De uitdaging ligt eerder in de bruikbaarheid dan in de mogelijkheden. Hoewel MES sterke technische mogelijkheden biedt, blijkt uit onderzoek maar liefst 75% van de initiatieven op het gebied van productiesoftware geen zinvolle resultaten oplevert. Al tientallen jaren lang zijn MES-platforms zoals SAP Manufacturing Integration and Intelligence (MII) / Manufacturing Execution (ME) ontwikkeld voor IT-teams en systeemintegrators in plaats van voor operators. Daardoor voelen de systemen complex en rigide aan. Operators vertrouwen nog steeds op spreadsheets en papier om hun werk te doen, zelfs in het huidige Industry 4.0-tijdperk.
Deze kloof tussen systeemcapaciteit en menselijke bruikbaarheid is de reden waarom fabrikanten de klassieke MES-aanpak heroverwegen en meer mensgerichte alternatieven onderzoeken.
Snelle FAQ's om je op weg te helpen
Snelle FAQ's om je op weg te helpen
Een mensgericht MES is een productie-uitvoeringssysteem dat is ontworpen rond de workflows van operators. Het geeft prioriteit aan bruikbaarheid, duidelijkheid en aanpasbaarheid zonder in te boeten aan compliance of schaalbaarheid, zodat mensen op de werkvloer efficiënt en consistent kunnen werken.
Traditionele MES-platforms zijn gebouwd voor stabiele processen en IT-gestuurde veranderingen. De moderne productie vereist een snellere aanpassing en een grotere betrokkenheid van operators bij systemen die continue verbetering in realtime ondersteunen.
SAP MII vereist vaak uitgebreide aanpassingen en lange ontwikkelingscycli, wat leidt tot een hoge IT-afhankelijkheid. Nu het einde van de levensduur nadert, vergroten deze beperkingen het risico en verminderen ze de flexibiliteit voor productieteams.
De hoge bruikbaarheid van MES verbetert de acceptatie en de nauwkeurigheid van gegevens en ondersteunt tegelijkertijd de naleving van regelgeving. Wanneer het werk intuïtief aanvoelt voor operators, nemen fouten af en verloopt de training sneller. Continue verbetering wordt gemakkelijker vol te houden.
Ja. Moderne, mensgerichte MES-platforms kunnen via API's en connectoren worden geïntegreerd met ERP- en IoT-systemen, waardoor fabrikanten lock-in kunnen vermijden en bedrijfsbrede consistentie kunnen behouden.
De menselijke factor in productieprocessen
Ondanks de snelle vooruitgang op het gebied van robotica, machines, AI en industriële IoT, blijven mensen centraal staan in de productie. Operators nemen beslissingen op het moment zelf en passen zich aan veranderingen aan, waardoor de productie op het verwachte kwaliteitsniveau blijft draaien. Het is deze betrokkenheid die een directe invloed heeft op de prestaties, de veiligheid en de naleving van de regelgeving.
Wanneer de bruikbaarheid van MES echter tekortschiet, zijn de operationele gevolgen onder meer:
- Vertraagde of onbetrouwbare productiegegevens
- Variatie in de manier waarop standaardwerkzaamheden worden uitgevoerd
- Langere trainings- en onboardingcycli
- Tragere vooruitgang in programma's voor continue verbetering
Deze resultaten zijn het gevolg van systemen die niet zijn afgestemd op de manier waarop het werk op de werkvloer wordt uitgevoerd. Operators hebben dan moeite met de bruikbaarheid en een gebrek aan snelheid of relevantie. Om de productie draaiende te houden, bedenken ze tijdelijke oplossingen of maken ze zich los van het systeem. Na verloop van tijd wordt dit gedrag bestempeld als slechte discipline of een zwakke cultuur. Weerstand leidt tot een lage acceptatie van het systeem en nalevingsproblemen, met als gevolg dat digitale investeringen niet de verwachte waarde opleveren.
De uitdagingen bij de implementatie van productiesoftware hebben dezelfde oorzaak: tools worden gebruikt als controlemiddelen in plaats van als praktische hulpmiddelen. Een mensgericht MES verandert deze dynamiek. Zodra de focus verschuift naar het ondersteunen van operators, zijn de tekortkomingen van traditionele MES-platforms moeilijk te negeren.
Waar traditionele MES tekortschiet
Oplossingen zoals MII speelden een belangrijke rol bij de digitalisering van de productie, met name in gereguleerde en complexe omgevingen. Veel fabrikanten vertrouwen nog steeds op deze platforms die jaren geleden zijn geïmplementeerd en stapsgewijs zijn uitgebreid.
In de loop der tijd zijn de uitdagingen van verouderde MES-systemen steeds duidelijker geworden. Deze systemen zijn ontworpen met het oog op bedrijfs-IT, en dat is waar de bruikbaarheidsproblemen van SAP MII ontstaan. Platformen zijn bijvoorbeeld afhankelijk van maatwerkontwikkeling en vereisen lange wijzigingscycli met IT-ondersteuning. Bruikbare werkvloerinterfaces hebben op maat gemaakte componenten nodig, waardoor kleine verbeteringen in bruikbaarheid traag en kostbaar zijn. Bovendien geven gebruikersinterfaces vaak voorrang aan configureerbaarheid boven duidelijkheid en brengen ze hoge totale eigendomskosten met zich mee. Operators hebben mogelijk uitgebreide training nodig om te kunnen navigeren door dashboards, transacties en workflows.
Deze beperkingen maken het moeilijk om MES effectief te schalen over locaties met verschillende operationele behoeften. Ze hebben ook invloed op de ervaring van de operator. Wanneer zelfs kleine wijzigingen weken van ontwikkeling en testen vereisen, gaat dit ten koste van de operationele flexibiliteit.
SAP MII einde levensduur
Bovenop deze uitdagingen komt nog het einde van het reguliere onderhoud voor SAP MII. Met een MII-functiebevriezing tegen 2027 en plannen om de ondersteuning tegen 2030 te beëindigen, worden fabrikanten gedwongen om strategische MES-beslissingen te nemen: overstappen op iets nieuws of geconfronteerd worden met toenemende risico's op het gebied van beveiliging, compliance en bedrijfsvoering.
SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC) biedt een cloud-native evolutie, maar veel fabrikanten hanteren nog steeds een IT-first ontwerpfilosofie. Ondanks de moderne architectuur kan het platform complex zijn om te implementeren en te gebruiken, en vereist het een grote transformatie-inspanning.
De belangrijkste conclusie? Kracht alleen is niet genoeg. Bruikbaarheid en snelheid van verandering, in combinatie met een ontwerp waarbij de gebruiker centraal staat, zijn net zo belangrijk.
Download het e-book over het einde van de levensduur van SAP MII
Dit e-book vergelijkt SAP's eigen opvolger, SAP DMC, met modernere alternatieven die gemakkelijker aan te passen zijn, sneller te implementeren zijn en zijn ontworpen voor gebruiksgemak aan de frontlinie.
📥 Ontvang de volledige gids voor het kiezen van uw volgende MES-strategie.
Gebruiksvriendelijke ontwerpprincipes
Nu fabrikanten MII en andere verouderde MES-platforms opnieuw evalueren, erkennen ze het belang van systemen die de uitvoering van werkzaamheden op de werkvloer ondersteunen.
Mensgerichte MES-oplossingen zoals Azumuta komen aan deze behoefte tegemoet door zich te richten op gebruiksvriendelijkheid en aanpasbare configuratie. Deze platforms worden gekenmerkt door een reeks ontwerpprincipes die de complexiteit verminderen en de acceptatie vergroten.
Intuïtieve werkinstructies en begeleiding
Moderne MES-bruikbaarheid in de productie begint met duidelijke, digitale werkinstructies. Operators begrijpen taken in één oogopslag, ongeacht hun taal of ervaringsniveau. Instructies zijn visueel, eenvoudig bij te werken en mobielvriendelijk, wat helpt de snelheid van onboarding en de consistentie van processen.
Empowerment buiten IT
Een van de belangrijkste veranderingen in operator-first productiesoftware is de herverdeling van eigendom. Moderne MES-platforms stellen operationele teams in staat om processen aan te passen zonder afhankelijk te zijn van gecentraliseerde IT-middelen.
Configuratie zonder codering
Operations-, kwaliteits- en engineeringteams werken workflows en instructies bij met intuïtieve configuratietools zonder code. Hierdoor zijn maatwerkontwikkeling of IT-tickets niet meer nodig, terwijl proceswijzigingen gecontroleerd en controleerbaar blijven.
Snellere reactie op veranderingen
Wanneer de productieomstandigheden veranderen of corrigerende maatregelen nodig zijn, worden updates binnen enkele uren geïmplementeerd. Teams stabiliseren de activiteiten snel en voorkomen langdurige verstoringen als gevolg van trage systeemwijzigingscycli.
Verminderde afhankelijkheid van systeemintegrators
Wanneer interne teams hun eigen processen kunnen beheren en ontwikkelen, zijn fabrikanten minder afhankelijk van externe systeemintegrators. Proceskennis en gegevens blijven binnen de organisatie, wat de veerkracht en continuïteit versterkt. Dit niveau van empowerment ondersteunt continue verbetering en operationele uitmuntendheid door feedbackloops te verkorten en de verantwoordingsplicht te versterken.
Integratie zonder lock-in
Een mensgericht MES kan worden geïntegreerd met ERP-systemen en IoT-platforms via open API's en connectoren. Het ondersteunt bestaande ecosystemen in plaats van organisaties te dwingen om voor één leverancier te kiezen. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten risico's beperken en gefaseerde initiatieven voor digitale transformatie op de werkvloer ondersteunen.
Schaalbaar en veerkrachtig door ontwerp
Fabrikanten opereren in uiteenlopende omgevingen. Een modern MES ondersteunt een reeks implementatiescenario's, van implementaties op één locatie tot uitrol op meerdere locaties. Het maakt ook gedeelde standaarden en offline werking mogelijk op locaties waar de connectiviteit beperkt is. Het voordeel: geleidelijke uitbreiding zonder gedwongen herimplementatie.
Veelvoorkomende misvattingen over MES-modernisering
De modernisering van MES wordt vaak vertraagd door aannames die zijn gebaseerd op eerdere generaties van productiesoftware. Die aannames weerspiegelen niet langer hoe moderne systemen tegenwoordig worden gebouwd of gebruikt, en verhinderen dat besluitvormers alternatieven objectief kunnen evalueren.
Een veel voorkomende misvatting is bijvoorbeeld dat gebruiksvriendelijkheid ten koste gaat van diepgang of controle. In de praktijk kan een gebruiksvriendelijk MES complexe processen ondersteunen. Wat verandert, is de manier waarop complexiteit wordt georganiseerd en gepresenteerd aan de mensen die het werk doen. Een andere misvatting is dat operators weerstand bieden tegen digitale tools. Wat operators in werkelijkheid afwijzen, zijn systemen die hen vertragen of hun werk bemoeilijken. Wanneer MES-platforms intuïtief zijn en ondersteuning bieden, volgt acceptatie vanzelf, zonder dat dit hoeft te worden afgedwongen.
Dan is er nog de wijdverbreide aanname dat het vervangen van een verouderd MES een volledige systeemvernieuwing vereist. In veel gevallen maken fabrikanten een geleidelijke overgang door, waarbij ze mensgerichte MES-mogelijkheden integreren in bestaande systemen en deze in de loop van de tijd uitbreiden.
Door deze aannames te heroverwegen, wordt het gemakkelijker om moderne MES-platforms te beoordelen op basis van wat ze vandaag de dag kunnen, en niet op basis van ervaringen uit het verleden.
Operators op de werkvloer meer mogelijkheden geven
De waarde van een mensgericht MES komt het best tot uiting op de werkvloer, waar systemen het echte werk onder reële omstandigheden ondersteunen.
Belangrijke scenario's waarin deze platforms uitblinken:
- Standaardhandhaving van werkzaamheden: Operators volgen duidelijke, digitale instructies die zich aanpassen aan product- of proceswijzigingen, waardoor het werk wordt ondersteund zonder de productie te vertragen.
- Kwaliteit en naleving: Gegevens worden bij de bron vastgelegd met contextuele begeleiding, waardoor fouten, herbewerkingen en auditbevindingen worden verminderd.
- Training en onboarding: Nieuwe operators worden sneller productief dankzij begeleide workflows en visuele hulpmiddelen die in de dagelijkse taken zijn geïntegreerd.
- Continue verbetering: Teams kunnen verbeteringen snel testen, verfijnen en doorvoeren zonder de productie te verstoren.
Een bedrijf dat illustreert hoe de juiste software voor werkvloergebruiksvriendelijkheid zich vertaalt in operationele prestatieverbeteringen, is de Belgische start-up Blitz. Deze familieonderneming produceert laadstations voor elektrische voertuigen in een snelgroeiende markt die wordt aangedreven door steeds nieuwe productievarianten en kwaliteitsverwachtingen.
Naarmate Blitz zijn activiteiten uitbreidde, moest het team de werkinstructies standaardiseren. Het bedrijf wilde de opleiding van operators beter ondersteunen en de kwaliteit te handhaven zonder de productie te vertragen of de IT-last te verhogen. Bestaande tools misten de vereiste flexibiliteit en bruikbaarheid, waardoor het moeilijk was om processen afgestemd te houden op veranderende producten en workflows.
Blitz heeft Azumuta geïmplementeerd als een mensgerichte MES-laag die gericht is op gebruiksvriendelijkheid voor operators. Digitale werkinstructies werden geïntroduceerd op de werkplek, waardoor operators duidelijke, visuele begeleiding kregen die was aangepast aan specifieke producten en assemblagestappen. Updates konden snel worden doorgevoerd door operationele teams, waardoor ontwerp- of proceswijzigingen onmiddellijk werden doorgevoerd op de werkvloer. Na een implementatieperiode van twee maanden begon het bedrijf meetbare verbeteringen te zien op het gebied van onboarding, kwaliteit en processtandaardisatie.
De tijd die nodig was om nieuwe operators in te werken, daalde met 80%, van ongeveer een week tot anderhalve dag. Door inline kwaliteitscontroles in de dagelijkse workflows in te bouwen, bereikte Blitz een First Time Right-percentage van 98% en werden klachten van klanten tot bijna nul teruggebracht. De operationele complexiteit werd verminderd, waarbij meer dan 1600 productconfiguraties werden geconsolideerd tot slechts drie sets digitale werkinstructies.
Samen gaven deze verbeteringen Blitz meer controle over zijn productieprocessen, terwijl de flexibiliteit die nodig was om op te schalen behouden bleef. Het resultaat was een veerkrachtigere werkvloer, die zich kon aanpassen aan veranderingen zonder in te boeten aan kwaliteit of efficiëntie. Misschien wel het belangrijkste was dat Blitz de mogelijkheid kreeg om continu te verbeteren zonder de productie te verstoren. Teams konden proceswijzigingen testen en feedback van operators verzamelen. Ze konden ook stapsgewijs verbeteringen doorvoeren, waardoor groei werd ondersteund zonder dat dit tot starheid leidde.
Blitz laat zien hoe een mensgericht MES, gebouwd rond bruikbaarheid op de werkvloer, fabrikanten de flexibiliteit biedt om hun activiteiten op te schalen met behoud van kwaliteit en controle.
De toekomst van mensgericht MES
De productiesector komt in een beslissende fase terecht. Verouderde MES-platforms bereiken het einde van hun levensduur, terwijl de verwachtingen rond digitale transformatie blijven stijgen. Te midden van deze verschuiving blijft het menselijke element van de productie centraal staan in de operationele prestaties.
Herwaardering is niet langer optioneel. Traditionele MES-benaderingen hebben prioriteit gegeven aan IT-eigendom boven de ervaring van operators, wat vaak resulteerde in een lage acceptatiegraad en een beperkt rendement op de investering. Mensgerichte MES-systemen zoals Azumuta verleggen de focus naar duidelijkheid en empowerment. Deze platforms stellen fabrikanten in staat om sneller op veranderingen te reageren en veerkrachtigere digitale activiteiten op te zetten. Ze helpen ook de kloof tussen mensen, machines, robots en AI te overbruggen zonder operators te belasten met onnodige kosten of rigiditeit.
MES moet ten dienste staan van de mensen die dagelijks de productie runnen. Systemen die zijn ontworpen om operators te ondersteunen, zullen de volgende generatie van uitmuntende productie vormgeven door zich aan te passen aan de werkelijke behoeften op de werkvloer en een slankere, snellere weg naar Industrie 4.0 mogelijk te maken.
Overgang naar een mensgericht MES
Ontdek hoe fabrikanten overstappen van SAP MII naar een operator-first MES dat is ontworpen voor gebruiksgemak, flexibiliteit en snellere veranderingen.
Download het e-boek →
