Grâce à cette solution, les fabricants ont accès à des données en temps réel sur ce qui se passe dans leurs ateliers de production. Ils peuvent ainsi prendre de meilleures décisions, résoudre les problèmes plus rapidement et répondre aux demandes complexes des clients.
Dans cet article, nous verrons pourquoi les entreprises manufacturières se tournent vers des solutions numériques pour automatiser leurs efforts de reporting au niveau de l'atelier.
En savoir plus sur les données et l'analyse d'Azumuta
Collecte et suivi des données de production
Qu'est-ce qu'un rapport de production ?
Les rapports d'atelier désignent le processus de collecte et de présentation des données provenant des systèmes de fabrication, de manière à fournir des informations sur les taux de production, la qualité et l'efficacité. Les tableaux de bord d'atelier sont des visualisations et des rapports qui transmettent ces informations dans un format facile à digérer.
Ces dernières années, les fabricants ont de plus en plus utilisé leurs ateliers à d'autres fins que la simple fabrication de produits. En fait, de nombreuses entreprises utilisent désormais leurs ateliers comme une opportunité d'innovation en exploitant les données qui y sont collectées à d'autres fins que la production, telles que la conception de produits, les appels au service clientèle et le retour d'information de la part des clients. Les entreprises manufacturières sont conscientes de la nécessité de disposer d'une solution de collecte de données et de création de rapports facile à utiliser afin d'acquérir un avantage concurrentiel.
Avantages de la mise en place de rapports sur la production
Dans le passé, les opérateurs et les superviseurs dans les environnements industriels typiques devaient saisir manuellement les paramètres et les mesures importants sur une feuille de calcul ou un tableau blanc. Cette approche n'est toutefois pas opportune et ne permet pas de protéger l'intégrité des données pour une prise de décision éclairée.
L'utilisation du bon outil de reporting de fabrication peut donc présenter des avantages significatifs pour les opérations de vos usines de production :
1. Saisir des données précises en temps réel
La plupart des installations de fabrication actuelles ont connecté leurs machines et leurs capteurs dans l'ensemble de l'usine. Par conséquent, les opérateurs ont rarement besoin d'entrer manuellement des données dans un système, ce qui réduit le risque d'erreur humaine.
Les cadres et les superviseurs ont ainsi accès à des informations fiables qui leur permettent de prendre des décisions plus éclairées et d'opérer des changements stratégiques. En outre, l'automatisation et les tableaux de bord donnent aux travailleurs critiques un aperçu des activités de production dans l'atelier en temps réel, ce qui leur permet de suivre efficacement les progrès réalisés au cours d'une période donnée en vue d'atteindre leur objectif.
2. Visualisation pertinente des données
La visualisation des données à l'ancienne dans les rapports de fabrication peut être fastidieuse et ne pas représenter correctement les données importantes de l'atelier provenant des processus de production.
Le contrôle des données en temps réel, quant à lui, fournit des informations dans un style lisible et digeste. Il aide les opérateurs, les directeurs et les superviseurs à identifier les problèmes avant qu'ils ne surviennent. En leur donnant une image précise de ce qui se passe dans leur usine, ils peuvent prendre des décisions basées sur des données plutôt que sur des suppositions ou des hypothèses.
3. Meilleure communication entre les différents services
Les rapports de fabrication en temps réel rassemblent une variété de données de production utiles aux différents départements et usines d'une entreprise.
Plus chacun est informé de ce qui se passe à tout moment dans le processus de fabrication - de l'approvisionnement à la production -, plus il est en mesure de collaborer efficacement avec les autres pour une productivité maximale dans tous les départements.
4. Améliorer la qualité
Les entreprises doivent fournir des produits de haute qualité pour satisfaire leurs clients. Les fabricants doivent donc mettre en place des procédures et des processus de contrôle de la qualité efficaces afin de réduire la quantité de produits rejetés et défectueux.
Le responsable de la qualité peut surveiller le comportement du produit, de la machine et de l'opérateur qui affecte la qualité d'un produit pendant la production grâce à des rapports de production en temps réel qui le placent directement dans le processus de production.
5. Réduire les coûts de l'emploi
Les entreprises manufacturières ont souvent un coût fixe par tâche. Cependant, il est difficile de vérifier les normes de travail par rapport aux activités réelles de l'atelier. Les rapports de production en temps réel peuvent être utiles dans cette situation. Il est plus facile pour les fabricants de déterminer le temps de cycle réel, le temps de fonctionnement, le temps d'arrêt, le temps de préparation et les normes d'heures de travail pour développer des coûts de travail précis.
Améliorez vos rapports de production
Il existe de nombreux autres avantages, tels que l'amélioration de la conformité, la réduction des déchets et l'amélioration de la visibilité des indicateurs clés de performance (ICP), mais nous avons voulu mettre en évidence certaines des caractéristiques les plus puissantes en termes de.. :
- Prévenir les interruptions de production
- Élimination des traces écrites et des feuilles de calcul
- Optimiser l'efficacité dans l'ensemble de votre établissement.
Maintenant que vous avez une meilleure compréhension de la valeur des rapports d'atelier, il est temps de mettre la théorie en pratique. Les fabricants peuvent utiliser la plateforme Azumuta pour automatiser la collecte des données générées par les employés, les machines et les capteurs dans l'ensemble de leurs opérations d'atelier.
Les gestionnaires et les superviseurs peuvent facilement afficher les données de production dans des rapports et des tableaux de bord significatifs pour acquérir une visibilité complète de la production, trouver des informations utiles pilotées par l'IA et faire des choix proactifs en temps réel.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les rapports d'atelier et les tableaux de bord, vous pouvez consulter notre essai gratuit ici ou contacter l'un de nos experts dès aujourd'hui.
N'oubliez pas que même de petits changements peuvent avoir un impact important sur votre réussite dans l'industrie manufacturière !
Utiliser la plateforme d'Azumuta
Découvrez comment notre plateforme peut contribuer à rationaliser la collecte de données, à accroître la productivité et à renforcer l'assurance qualité grâce à une démonstration d'Azumuta.
