à être proactifs et à contribuer au développement des produits
• Moins de tracasseries administratives

Exemple concret

Il existe d'innombrables exemples d'organisations qui ont mis en œuvre avec succès l'approche ascendante dans leurs activités. Par exemple, Google applique la "règle des 20 % du temps", selon laquelle les employés sont libres de consacrer 20 % de leur temps de travail à toute activité annexe qui profite à Google.

Cette règle donne de l'autonomie aux employés de Google et les incite à se surpasser pour poursuivre des projets qui correspondent à leurs intérêts. Résultat ? Certains des produits les plus connus de Google, tels qu'AdSense et Google News, ont été créés dans le cadre de ce système.

Flexibilité de la production

Que signifie être flexible ?

Tout fabricant agile doit toujours faire preuve de souplesse dans tous les aspects de sa production. Être flexible signifie être capable de modifier rapidement ses produits pour répondre aux demandes du marché.

Changer de produit peut signifier :

• Correction d'un bogue/défaut dans un produit
• Ajout/suppression d'une fonctionnalité
• Améliorer une fonctionnalité existante
• Ajouter/supprimer un produit de votre chaîne de montage
• Augmentation/diminution de son prix
• Et diverses autres formes de changement

Exemple concret

L'industrie de la crème glacée est un excellent exemple d'un secteur où les fabricants doivent faire preuve d'agilité. Au Royaume-Uni, par exemple, les ventes de crèmes glacées atteignent généralement un pic pendant les mois d'été (juin-août) et chutent d'environ 50 % pendant les mois d'hiver (décembre-février).

Les fabricants de glaces doivent donc être en mesure d'augmenter rapidement leur production pour répondre à la forte demande des mois d'été. Dans le même temps, ils doivent également être en mesure de réduire leur production de moitié pour faire face à la baisse des ventes pendant les mois d'hiver.

Les fabricants de glaces adoptent différentes stratégies pour faire face à cette évolution extrême de la demande. Certains préfèrent diminuer leur production, ce qui réduit considérablement leurs revenus annuels.

Par ailleurs, les fabricants de glaces qui ont pleinement adopté la mentalité agile en matière de fabrication, comme Ben & Jerry's, ont trouvé des solutions pour maintenir leurs revenus stables.

La solution de Ben & Jerry' s consiste à commercialiser des saveurs saisonnières sur le thème de Noël, telles que le biscuit au pain d'épices, le Minter Wonderland à la menthe et le Speculoos. Il s'agit d'une bonne stratégie commerciale pour s'adapter à l'évolution des préférences des consommateurs.

Augmentation Agile

Qu'est-ce que le renforcement agile ?

Le dernier principe de la fabrication agile est l'augmentation agile. Il s'agit de la capacité à augmenter rapidement votre capacité de production sans perturber le processus de production existant. Cette expansion peut prendre les formes suivantes

• Installation de nouvelles machines de production
• Introduire de nouvelles techniques de production
• Intégrer les derniers logiciels et technologies de production
• Augmenter les ressources humaines existantes dans l'atelier

Comme il s'agit d'un principe lié à l'évolutivité, il s'applique non seulement à l'expansion, mais aussi à la réduction. Tout fabricant agile peut réduire sa production sans provoquer d'arrêt ou de pause dans la chaîne de montage.

Exemple concret

Les sections d'usine modulaires et préfabriquées de Tesla en sont un bon exemple. Les usines les plus récentes de Tesla, comme la Gigafactory de Berlin. Il n'a fallu que 22 mois pour terminer cette gigantesque usine de 740 acres, ce qui est impressionnant pour une installation de grande envergure.

L'utilisation de cette technique par rapport à la construction traditionnelle sur site présente plusieurs avantages, tels que des délais de construction plus courts, un contrôle de qualité synchronisé et des coûts de construction moins élevés. Les sections modulaires de l'usine sont également faciles à installer et à retirer, ce qui permet d'adapter facilement et rapidement la production.

Caractéristiques d'une organisation agile

Tout fabricant qui a appliqué de manière adéquate les principes susmentionnés peut être considéré comme agile. Un fabricant agile présente quatre caractéristiques notables :

Conception de produits modulaires

La caractéristique la plus visible d'une organisation agile dans le domaine de la fabrication est la conception modulaire des produits. Un produit peut être considéré comme modulaire s'il est composé d'éléments détachables et que ces éléments peuvent encore fonctionner indépendamment s'ils sont séparés.

La mise en œuvre d'une conception modulaire sur votre produit présente de nombreux avantages, tels que

• Coût de production plus faible, car un type de module peut être utilisé dans plusieurs produits
• Vos clients peuvent plus facilement adapter vos produits à leurs besoins
• Meilleure qualité et sécurité du produit, car chaque module peut encore fonctionner indépendamment en cas de dysfonctionnement des autres modules.
• Évolution de la production facilitée
• Accélération de la recherche et du développement et de toute mise à jour de vos produits, étant donné qu'une modification apportée à un module n'a pas d'incidence sur les autres modules et qu'il n'est donc pas nécessaire de reconcevoir le produit à partir de zéro.
• Maintenance aisée du produit, car les clients n'ont qu'à réparer le module défectueux au lieu du produit entier
• Moins de composants à stocker dans l'atelier, ce qui permet de réduire les coûts de stockage.

La popularité croissante des PC à assembler soi-même est un exemple de conception modulaire réussie. De nombreux utilisateurs, en particulier les amateurs de jeux vidéo, préfèrent construire leur propre PC à partir de zéro. Il s'agit de trouver la carte mère, le processeur, le système de mémoire et d'autres composants de l'ordinateur et de les assembler à la maison.

De nombreuses considérations incitent ce segment du marché à choisir des PC modulaires plutôt que des produits entièrement construits par les fournisseurs de PC existants. Il s'agit notamment d'une plus grande liberté dans la détermination des performances du PC, d'un coût d'achat global moins élevé et d'options de personnalisation insuffisantes de la part des fournisseurs de PC existants.

Connexion numérique avec les clients et les employés

Une autre caractéristique d'un fabricant agile est qu'il est toujours connecté numériquement à ses clients et à ses employés. Cette connexion numérique est nécessaire pour un transfert rapide des informations.

Pourquoi et comment vous connecter numériquement à vos clients ?

Par exemple, vous souhaitez informer immédiatement vos clients si vous organisez des programmes de promotion :

• Réductions sur les produits
• Promotion "Achetez 1, recevez 1" ou toute autre remise en gros
• Un programme de fidélisation de la clientèle
• Lancement d'un nouveau produit
• Et toute autre forme de promotion

Il est essentiel que vos clients soient informés le plus rapidement possible de l'un ou l'autre de ces éléments, surtout avant que vos concurrents ne les atteignent en premier. Le meilleur moyen d'y parvenir est d'envoyer une notification push sur le téléphone portable de vos clients.

Il existe plusieurs façons d'envoyer une notification push à vos clients :

• Utilisation d'une application dédiée aux téléphones portables (vous devez d'abord inciter les clients à télécharger votre application, par exemple en offrant des réductions qui ne sont accessibles qu'une fois que les clients ont téléchargé et se sont inscrits à votre application).
• Envoi d'un courriel de promotion à vos clients. Une promotion n'est envoyée que lorsqu'elle est distincte de votre bulletin d'information électronique récurrent. Découvrez la stratégie de Flodesk pour éviter que vos courriels ne soient étiquetés comme spam dans les boîtes de réception de vos clients.
• Envoi de messages à partir du compte professionnel de votre organisation dans des applications de messagerie instantanée, telles que WhatsApp, et par SMS

Il est préférable d'inclure des phrases d'appel à l'action (CTA) convaincantes dans ces notifications push. Il peut s'agir de phrases telles que "inscrivez-vous maintenant", "essayez gratuitement", "contactez-nous", et d'autres phrases exploitables. Consultez les conseils de Hootsuite sur la manière de rédiger des CTA convaincants pour les clients.

Il est également recommandé d'utiliser un logiciel de gestion de la relation client (CRM). Grâce à lui, vous pouvez mettre en place une stratégie d'engagement des clients mieux organisée. En outre, vous pouvez automatiser certaines de vos activités d'engagement des clients, ce qui permet à vos employés de gagner un temps précieux.

Pourquoi devriez-vous être connecté numériquement à vos employés ? Et comment ?

Outre l'engagement numérique de vos clients, il est tout aussi essentiel de rester en contact permanent avec vos employés. Ces derniers doivent toujours être informés des dernières mises à jour de l'entreprise. Ils peuvent ainsi synchroniser immédiatement leur travail avec ces mises à jour.

Comme pour l'engagement des clients, il est très utile d'envoyer des notifications push aux appareils de vos employés, car c'est le moyen le plus rapide de diffuser des informations internes. Le meilleur moyen d'y parvenir est de disposer d'une plateforme de communication interne telle que Slack, Microsoft Teams ou Google Chat.

Veillez à n'envoyer que des informations pertinentes aux employés concernés. Trop de notifications push non pertinentes peuvent distraire et ralentir le flux de travail de vos employés.

Par exemple, votre usine compte 5 lignes d'assemblage et vous prévoyez d'effectuer une maintenance préventive sur la ligne d'assemblage n° 3. Il est important d'envoyer une notification push aux employés de la ligne d'assemblage n° 3 et aux autres personnes concernées (telles que les responsables du respect de la qualité). Il serait inutile d'envoyer une notification push à l'ensemble de l'usine.

Partenariats commerciaux agiles

Pourquoi les organisations collaborent-elles ?

Dans le monde des affaires, il est souvent nécessaire d'établir des partenariats avec d'autres organisations. Il y a partenariat commercial lorsque deux organisations ou plus collaborent pour atteindre un objectif commun. Dans le cadre d'un partenariat, les organisations peuvent combiner leurs ressources, par exemple :

• Expertise et savoir-faire dans un ou plusieurs domaines
• Gamme de produits
• Installations de production et de distribution
• Ressources financières
• Base de consommateurs existante
• Réputation de la marque
• Autres formes de ressources

Par exemple, Apple et Nike se sont associés pour lancer l'Apple Watch Nike series. Les deux organisations ont des antécédents totalement différents : Apple est une entreprise technologique qui produit principalement du matériel informatique, tandis que Nike fabrique des vêtements de sport.

Apple utilise son expertise et ses ressources existantes pour fabriquer des smartwatches. Dans le même temps, Nike a intégré à ces smartwatches la réputation de sa marque et l'importante base d'utilisateurs de son application populaire Nike Run Club.

Cette collaboration fructueuse a été bénéfique pour les deux entreprises. Apple détient la plus grande part du marché mondial des smartwatches depuis le deuxième trimestre 2015. La domination d'Apple persiste selon les dernières données du marché (2e trimestre 2023). Parallèlement, l'application Run Club de Nike est devenue l'une des applications de course à pied les plus téléchargées sur l'App Store d'Apple.

Qu'est-ce qu'un partenariat commercial agile ?

Dans la fabrication agile, les partenariats avec d'autres organisations doivent être agiles. Agile signifie qu'une collaboration entre votre organisation et d'autres organisations doit présenter les qualités suivantes :

• Tous les partenariats doivent apporter des avantages concrets à votre organisation
• Les objectifs de votre organisation partenaire doivent être alignés sur les vôtres.
• Tout contrat de partenariat doit être conclu pour une période courte ou indéterminée. Les contrats à long terme sont à éviter
• Le partenariat doit être facilement modulable
• Elle ne limite pas les partenariats avec d'autres organisations

Formation continue des employés

Et, bien sûr, la formation continue des employés est une autre caractéristique d'un fabricant agile. Tout évolue en permanence dans l'industrie manufacturière, qu'il s'agisse des machines des usines ou des techniques de production.

À cela s'ajoutent les changements incessants dans les demandes des clients et les tendances du marché. Comme le dit le célèbre dicton : "rien n'est immuable, sauf le changement lui-même".

Pour garder une longueur d'avance sur vos concurrents, vos employés doivent être en mesure d'utiliser les technologies les plus avancées et de mettre en œuvre les techniques de production les plus récentes. Ils doivent également être capables de lire et de prévoir les nouvelles tendances du marché. Pour ce faire, il est nécessaire d'organiser de temps à autre des programmes de formation pour les employés.

Production allégée

Maintenant que la fabrication agile a été examinée en détail, il est temps de passer au concept suivant : la fabrication allégée. Malgré leurs noms similaires, la production agile et la production allégée sont deux concepts distincts, avec des principes et des objectifs différents.

Qu'est-ce que la production allégée ?

Avant de comparer la production agile et la production allégée, il est important de savoir ce qu'est la production allégée. Il s'agit d'un concept qui a été popularisé par le système de production de Toyota (TPS).

L'ingénieur industriel Taiichi Ōhno a introduit le TPS après avoir visité les États-Unis en 1956. Il y a appris les meilleures pratiques des constructeurs automobiles américains. Il a également été inspiré par le nouveau concept des supermarchés, où les clients peuvent simplement "tirer" les produits qu'ils souhaitent dans les rayons.

Le SPT a une devise légendaire : "ne fabriquer que ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire et dans la quantité nécessaire". Cette devise est un exemple parfait de la production allégée en action. Une organisation peut être considérée comme "allégée" si elle a mis en œuvre les 5 principes et si elle est exempte des 8 gaspillages de la production allégée.

Outre ces cinq principes fondamentaux, la doctrine de la production allégée comprend également plusieurs philosophies dérivées, telles que Kaizen, Jidoka, Heijunka et le système de production juste-à-temps.

En outre, il existe d'autres philosophies de production allégée qui proviennent de l'extérieur de Toyota, comme le principe du "First Time Right" (premier arrivé, premier servi).

Les 8 formes de gaspillage dans la production allégée

Avant d'approfondir les 5 principes de la production allégée, vous devez d'abord connaître les 8 formes de gaspillage. En effet, l'idée principale de la production allégée est d'éliminer ces 8 formes de gaspillage, qui sont :

Les 5 principes de la production allégée

Pour être "allégée" et éliminer les 8 formes de gaspillage, une organisation doit mettre en œuvre les 5 principes de la production allégée. Ces principes constituent un guide étape par étape qu'il convient de suivre pour atteindre une efficacité de production maximale.

Pour en savoir plus, consultez notre dernier article sur les principes, les exemples et les outils de la production allégée , ainsi qu'un livre électronique sur la production allégée que vous pouvez télécharger gratuitement.

Les 5 principes de la production allégée sont les suivants :

Principe 1 : Identifier ce que vos clients apprécient

La valeur désigne le bénéfice que vos clients retirent de l'utilisation de votre produit. Posez-vous la question : Pourquoi sont-ils prêts à dépenser leur argent pour obtenir votre produit ?

• Est-ce en raison de la qualité des produits ?
• Le caractère abordable des produits ?
• Les caractéristiques de ces produits par rapport à celles de vos concurrents ?
• La simplicité d'entretien des produits ?
• Est-il facile de trouver des points de service et des pièces détachées ?
• En raison de la réputation de la marque ?
• Ou une combinaison de tout cela ?

Vous devrez obtenir l'avis de vos clients, ce qui peut se faire par le biais d'enquêtes de satisfaction. Vous pouvez également consulter votre équipe chargée des ventes et des relations avec la clientèle, qui devrait disposer des données relatives aux préférences d'achat de vos clients et aux réclamations les plus courantes.

Principe 2 : Cartographie de la chaîne de valeur

Après avoir identifié les valeurs ci-dessus, vous devez cartographier la chaîne de valeur du produit. Une chaîne de valeur est le flux de ressources dans le cycle de vie d'un produit, y compris :

1. Les matériaux et composants nécessaires à la fabrication de ce produit
2. L'expédition de ces matériaux et composants vers vos usines/entrepôts de fabrication
3. Le stockage de ces matériaux et composants dans vos usines/entrepôts de fabrication
4. L'ensemble du processus de production de ce produit (y compris le contrôle de la qualité)
5. Le transport et la distribution de ce produit aux clients
6. L'utilisation de ce produit par vos clients
7. L'élimination de ce produit par vos clients (y compris le recyclage, la revente et la mise au rebut - le cas échéant)

Ces processus consomment des ressources, que ce soit les vôtres, celles de vos organisations partenaires ou celles de vos clients. Veillez à inclure toutes les sortes de ressources (y compris le temps) nécessaires à la réalisation du produit cartographié.

Vous trouverez ci-dessous un excellent exemple de cartographie de la chaîne de valeur de l'Institut national des normes et de la technologie du ministère américain du commerce.

Il est préférable d'établir une cartographie pour chaque produit, car chaque produit a un flux de valeur unique.

Principe 3 : Créer un flux dans le cadre de la production allégée

Après avoir élaboré la carte de la chaîne de valeur, il est temps de l'inspecter. Avez-vous détecté l'une des 8 formes de gaspillage dans votre carte de flux de valeur ? Si c'est le cas, prenez les mesures nécessaires pour éliminer ces formes de gaspillage.

Il n'y a pas de procédure spécifique pour éliminer les 8 formes de déchets car elles ont des caractéristiques différentes. Par conséquent, chaque forme de gaspillage a ses propres solutions. Les tableaux Kanban, les systèmes Andon (d'alerte) et les logiciels de gestion de la qualité sont quelques-uns des outils couramment utilisés dans le cadre de la production allégée.

Principe 4 : Mise en place d'un système de traction

L'étape suivante de la mise en œuvre des principes de la production allégée consiste à mettre en place un système à flux tiré dans votre usine. Mais qu'est-ce qu'un système à flux tiré dans le cadre de la production allégée ?

En bref, il s'agit de l'idée qu'un produit ne sera fabriqué que si le client a déjà confirmé sa commande. Comme si le client "tirait" lui-même les produits de l'usine.

En voici une illustration : S'il y a une commande de 100 chaises, un fabricant allégé se contentera de rechercher des matériaux et des composants pour 100 chaises, d'assembler ces 100 chaises et de les livrer au client. Rien de plus, rien de moins. Ainsi, aucune ressource n'est gaspillée et aucun stockage de produits n'est nécessaire.

Tout comme l'état d'esprit de TPS, "ne fabriquer que ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire, et dans la quantité nécessaire".

Principe 5 : Amélioration continue (Kaizen)

Pour couronner le tout, un fabricant allégé doit internaliser l'esprit d'amélioration continue(kaizen en japonais) à tous ses employés. Un employé capable de penser "lean" peut voir l'une des huit formes de gaspillage et l'éliminer de la chaîne de montage de manière autonome.

Pour y parvenir, il est nécessaire d'organiser des programmes de formation à la production allégée pour vos employés. Vous pouvez vous inspirer d'entreprises pratiquant la production allégée, telles que Toyota et d'autres, comme exemples de production allégée. En fait, Toyota propose même des cours sur la production allégée dans sa Toyota Lean Academy.

L'organisation d'une réunion quotidienne pour vos employés est également un excellent exemple des meilleures pratiques de la production allégée. Lors de cette réunion, les employés doivent être interrogés :

• Quelles tâches avez-vous effectuées hier ? Comment se sont-elles déroulées ?
• Quelles sont les tâches que vous prévoyez d'accomplir aujourd'hui ?
• Voyez-vous des obstacles à ces tâches ?

Grâce à ce système, vos employés sont entièrement responsables les uns des autres et tout obstacle signalé peut être immédiatement résolu ensemble.

Fabrication agile et fabrication allégée : Principales différences

Maintenant que les deux philosophies ont été abordées, il est temps de comparer la production agile et la production allégée. Quelles sont les différences ? Quelle philosophie répond le mieux à vos besoins ?

Origine des technologies de l'information et de la fabrication

Avant d'analyser leurs caractéristiques, il est important de comparer les origines de la production agile et de la production allégée. Le concept d'agilité vient du secteur des technologies de l'information, où les innovations se produisent en un clin d'œil.

Le point culminant a été atteint en 2001 lorsque 14 personnalités du monde de la technologie ont rédigé le Manifeste Agile. Par la suite, ses principes ont été appliqués au secteur manufacturier, désormais connu sous le nom de "fabrication agile".

D'autre part, la production allégée moderne s'inscrit dans un contexte purement manufacturier. Elle a été développée et popularisée par Taiichi Ōhno, ingénieur industriel chez Toyota, après sa visite aux États-Unis en 1956.

Flexibilité ou certitude

C'est la principale différence entre le débat sur la fabrication agile et celui sur la fabrication allégée. La fabrication agile met l'accent sur la flexibilité. Un fabricant doit être en mesure d'apporter des modifications à son produit aussi rapidement que possible. Les attentes des clients doivent toujours être satisfaites.

En revanche, la production allégée met l'accent sur la certitude. Il n'y a pas de place pour l'incertitude et très peu pour la personnalisation des produits. Un produit n'est fabriqué que lorsqu'il y a une commande du client. Cette commande doit être conforme aux capacités existantes du fabricant. Il est déconseillé d'accepter des commandes qui vont au-delà des spécifications standard du produit.

Bottom-up vs Top-down

Un autre aspect important de la fabrication agile par rapport à la fabrication allégée est sa mise en œuvre. La fabrication agile préconise une approche ascendante.

Les employés de l'atelier sont responsables du développement et de l'exécution des activités de production. Pendant ce temps, les cadres sont simplement informés des dernières mises à jour.

D'autre part, la mise en œuvre des principes de la production allégée nécessite une approche descendante. Les dirigeants sont chargés de déterminer la valeur d'un produit, de cartographier la chaîne de valeur, de créer un flux allégé et de mettre en place un système de production à flux tirés.

Bien entendu, les travailleurs de l'atelier sont impliqués dans ces processus. Mais ce sont les cadres qui planifient et supervisent ces plans et qui assurent la coordination entre les différents services. En outre, ils sont chargés de transmettre la mentalité "lean" à leurs employés.

Cette différence peut être attribuée aux différences culturelles entourant les origines de ces philosophies. La fabrication agile vient des États-Unis, où les employés jouissent d'une grande indépendance et d'une grande marge de manœuvre. Cela permet de laisser la place aux changements et à l'innovation.

En outre, la culture d'entreprise américaine met fortement l'accent sur les performances individuelles.

À l'inverse, la production allégée est originaire du Japon, connu pour sa culture d'entreprise hiérarchique et descendante. En outre, les employés et les employeurs japonais ont tendance à privilégier la certitude et la continuité par rapport aux changements.

En outre, la culture d'entreprise japonaise valorise la réussite collective par rapport à la réussite individuelle. C'est la base du 5e principe de la production allégée, qui veut que les employés intériorisent collectivement l'état d'esprit de la production allégée.

Prévoir l'avenir ou se concentrer sur le présent

Les partisans de la production agile et de la production allégée ont une vision totalement différente de l'avenir. Dans la fabrication agile, l'avenir doit être exploré. Il faut faire des prévisions de marché et prédire les tendances futures des clients.

Votre stratégie de production actuelle doit être conforme aux demandes futures et aux produits de vos concurrents. Il est donc normal de produire des biens en grandes quantités pour anticiper les demandes du marché et dotés de caractéristiques haut de gamme étendues dont les clients n'ont peut-être même pas besoin pour le moment.

À l'inverse, l'avenir est une chose dont il ne faut pas se préoccuper dans le cadre de la production allégée. Les fabricants doivent uniquement se concentrer sur les commandes de produits existants et rien de plus. En outre, la qualité et les caractéristiques de votre produit doivent répondre aux attentes des clients, et c'est tout. Il n'est pas nécessaire d'aller plus loin.

La production allégée décourage également les prévisions, car des erreurs sont toujours possibles. Produire des biens sans commande client est considéré comme un gaspillage de ressources, car ces produits resteront inutilisés en attendant d'être achetés par des clients, ce qui coûtera de l'espace de stockage aux fabricants.

Similitude entre la fabrication agile et la fabrication allégée : Amélioration continue

Outre ces différences, la production agile et la production allégée présentent des similitudes. Après tout, les deux philosophies ont le même objectif : améliorer l'efficacité de la production.

La production agile et la production allégée prônent toutes deux l'amélioration continue. Dans la fabrication agile, l'amélioration continue s'explique par le fait que les demandes du marché sont en constante évolution. L'amélioration continue de vos produits est donc essentielle pour répondre aux demandes du marché.

La production allégée, par le biais de son principe kaizen, prône également l'amélioration continue, mais dans un but différent. Le concept " lean " doit être continuellement intériorisé et renforcé dans l'esprit de vos employés. Ainsi, la détection et l'élimination des 8 types de gaspillage deviendront une seconde nature pour vos employés.

Solutions de fabrication agiles

Pour devenir un fabricant agile, vous aurez besoin des bons outils. Azumuta propose les solutions de fabrication agile les plus complètes du marché.

En adoptant pleinement l'esprit de l'agilité dans la fabrication, les produits d'Azumuta se présentent sous forme de modules. Ces modules peuvent être utilisés indépendamment, mais nous recommandons de les combiner pour profiter pleinement des solutions de fabrication agile d'Azumuta.

Voici les modules d'amélioration de la fabrication d'Azumuta :

Instructions de travail numériques

Dans le cadre de la fabrication agile, vous devez être aussi flexible que possible. Cela signifie que vos ouvriers doivent être en mesure de modifier les spécifications des produits ou même de fabriquer de nouveaux produits dans un délai très court. Et il n'y a pas de meilleur moyen d'aider vos ouvriers à s'adapter que notre module Instructions de travail numériques.

En tant que responsable, vous pouvez créer des instructions de travail facilement compréhensibles en quelques minutes, grâce à notre fonction "glisser-déposer". Vous pouvez également inclure des éléments visuels tels que des images, des vidéos, des pointeurs visuels et bien d'autres choses encore. Vous pouvez même y charger des modèles 3D, ce qui est nécessaire lors de la conception d'un nouveau produit.

Vous pouvez donner des instructions claires à vos ouvriers et les communications fonctionnent également dans les deux sens. Notre module permet aux travailleurs de l'atelier d'envoyer des messages - accompagnés d'images - à d'autres utilisateurs. Cela signifie que tout problème peut être immédiatement détecté et traité.

Audits et listes de contrôle numériques

Les praticiens de la fabrication agile croient en une approche ascendante, accordant aux travailleurs de l'atelier la flexibilité nécessaire pour développer et modifier de nouveaux produits. Mais en tant que manager, vous devez toujours rendre des comptes à vos ouvriers. C'est là qu'intervient notre module Audits et listes de contrôle numériques.

Grâce à nos listes de contrôle numériques conviviales, vous pouvez organiser des audits réguliers pour votre équipe. Notre module est déjà inclus dans les modèles d'audit existants, de sorte que vous n'avez qu'à saisir des valeurs dans les champs disponibles, ce qui vous évite de perdre du temps à les rédiger vous-même.

Les employés de votre atelier peuvent également inclure des images et des vidéos lorsqu'ils participent aux audits, ce qui vous permet de mieux rendre compte de vos activités. De plus, vous pouvez envoyer des notifications de rappel automatisées sur les appareils de vos employés afin de vous assurer qu'aucun audit ou aucune de ses étapes n'est manqué.

Gestion de la qualité

Dans le cadre d'une production agile, il est indispensable de pouvoir augmenter ou réduire la production rapidement et sans perturber le processus de production en cours. Mais comment cela est-il possible ? Avec le module de gestion de la qualité, c'est en effet possible.

Ce module vous offre un tableau de bord de visualisation des données de grande envergure. Vous aurez ainsi une vue d'ensemble de tous les processus de production en cours dans votre usine. Vous pourrez ainsi détecter et atténuer toute perturbation éventuelle en temps réel.

En outre, ce module permet de détecter et de localiser en temps réel les problèmes et les défauts sur la chaîne de montage, car il peut être connecté à des périphériques. Il est également doté d'un système de ticketing, ce qui facilite le suivi et la résolution des problèmes.

Matrice des compétences et formation

Et, bien sûr, tous les fabricants agiles doivent s'améliorer en permanence. Cela signifie qu'ils doivent produire plus de biens à moindre coût et dans des délais plus courts. Cela n'est possible qu'en utilisant les machines de production les plus avancées et en appliquant les techniques de fabrication les plus récentes.

Cela signifie que vos employés auront toujours besoin de se tenir au courant des dernières connaissances industrielles. Et il n'y a pas de moyen plus facile d'y parvenir qu'en utilisant notre module Matrice des compétences et formation.

Avec notre module, vous pouvez créer des matrices de compétences visuellement intuitives en quelques minutes seulement - grâce à nos modèles préexistants. Grâce à lui, vous pouvez suivre en permanence les niveaux de compétences de vos employés.

Vous envisagez d'améliorer les compétences de vos employés par le biais de la formation ? Notre module peut également vous aider. Vous pouvez rédiger des programmes de formation des employés à court et à long terme dans notre module. À l'échéance de la formation, il enverra des notifications de rappel automatisées sur les appareils de vos employés.

Livre électronique gratuit sur la production allégée

Outre les outils ci-dessus, nous proposons également un livre électronique sur la production allégée que vous pouvez télécharger gratuitement.

Voyez comment les puissants modules d'Azumuta ont aidé un client à avoir un atelier 100% sans papier, 100%, 60% de réduction du temps de saisie des données, 35% de réduction du temps de documentation, et 0% de temps d'inactivité des opérateurs.

Vous n'êtes pas encore convaincu ? Jetez un coup d'œil aux innombrables histoires de réussite de nos clients. Ne cherchez pas plus loin, Azumuta possède les outils logiciels de production allégée les plus complets disponibles sur le marché.