Le défi
E-power est un fabricant belge de systèmes de générateurs haut de gamme, qui fournit de l'énergie critique à des entreprises du monde entier. Au fur et à mesure que la demande augmentait et que les lignes de produits devenaient plus avancées, e-power a lancé une nouvelle installation de production dédiée à la construction du P-grid, une solution énergétique hybride qui combine un générateur diesel avec un puissant bloc-batterie. Le nouveau P-grid est un produit complexe conçu pour des environnements tout aussi complexes. Mais l'augmentation de sa production a nécessité plus qu'une simple ingéniosité technique.
Nous avons visité la nouvelle usine et nous sommes entretenus avec Jan Billen, directeur d'usine durable chez e-power, et Robrecht Sollie, consultant en gestion de projet chez Vlegel Technology, qui les accompagne dans leur démarche de numérisation. Ensemble, ils nous ont expliqué comment ils ont abordé l'installation en partant d'une feuille blanche et ce qu'il a fallu faire pour structurer une ligne de production entièrement nouvelle.
Il est rapidement apparu que l'opération était ambitieuse : construire la ligne à partir de zéro, intégrer une équipe dont 90 % des opérateurs étaient nouveaux, et veiller à ce que chaque produit réponde aux normes rigoureuses de l'industrie. La gestion des sous-ensembles, la traçabilité et le maintien de la qualité, le tout sans la béquille des instructions papier ou des rapports manuels, signifiaient qu'ils avaient besoin d'un système capable de faire plus que d'afficher les étapes.
Voici comment Azumuta les a aidés à poser des fondations numériques qui soutiennent à la fois les opérations quotidiennes et la croissance à long terme.
1. Gestion d'une production complexe et évolutive
La nouvelle installation d'E-power a marqué un changement majeur dans la manière dont l'entreprise aborde la fabrication. Auparavant spécialisée dans la fabrication de générateurs sur mesure en petites séries, l'entreprise s'est désormais attelée à la production de systèmes hybrides durables en plus grandes quantités, en utilisant un modèle de production en flux continu. Cette transition a nécessité de repenser la structure de la production et a exigé une plus grande normalisation, une plus grande cohérence et un contrôle plus strict à chaque poste de la chaîne.
Partir d'une feuille blanche offrait une grande liberté de conception, mais s'accompagnait d'attentes tout aussi élevées. Les processus devaient être élaborés à partir de zéro, sans aucune marge de manœuvre. Avec 90 % d'opérateurs nouveaux, il était crucial de créer un environnement stable où les instructions étaient claires, la qualité traçable et les erreurs évitables, et pas seulement détectées après coup.
La gestion des sous-ensembles ajoute une nouvelle couche de complexité. De multiples composants doivent être assemblés en séquence et intégrés dans le produit final sans décalage ni retard. Parallèlement, le maintien de la traçabilité devient essentiel pour garantir une analyse rapide des causes profondes et un contrôle de la qualité au fur et à mesure que la production augmente.
Les méthodes traditionnelles telles que les instructions imprimées ou les classeurs statiques ne pouvaient pas supporter ce type d'opération. Elles étaient trop lentes à mettre à jour, trop déconnectées de l'exécution en temps réel et trop limitées pour guider une équipe en pleine croissance. E-power avait besoin d'une solution capable d'apporter clarté, structure et contrôle dans un environnement de production en constante évolution, et ce dès le départ.
Comment Azumuta a-t-il aidé ?
Pour construire une ligne de production évolutive répondant aux normes industrielles, e-power avait besoin d'instructions claires, d'une traçabilité complète et d'un contrôle de chaque étape. Azumuta a réuni tous ces éléments dans une seule et même plateforme.
Instructions de travail numériques
Azumuta fournit des instructions de travail numériques étape par étape à chaque poste, affichées sur des écrans à l'endroit même où se déroule le travail. Ces instructions sont structurées, visuelles et faciles à suivre, ce qui donne aux opérateurs la confiance nécessaire pour exécuter les tâches correctement dès le début. Qu'il s'agisse de monter un composant ou d'effectuer un contrôle de qualité, chaque action est accompagnée des conseils nécessaires, ce qui permet de réduire les erreurs et d'éliminer la confusion.
Sous-ensembles
Étant donné que la production du réseau P d'e-power repose sur l'assemblage de sous-ensembles, Azumuta soutient ce processus en reliant les commandes de produits entre les sous-ensembles et la chaîne d'assemblage final. Lorsqu'un opérateur scanne un composant, le système vérifie s'il appartient à la fabrication en cours. Si quelque chose ne correspond pas - un code-barres erroné, une pièce manquante ou une quantité incorrecte - le système le signale immédiatement et bloque la progression. Cette validation des commandes de produits garantit non seulement la traçabilité, mais aussi la précision à chaque étape du processus d'assemblage.
Intégrations matérielles
Les intégrations matérielles ajoutent un niveau de précision supplémentaire. Des outils intelligents ont été intégrés directement dans la plateforme pour capturer automatiquement les valeurs de couple et les données relatives aux fixations. Des imprimantes d'étiquettes ont également été connectées pour générer des étiquettes uniques liées au bon ordre de travail. Ces connexions périphériques garantissent que la qualité n'a pas été laissée au hasard, que chaque étape, chaque composant et chaque ajustement ont été pris en compte.
Traçabilité de bout en bout
Chaque tâche accomplie est automatiquement enregistrée dans Azumuta, reliant chaque action à l'opérateur et à la station. À la fin du processus, un rapport détaille ce qui a été fait, par qui et dans quelles conditions. Ce niveau de traçabilité permet à e-power de respecter les normes industrielles. Il leur donne la transparence nécessaire pour démontrer qu'ils contrôlent chaque étape de la production et pour permettre une analyse rapide des causes profondes en cas de problème.
Nous recherchions un programme capable de nous aider à tout mettre en place à partir de zéro. C'est pourquoi nous avons choisi Azumuta, qui est très flexible lorsqu'il s'agit de créer toutes les instructions de travail des opérateurs.
2. Intégration et gestion d'une main-d'œuvre composée à 90 % de nouveaux opérateurs
Environ 90 % des opérateurs du nouveau hall de production d'e-power étaient nouveaux dans l'entreprise et nombre d'entre eux n'avaient aucune expérience préalable du nouveau processus de production. En outre, l'équipe était très diversifiée, avec plusieurs langues maternelles parlées dans l'atelier.
Cette situation posait un sérieux défi opérationnel : comment faire pour qu'une équipe nombreuse, inexpérimentée et multilingue soit rapidement opérationnelle, tout en maintenant des normes élevées de qualité, de traçabilité et de conformité dès le premier jour ?
Les méthodes traditionnelles d'intégration, telles que l'observation de travailleurs expérimentés, la distribution de manuels imprimés ou l'organisation de formations en classe, n'étaient tout simplement pas adaptées. Il y avait trop de nouveaux employés, trop de processus en évolution et trop peu de temps. E-power avait besoin d'un moyen de rendre les tâches complexes accessibles, reproductibles et faciles à exécuter (même pour les opérateurs débutants) sans compromettre la cohérence ou le contrôle.
Comment Azumuta a-t-il aidé ?
Instructions de travail multilingues
Azumuta a donné à e-power les outils nécessaires pour guider et soutenir les nouveaux opérateurs dès leur premier poste de travail, directement dans l'atelier. Au lieu de s'appuyer sur des manuels imprimés ou de longues sessions de formation, les opérateurs utilisent des instructions visuelles, interactives et faciles à suivre, ce qui aide les nouveaux employés à gagner rapidement en confiance tout en réduisant les erreurs.
La plateforme étant multilingue, Azumuta propose des instructions dans la langue préférée de l'opérateur, ce qui facilite l'intégration d'une équipe diversifiée sans ralentir la production.
Double contrôle
Pour les étapes critiques, Azumuta incite à une double vérification en demandant à un chef d'équipe de vérifier l'action avant d'aller de l'avant. Les nouveaux opérateurs, en particulier, sont guidés dans les tâches délicates avec une surveillance accrue. Le chef d'équipe examine l'étape, confirme le travail et signe dans le système, ce qui ajoute une couche supplémentaire de contrôle et de responsabilité au moment le plus important.
Dans un environnement en évolution rapide et avec une équipe en grande partie nouvelle, Azumuta a aidé e-power à structurer la complexité et a donné aux opérateurs la confiance, la clarté et les outils dont ils avaient besoin pour réussir dès le premier jour.
Amélioration continue
Chaque étape accomplie est automatiquement enregistrée, ce qui permet une traçabilité complète sans paperasserie supplémentaire. Cela signifie que les problèmes de qualité peuvent être retracés immédiatement et que les responsables de la production ont une meilleure visibilité quotidienne de ce qui se passe dans l'atelier.
Lorsque les instructions ne sont pas claires ou doivent être affinées, les opérateurs peuvent signaler les problèmes ou suggérer des changements directement sur la plateforme. Le retour d'information parvient aux chefs d'équipe en temps réel, ce qui permet d'accélérer les mises à jour et de resserrer la boucle entre l'atelier et la direction. Cela contribue à créer un sentiment d'appartenance chez les opérateurs et permet à l'équipe d'améliorer continuellement les processus sans délai.
Grâce à Azumuta, l 'indicateur FTR d'e-power s'améliore de jour en jour, car l'entreprise peut directement mettre en œuvre des optimisations qui améliorent les processus de production.
Une fois que les travailleurs ont vu les avantages d'Azumuta et la manière dont il pouvait les aider à mieux faire leur travail quotidien, ils l'ont vraiment adopté.
Pour conclure le défi,
En s'associant à Azumuta, e-power a lancé avec succès sa nouvelle ligne de production durable dans les délais et avec des résultats exceptionnels. La combinaison d'instructions de travail numériques, d'outils de formation rapide, de retour d'information en temps réel et d'une traçabilité solide a fourni exactement ce dont e-power avait besoin pour surmonter le double défi d'une construction d'usine à partir de zéro et d'une main-d'œuvre novice.
M. Azumuta a permis aux opérateurs d'e-power, pour la plupart des nouveaux venus, de travailler comme des professionnels chevronnés.
L'équipe de l'atelier peut exécuter en toute confiance des processus complexes, s'adapter rapidement aux changements et maintenir un niveau de qualité élevé, tout en améliorant continuellement les opérations. En fin de compte, E-Power a réussi une montée en puissance rapide et sans heurts de la production. La nouvelle usine a non seulement atteint ses objectifs de production et de qualité, mais elle l'a fait avec un niveau d'efficacité et d'agilité qui constitue une référence pour les lancements de fabrication durables.
La plateforme d'Azumuta a joué un rôle essentiel dans la transformation de la vision ambitieuse d'e-power en une réalité quotidienne dans l'atelier, permettant au personnel et aux processus de l'entreprise d'exceller dès le départ.
Mise en œuvre
Dès le début, Azumuta a servi de colonne vertébrale au système de production. Il a pris en charge non seulement les instructions de travail et la formation, mais aussi les contrôles de qualité et la traçabilité dans la nouvelle usine.
La collaboration avec l'équipe d'Azumuta a été qualifiée de très positive et adaptable. Jan Billen, directeur de l'usine P-grid d'e-power, a souligné que la plateforme n'a pas été imposée de manière rigide ; au contraire, Azumuta a demandé à e-power comment elle souhaitait que ses processus fonctionnent et l'a aidée à mettre en place le système en conséquence. Le résultat a été une solution adaptée au processus de production d'e-power.
Cette flexibilité s'est avérée essentielle au cours de la phase d'installation rapide. E-power a déployé les instructions progressivement, en recueillant les commentaires des chefs d'équipe et des opérateurs. Grâce à la facilité d'utilisation d'Azumuta, l'entreprise a pu répondre rapidement aux commentaires et améliorer les instructions de manière itérative, ce qui l'a aidée à passer d'un point de départ élémentaire à un ensemble solide de normes pour l'atelier en un court laps de temps.
