Les sept avantages des codes QR et des codes à barres dans l'industrie manufacturière

Avec quelle facilité vos opérateurs peuvent-ils obtenir des informations sur les produits ou les lots ?
Une personne portant un casque jaune, un gilet de sécurité et une chemise rayée tient une tablette et inspecte des machines dans un environnement industriel ou une usine. L'arrière-plan est rempli d'équipements et de machines industriels.
Publié le :
09 février 2021
Mise à jour le :
22 février 2024

Les codes QR et les codes-barres apparaissent de plus en plus souvent. Il s'agit d'une méthode qui permet d'obtenir toutes les informations nécessaires à la vitesse de l'éclair via tous les appareils mobiles. Sur place, à la machine, dans l'atelier.

Différence entre les codes-barres et les codes QR

Ils sont souvent mentionnés dans le même souffle : QR et codes à barres. Pourtant, il s'agit de deux types de systèmes différents dans l'atelier de production. Chez Azumuta, nous utilisons les deux méthodes. Mais quelle est la différence entre les deux ?

Un code-barres ne contient des informations que dans le sens vertical (les tirets). Un code QR, en revanche, peut contenir beaucoup plus d'informations en raison de sa nature bidimensionnelle. Un code QR stocke des informations à la fois verticalement et horizontalement.

Codes-barres dans Azumuta

Lorsque les codes à barres ne sont pas utilisés dans l'atelier de production, les informations contenues dans les bons de commande sont souvent écrites ou saisies manuellement. Cette façon de travailler s'accompagne naturellement des erreurs nécessaires, ce qui a des conséquences sur la fiabilité du produit fabriqué. L'implémentation d'un système de codes à barres est la solution idéale dans ce cas.

Dans Azumuta, vous pouvez utiliser des codes-barres lorsque les données sont collectées à un rythme élevé. Pour ce faire, le scanner scanne un code-barres (attaché à un bon de commande, à un emballage, etc.), qui fournit certaines informations, lesquelles sont ensuite envoyées au logiciel Azumuta.

Le code représente certaines informations, par exemple un numéro de produit. Dans Azumuta, chaque numéro de produit est lié à l'instruction de travail correcte. Les informations contenues dans les codes scannés aident les travailleurs de la production à traiter les articles correctement.

La lecture de codes-barres est le moyen le plus courant de mettre de l'ordre dans le traitement des formulaires de commande. Il garantit que toutes les informations sur les produits sont correctes et immédiatement communiquées à tous les employés.

 

Codes QR à Azumuta

Avec les codes QR Quick-link d'Azumuta, vous reliez des instructions de travail, des procédures et d'autres informations directement sur une zone, un poste de travail ou une machine. Les opérateurs peuvent scanner les codes QR à l'aide de leur tablette ou de leur smartphone pour accéder aux instructions ou aux procédures sur leur poste de travail. Nous appliquons les codes QR à différents niveaux : audits, instructions de travail, etc.

L'opérateur scanne le code QR et obtient immédiatement les instructions de travail les plus pertinentes. Ces codes sont souvent situés à proximité de la machine dans l'atelier. Un autre moyen est un code qui mène à une opération spécifique de l'outil. Toutes les informations que vous attribuez au lien rapide sont immédiatement visibles lorsqu'elles sont scannées.

Nous n'utilisons pas seulement les codes QR pour les instructions de travail au sein d'Azumuta. Nous utilisons également ce principe pour réaliser des audits.

Qu'il s'agisse du remplacement d'une pièce, du réglage d'une machine ou de la réalisation d'audits de maintenance et de tournée: celui qui scanne le code QR sait immédiatement ce qu'il doit faire. L'audit a été adapté ? L'opérateur verra alors la mise à jour sur son écran le jour même.

Une image montre un code QR sur un écran d'ordinateur avec un en-tête bleu étiqueté.

7 avantages des codes QR

Simple et facile à utiliser
Les codes QR peuvent être créés très facilement dans Azumuta. La numérisation peut être effectuée à partir de n'importe quel appareil numérique.

Gain de temps
Toutes vos instructions et procédures de travail sont à portée de main, sur la machine elle-même, dans l'atelier. Elles sont accessibles à tous et toujours à jour.

Sauvegarde des connaissances et de l'expérience
Toutes les connaissances et l'expérience sont stockées dans Azumuta. Les employés n'ont pas à se préoccuper eux-mêmes de la mise à jour. Cela facilite également la tâche des nouveaux employés ou des employés moins expérimentés.

Vidéos et photos
Les codes ne vous permettent pas seulement d'afficher des formulaires textuels. Ils offrent également à vos opérateurs un support visuel. Les instructions de travail peuvent toujours être clarifiées par des vidéos ou des photos.

Réfléchissez avant d'imprimer !
Adieu les kilos de manuels imprimés et les liasses de papier déstructurées.

Petite taille à l'usage
Un code doit mesurer au moins 1,5 cm sur 1,5 cm. Cela signifie qu'un code peut être utilisé même sur les plus petits appareils de votre entreprise.

Toujours la dernière version d'un document
Les modifications apportées aux instructions de travail ou aux procédures sont mises à jour en permanence. Les opérateurs disposent donc toujours de la dernière version.

En bref, les codes QR et les codes-barres constituent un outil efficace dans votre environnement de production et offrent une grande flexibilité à vos employés.

Curieux de savoir ce qu'Azumuta peut faire pour vous ? Contactez-nous et essayez-le vous-même !

Utiliser la plateforme d'Azumuta

Découvrez comment notre plateforme peut contribuer à rationaliser la collecte de données, à accroître la productivité et à renforcer l'assurance qualité grâce à une démonstration d'Azumuta.

Réserver une démonstration

Rejoignez la révolution de l'atelier numérique !

Le profil d'un opérateur d'assemblage est affiché sur le côté gauche, avec des catégories telles que Pré-assemblage, Assemblage et Test. Les tableaux adjacents détaillent des tâches telles que le nettoyage, l'assemblage, l'emballage, le pré-assemblage et le test, chacune étant assortie de valeurs numériques.