De uitdaging
E-power is een Belgische fabrikant van hoogwaardige generatorsystemen die bedrijven over de hele wereld van kritieke energie voorziet. Naarmate de vraag groeide en de productlijnen geavanceerder werden, lanceerde e-power een nieuwe productiefaciliteit voor de bouw van de P-grid, een hybride energieoplossing die een dieselgenerator combineert met een krachtig batterijpak. Hun nieuwe P-grid is een complex product voor al even complexe omgevingen. Maar voor het opschalen van de productie was meer nodig dan alleen technische vindingrijkheid.
We bezochten de nieuwe fabriek en spraken met Jan Billen, Sustainable Plant Manager bij e-power, en Robrecht Sollie, Project Manager Consultant bij Vlegel Technology, die hun digitaliseringsreis ondersteunt. Samen vertelden ze hoe ze de installatie met een schone lei hebben aangepakt en wat er nodig was om structuur aan te brengen in een geheel nieuwe productielijn.
Het werd al snel duidelijk hoe ambitieus de operatie was: de lijn vanaf nul opbouwen, een team met 90% nieuwe operators inwerken en ervoor zorgen dat elk product aan strenge industrienormen voldeed. Het beheren van subassemblages, het garanderen van traceerbaarheid en het handhaven van kwaliteit, allemaal zonder de steun van papieren instructies of handmatige rapportage, betekende dat ze een systeem nodig hadden dat meer kon dan alleen stappen weergeven.
Azumuta hielp hen een digitale basis te leggen die zowel de dagelijkse activiteiten als de groei op lange termijn ondersteunt.
1. Complexe en schaalbare productie beheren
De nieuwe faciliteit van E-power betekende een grote verandering in de manier waarop het bedrijf de productie benaderde. Het bedrijf richtte zich eerst op op maat gemaakte generatoren in kleine series en ging nu duurzame hybride systemen in grotere volumes produceren volgens een continu productiemodel. Deze overgang vereiste een heroverweging van hoe de productie was gestructureerd en vroeg om meer standaardisatie, meer consistentie en strengere controle in elk station op de lijn.
Beginnen met een blanco lei bood vrijheid in het ontwerp, maar ging gepaard met even hoge verwachtingen. Processen moesten vanaf de grond worden opgebouwd, zonder ruimte voor giswerk. Met 90% van de operators die nieuw waren, was het van cruciaal belang om een stabiele omgeving te creëren waarin instructies duidelijk waren, kwaliteit traceerbaar was en fouten konden worden voorkomen in plaats van alleen achteraf ontdekt.
Het beheren van subassemblages voegt nog een extra laag complexiteit toe. Meerdere componenten moeten in volgorde worden geassembleerd en geïntegreerd in het eindproduct zonder mismatch of vertraging. Tegelijkertijd wordt het behoud van traceerbaarheid essentieel voor een snelle analyse van de hoofdoorzaken en kwaliteitscontrole naarmate de productie toeneemt.
Traditionele methoden zoals geprinte instructies of statische bindmiddelen konden dat soort handelingen niet ondersteunen. Ze waren te traag om bij te werken, te losgekoppeld van realtime uitvoering en te beperkt in het begeleiden van een groeiend team. E-power had een oplossing nodig die vanaf het begin duidelijkheid, structuur en controle kon brengen in een snel veranderende productieomgeving.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
Om een schaalbare productielijn te bouwen die voldoet aan de industrienormen, had e-power duidelijke instructies, volledige traceerbaarheid en controle over elke stap nodig. Azumuta bracht dit alles samen in één platform.
Digitale werkinstructies
Azumuta biedt stapsgewijze digitale werkinstructies op elk station, weergegeven op schermen op de plaats waar het werk gebeurt. Deze instructies zijn gestructureerd, visueel en gemakkelijk te volgen, waardoor operators het vertrouwen krijgen om taken vanaf het begin correct uit te voeren. Of het nu gaat om het monteren van een onderdeel of het uitvoeren van een kwaliteitscontrole, elke handeling wordt ondersteund met precies die begeleiding die nodig is, waardoor fouten worden verminderd en verwarring wordt voorkomen.
Onderdelen
Aangezien de P-grid productie van e-power gebaseerd is op subassemblages die samenkomen, ondersteunt Azumuta dit door productorders te koppelen tussen subassemblages en de uiteindelijke assemblagelijn. Wanneer een operator een onderdeel scant, controleert het systeem of het bij de huidige build hoort. Als er iets niet overeenkomt - een verkeerde barcode, een ontbrekend onderdeel of een onjuiste hoeveelheid - markeert het systeem dit onmiddellijk en blokkeert het de voortgang. Deze productordervalidatie zorgt niet alleen voor traceerbaarheid, maar ook voor nauwkeurigheid in elke fase van het assemblageproces.
Hardware-integraties
Hardware-integraties voegen nog een laag precisie toe. Smart tools werden rechtstreeks in het platform geïntegreerd om automatisch koppelwaarden en gegevens over bevestigingen vast te leggen. Labelprinters werden ook aangesloten om unieke tags te genereren die gekoppeld zijn aan de juiste werkorder. Deze perifere verbindingen zorgen ervoor dat de kwaliteit niet aan het toeval werd overgelaten en dat elke stap, elk onderdeel en elke aanpassing werd geregistreerd.
End-to-end traceerbaarheid
Elke voltooide taak wordt automatisch geregistreerd in Azumuta, waarbij elke actie wordt gekoppeld aan de operator en het station. Aan het einde van het proces wordt in een rapport gedetailleerd weergegeven wat er is gedaan, door wie en onder welke omstandigheden. Dankzij dit niveau van traceerbaarheid voldoet e-power aan de industrienormen. Het geeft hen de transparantie die ze nodig hebben om de controle over elke productiefase aan te tonen en een snelle root-cause analyse mogelijk te maken als er zich een probleem voordoet.
We waren op zoek naar een programma dat ons kon helpen om alles vanaf nul op te zetten. Daarom kozen we voor Azumuta, het is heel flexibel als het gaat om het maken van alle werkinstructies voor de operator.
2. Onboarding en beheer van een personeelsbestand van 90% nieuwe operators
Ongeveer 90% van de operators in de nieuwe productiehal van e-power was nieuw bij het bedrijf en velen hadden geen eerdere ervaring met het nieuwe productieproces. Bovendien was het team zeer divers en werden er op de werkvloer meerdere talen gesproken.
Dit vormde een serieuze operationele uitdaging: hoe breng je een groot, onervaren, meertalig team snel op snelheid, terwijl je vanaf de eerste dag nog steeds hoge standaarden voor kwaliteit, traceerbaarheid en compliance handhaaft?
Traditionele inwerkmethodes, het volgen van ervaren werknemers, het verspreiden van gedrukte handleidingen of het geven van klassikale training, waren gewoon niet schaalbaar. Er waren te veel nieuwe werknemers, te veel evoluerende processen en te weinig tijd. E-power had een manier nodig om complexe taken toegankelijk, herhaalbaar en gemakkelijk uit te voeren (zelfs voor beginnende operators) te maken zonder afbreuk te doen aan de consistentie of controle.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
Meertalige werkinstructies
Azumuta gaf e-power de tools om nieuwe operators te begeleiden en te ondersteunen vanaf de allereerste shift, direct op de werkvloer. In plaats van te vertrouwen op gedrukte handleidingen of lange trainingssessies, gebruiken operators visuele, interactieve en gemakkelijk te volgen instructies, waardoor nieuwkomers snel vertrouwen krijgen en minder fouten maken.
Omdat het platform meerdere talen ondersteunt, biedt Azumuta instructies in de voorkeurstaal van de operator, waardoor het eenvoudiger wordt om een divers team aan boord te halen zonder de productie te vertragen.
Dubbele controles
Voor kritieke stappen zorgt Azumuta voor dubbele controles door een teamleider te vragen de actie te verifiëren voordat er verder wordt gegaan. Vooral nieuwe operators worden met extra toezicht door gevoelige taken geleid. De teamleider bekijkt de stap, bevestigt het werk en tekent af in het systeem, waardoor een extra laag van controle en verantwoordelijkheid wordt toegevoegd wanneer dat het belangrijkst is.
In een snel veranderende omgeving met een grotendeels nieuw team hielp Azumuta e-power structuur aan te brengen in de complexiteit en gaf het de operators het vertrouwen, de duidelijkheid en de tools die ze nodig hadden om vanaf dag één te slagen.
Voortdurende verbetering
Elke voltooide stap wordt automatisch geregistreerd, waardoor volledige traceerbaarheid zonder extra papierwerk mogelijk is. Dit betekent dat kwaliteitsproblemen onmiddellijk getraceerd kunnen worden en dat productiemanagers dagelijks beter inzicht hebben in wat er op de werkvloer gebeurt.
Wanneer instructies onduidelijk zijn of verfijning behoeven, kunnen operators problemen signaleren of direct in het platform wijzigingen voorstellen. De feedback komt in realtime bij de teamleiding terecht, zodat er sneller updates kunnen worden gegeven en er een nauwere lus ontstaat tussen de werkvloer en het management. Dit helpt bij het creëren van een gevoel van eigenaarschap bij de operators en stelt het team in staat om de processen voortdurend en zonder vertraging te verbeteren.
Met Azumuta is de FTR-indicator van e-power van dag tot dag verbeterd, omdat ze direct optimalisaties kunnen doorvoeren die de productieprocessen verbeteren.
Toen de werknemers eenmaal zagen wat de voordelen van Azumuta waren en hoe het hen kon helpen hun dagelijkse werk beter te doen, hebben ze het echt omarmd.
Om de uitdaging af te sluiten,
Door samen te werken met Azumuta heeft e-power zijn nieuwe duurzame productielijn op tijd en met uitstekende resultaten gelanceerd. De combinatie van digitale werkinstructies, snelle trainingstools, realtime feedback en robuuste traceerbaarheid bood precies wat e-power nodig had om de dubbele uitdaging van een fabriek die vanaf nul moest worden opgebouwd en een onervaren personeelsbestand te overwinnen.
Azumuta stelde de operators van e-power, voor het merendeel nieuwkomers, in staat om te presteren als doorgewinterde professionals.
Het team op de werkvloer kan met vertrouwen complexe processen uitvoeren, zich snel aanpassen aan veranderingen en een hoge kwaliteit handhaven, terwijl de activiteiten voortdurend worden verbeterd. Uiteindelijk slaagde E-Power erin om de productie vlot en snel op te starten. De nieuwe fabriek haalde niet alleen zijn productie- en kwaliteitsdoelen, maar deed dit ook met een niveau van efficiëntie en wendbaarheid dat een benchmark is voor duurzame productlanceringen.
Het platform van Azumuta was een integraal onderdeel van het omzetten van de ambitieuze visie van e-power in een dagelijkse realiteit op de werkvloer, waardoor de mensen en processen van het bedrijf vanaf het begin konden uitblinken.
Implementatie
Vanaf het begin was Azumuta de ruggengraat van het productiesysteem. Het ondersteunde niet alleen werkinstructies en training, maar ook kwaliteitscontroles en traceerbaarheid in de nieuwe fabriek.
De samenwerking met het Azumuta team werd beschreven als zeer ondersteunend en flexibel. De P-grid Plant Manager van E-power, Jan Billen, benadrukte dat het platform niet op een rigide manier werd opgelegd; in plaats daarvan vroeg Azumuta hoe e-power wilde dat hun processen zouden werken en hielp het systeem dienovereenkomstig op te zetten. Het resultaat was een oplossing op maat van het productieproces van e-power.
Deze flexibiliteit bleek essentieel tijdens de snelle installatiefase. E-power rolde de instructies geleidelijk uit en verzamelde feedback van zowel teamleiders als operators. Dankzij het gebruiksgemak van Azumuta kon het bedrijf snel reageren op feedback en de instructies iteratief verbeteren, waardoor ze in korte tijd van een basisstartpunt naar een robuuste set werkvloernormen konden gaan.
