Le travail standard consiste en une combinaison de processus, de procédures et d'instructions de travail visuelles pour l'exécution optimale d'une tâche ou d'un processus. La normalisation débouche souvent sur des normes et des certifications. Pensez par exemple aux normes ou aux certificats ISO.
Dans cet article de blog, nous allons vous expliquer les bases du travail standard.
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Le travail standardisé de Toyota
Le travail standard est l'une des disciplines fondamentales du système de production Toyota (SPT) et de la production allégée. Le travail standard, également appelé travail normalisé, est essentiel pour maintenir la stabilité, résoudre les problèmes de manière efficace et scientifique et mettre en œuvre le kaizen(amélioration continue).
Une spécification détaillée des meilleures pratiques actuelles pour l'exécution d'une activité ou d'une procédure est appelée travail standard (ou normalisation). Les instructions, les illustrations pertinentes et tout ce qui est nécessaire pour garantir que le travail est effectué de manière cohérente, quelle que soit la personne qui l'exécute, sont inclus dans la documentation sur le travail standard.
Le travail standard est l'une des disciplines fondamentales du système de production Toyota.
Travail standard allégé
Dans le cadre de la production allégée, le travail standardisé est une méthode qui consiste à établir des procédures rigoureuses pour fabriquer des produits de manière sûre et efficace en utilisant les technologies les plus récentes.
Le travail standardisé relève des principes de la production allégée. Il repose sur trois éléments :
#1 Takt time : le temps nécessaire pour produire des pièces ou des produits qui répondent à la demande des consommateurs.
#2 Séquence de travail : Les actions que les opérateurs doivent effectuer dans l'ordre où elles doivent être réalisées dans le temps de cycle.
#3 Stock standard (ou en cours de fabrication) : La quantité minimale de pièces et de matières premières nécessaires à l'exécution des opérations.
Lorsque nous pensons au travail standardisé et allégé, nous pensons souvent à un travail ennuyeux et monotone que nous pouvons effectuer sans réfléchir. En réalité, nous normalisons depuis longtemps dans toutes sortes de domaines.
Pensez par exemple aux normes ISO, aux certifications, aux diplômes, aux normes d'émissions, etc. Tous ces exemples sont liés à une norme. Tous ces exemples sont liés à une norme. Une norme peut être ramenée à la normalisation. Nous vous montrerons plus loin dans ce blog l'importance du travail normatif, de l'allégement et de la normalisation dans les entreprises.
Amélioration continue dans l'atelier
Saviez-vous que Kaizen est un terme japonais qui signifie "changement pour le mieux" ou "amélioration continue" ? Le kaizen est une philosophie d'entreprise japonaise qui fait référence à des processus qui améliorent continuellement les opérations et impliquent tous les employés.
Standardize peut également se traduire par "une approche cohérente". S'il n'y a pas de cohérence, comment pouvons-nous nous améliorer ? Dans le contexte de la production allégée, nous traduisons kaizen par "amélioration continue". Taiichi Ohno peut être considéré comme le père du système de production Toyota. Au sujet de la standardisation, Taiichi Ohno a déclaré : "Le kaizen ne peut exister sans standardisation". Il voulait dire par là que sans standardisation, il n'y a pas de base sur laquelle s'appuyer pour s'améliorer.
La normalisation ne doit pas être ennuyeuse et monotone. Au contraire, elle nous fournit un point de départ pour l'optimisation, puis nous pouvons passer à une norme nouvelle et améliorée.
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Méthode de travail standard dans tous les secteurs d'activité
Chaque entreprise est unique. Même si chaque entreprise est considérée comme unique dans une certaine mesure, la plupart des entreprises ont les mêmes processus de base. Pensez à des processus tels que l'administration, les achats, les ventes et la logistique. Mais les processus uniques dans les environnements de fabrication peuvent également bénéficier de la normalisation. Il suffit de penser aux tâches récurrentes telles que les procédures de sécurité, les processus d'installation, les procédures de verrouillage et d'étiquetage - elles peuvent toutes utiliser la méthode de travail standard.
Les avantages du travail standard
La normalisation rend l'amélioration possible. Sans la normalisation, nous n'aurions pas de point de départ pour l'optimisation. En outre, la normalisation présente de nombreux autres avantages tangibles. C'est une condition préalable pour relever le prochain défi dans le processus d'amélioration continue de votre atelier de production. Quelques avantages en un coup d'œil :
Clair et prévisible
Le travail standard vous permet de mieux contrôler vos activités. Les processus de production deviennent prévisibles et planifiables. Vous savez à quoi ils ressemblent, en quelles étapes et en quels éléments ils consistent et combien de temps ils prennent. C'est pratique tant pour les cadres que pour les employés sur le terrain. Les responsables peuvent ainsi mieux contrôler les processus, tandis que les employés savent ce qu'ils peuvent attendre du travail à effectuer.
Offrez à vos employés une formation efficace
La standardisation permet aux nouveaux employés de comprendre rapidement les processus et ils sont moins dépendants des employés déjà expérimentés ou de la formation personnelle.
Saisir le savoir tribal
Les départs à la retraite ou les changements de personnel ne sont plus un problème. Toutes les connaissances sont stockées de manière standardisée et les processus sont communiqués de manière efficace.
Réduire les erreurs
Vous pouvez ainsi mieux comprendre les erreurs et donner à vos employés une image claire de la façon dont leurs actions s'écartent du processus établi.
Un atelier flexible
Grâce à des normes documentées, vous pouvez adapter rapidement les procédures quotidiennes et former rapidement les nouveaux employés. La normalisation du travail facilite également le transfert des travailleurs. En outre, la normalisation des produits et des outils vous permet de disposer de toutes les informations nécessaires.
Qualité des uniformes
Lorsque vous travaillez avec des normes, tout le monde exécute les étapes de la même manière. Le produit final sera toujours de haute qualité. Vous intégrez une norme de qualité qui vous permet de vous démarquer de la concurrence.
Respecter les normes internationales
Les entreprises manufacturières doivent se conformer à des normes et standards spécifiques à l'industrie. Prenons l'exemple de la norme ISO 9001. Le travail normalisé fournit les mécanismes de contrôle et les outils nécessaires pour se conformer à toutes les normes et certifications requises.
Réduire les déchets
Lorsque les membres d'une organisation font leur travail de la même manière, il est plus facile d'identifier les sources de gaspillage.
Intégration simple
Enfin, il existe de nombreuses options d'intégration pour les systèmes standardisés. Avec Azumuta, vous pouvez facilement relier vos processus à des applications et systèmes externes.
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