Provan opte pour une usine sans papier - avec le soutien d'Azumuta

Provan a été fondé avec un objectif clair : offrir le meilleur travail du métal. L'une des grandes forces de Provan est qu'elle se concentre sur des projets complets. L'entreprise dispose de la technologie adéquate : du traitement des tubes, des profilés et des tôles à l'assemblage complet, en passant par le soudage manuel et robotisé.

"Depuis notre création en 1998, nous sommes progressivement devenus une entreprise florissante qui emploie 75 personnes réparties sur deux sites (Genk et Bilzen) et réalise un chiffre d'affaires annuel d'un peu plus de 12 millions d'euros", explique Raf Kenis, responsable de la qualité chez Provan.

C'est ainsi qu'Azumuta aide des entreprises comme Waak :

• Instructions de travail numériques personnalisées
• Support visuel
• Formation en cours d'emploi
• Un soutien sur mesure pour les employés

Un trophée après l'autre

Une approche approfondie basée sur la fabrication à réponse rapide (QRM) est au cœur de toutes les activités de Provan. Dans le monde des fournisseurs, Provan se distingue par des séries plus petites, une grande variété et des délais de livraison courts.

"Après avoir remporté le prix Usine du futur en 2015, nous avons continué à nous concentrer sur la fabrication à réponse rapide et la réduction du coût total de possession pour nos clients", explique Raf. "En poursuivant la mise en œuvre de QROC (Quick Response Office Cells), nous avons pu réduire les frais généraux et le nombre de commis dans un contexte d'augmentation des ventes."

Ces résultats ont valu à Provan de recevoir le prix de l'usine du futur en plus de celui de 2015. Provan a également reçu le prix de l'entreprise la mieux gérée en 2020! Un beau titre qu'ils peuvent épingler à leur chapeau, en plus de celui d'"Usine du futur".

"Il est important, en tant qu'entreprise d'approvisionnement, de rester compétitif sur le marché actuel qui évolue rapidement", déclare Raf. "Alors que nous avions l'habitude de travailler sur papier et en format PDF, nous fonctionnons aujourd'hui de manière entièrement numérique. Les instructions de travail sont accessibles de manière interactive et numérique. "Azumuta permet de montrer les instructions de travail aux opérateurs de manière correcte, sans excès."

"Grâce au module de planification, nous pouvons facilement programmer les audits que nous effectuons régulièrement. "Vous obtenez une vue d'ensemble de l'ensemble de l'usine et un aperçu très rapide du statut de chaque audit. Les employés peuvent également introduire des commentaires de manière flexible. Tous ces éléments se retrouvent ensuite dans les tableaux d'amélioration d'Azumuta, ce qui fait du suivi des produits un jeu d'enfant !"

"Au cours de la journée, des idées d'amélioration ou des problèmes de production sont souvent soulevés," explique Raf. "Grâce à Azumuta, les opérateurs peuvent commencer à les signaler de manière accessible. Toutes les questions finissent sur un tableau d'amélioration selon le principe PDCA afin de garantir que les problèmes sont suivis de manière systématique.

"Grâce au module d'analyse du temps, nous pouvons commencer à suivre plus efficacement quel opérateur, à quel moment, travaille sur quelle commande spécifique," explique Raf. "Ensuite, nous pouvons voir clairement combien de temps il a fallu pour passer une commande et exécuter une tâche bien définie. De cette manière, malgré la complexité des produits, nous obtenons des données précises. "Vous pouvez très simplement vérifier à quelles tâches un opérateur a consacré son temps et quel est son niveau d'avancement : du débutant à l'expert."

"Nous relions Azumuta à d'autres logiciels tels que notre système ERP, Plan-de-CAMpagne. Les commandes proviennent de Plan-de-CAMpagne et aboutissent dans le logiciel Azumuta. De cette manière, il y a une très bonne interaction entre notre système ERP et Azumuta". Sur le site de production, Azumuta est également relié aux écrans existants. "Nous utilisons également Azumuta pour le contrôle numérique de la planification des audits.

"Nous avons entendu parler d'Azumuta et de son programme d'intégration des instructions de travail numériques par l'un de nos clients. Cela nous permet de nous rapprocher encore plus du travail sans papier. Je pense que nous sommes l'une des premières entreprises d'approvisionnement à travailler de cette manière. À l'heure actuelle, nous appliquons déjà cette méthode à 100 % dans notre département d'assemblage à Bilzen et nous la déployons dans notre unité de production à Genk."

Pour Raf, c'était très clair : "Quand on m'a présenté Azumuta, j'en suis devenu fan dès le premier instant". "Azumuta est très simple à utiliser mais très puissant pour soutenir les processus de production", déclare Raf. "Il nous donne la possibilité d'être vraiment bons dans ce que nous faisons !