Le tri, la mise en ordre, la brillance, la normalisation et le maintien sont les cinq étapes critiques de la production allégée pour maintenir un lieu de travail efficace et améliorer la qualité des produits. La mise en œuvre d'une stratégie d'allègement est une méthode d'organisation des espaces de travail fondée sur le concept selon lequel un meilleur environnement de travail permet d'améliorer les opérations, ce qui se traduit par une meilleure qualité des produits.
Une mise en œuvre réussie des 5S passe par le management visuel. En regardant simplement un problème, le management visuel vise à clarifier une situation avec le moins d'observation et de temps possible. Si vous pouvez le voir, vous pouvez le résoudre.
La gestion visuelle n'est pas un concept tout à fait nouveau pour les entreprises industrielles. La plupart des activités de gestion visuelle se font encore sur des tableaux en papier et des tableaux blancs, comme c'est le cas depuis de nombreuses années dans l'industrie manufacturière.
À l'ère de la transformation numérique, la gestion visuelle de la fabrication a entrepris une transformation numérique. Dans cet article, nous allons explorer ce qu'est une usine visuelle et comment elle peut vous aider à mettre en œuvre les principes des 5S.
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Outils 5S pour créer une usine visuelle
Le terme "usine visuelle" fait référence à une méthode de production allégée qui intègre des informations visuelles sur l'ensemble du lieu de travail. Une usine visuelle utilise un ensemble de technologies ou d'outils de communication pour fournir des informations au moment et à l'endroit où elles sont nécessaires.
Les contrôles visuels peuvent renforcer l'atelier en identifiant les équipements, les produits et les emplacements, en définissant les procédures et les processus et en proposant des alertes de sécurité et des informations préventives.
Les employés sont également plus productifs lorsque des outils visuels leur fournissent les informations nécessaires au moment voulu. C'est ainsi que les entreprises peuvent prévenir les anomalies dans l'atelier.
Outils 5S pour le management visuel
De nombreux processus du cadre 5S peuvent bénéficier d'une gestion visuelle pour aider à maintenir l'organisation et le bon déroulement du processus. Voici quelques exemples d'outils et de pratiques qui peuvent contribuer à l'organisation des 5S.
Tableaux de bord
Les tableaux de bord fournissent des informations visuelles sur les processus de fabrication et les tâches quotidiennes de base, disponibles de manière rapide et cohérente. Ils facilitent l'identification de l'état de la fabrication et mettent en évidence les anomalies, les déchets et les rebuts.
Andon
Le terme "Andon" se traduit par "lanterne" ou "lumière" en japonais. Il s'agit d'un système d'alerte dans une installation de production qui avertit les opérateurs lorsqu'un problème de produit, une pénurie ou d'autres problèmes ont été détectés. La caractéristique principale d'Andon est un cordon qui court au-dessus de la ligne de production (il peut également s'agir d'un bouton).
Étiquettes
Les étiquettes sont, sans aucun doute, l'outil de planification organisationnelle le plus important. Un lieu peut être étiqueté de différentes manières. Marquez les tiroirs à outils avec des étiquettes pour en identifier le contenu ou les étagères avec des étiquettes pour indiquer où ranger les plus gros outils. Ainsi, les étiquettes permettent d'indiquer le contenu des conteneurs. Elles peuvent également être utilisées pour attirer l'attention sur d'éventuels dangers.
Tableaux d'ombres
Les tableaux d'ombres indiquent l'endroit où un outil doit être remplacé après utilisation et permettent de voir clairement s'il en manque un. Tracez le contour de chaque outil sur une planche à clous, où il sera accroché pour former un tableau d'ombres. Il est généralement indiqué par une couleur vive.
Marquage au sol
Bien que le ruban adhésif soit explicite, il a un impact visuel important sur l'atelier. Vous pouvez utiliser le ruban adhésif pour délimiter les zones de travail et désigner des emplacements spécifiques pour les palettes, les matières premières, les articles terminés, les expéditions et d'autres emplacements statiques.
Enseignes et bannières murales
Les panneaux, les affiches et les bannières sont d'autres techniques permettant de soutenir les efforts déployés dans le cadre du programme 5S. Pour indiquer où sont stockés les outils et les équipements, de grands panneaux peuvent être placés au-dessus des espaces de stockage. Des affiches peuvent également être utilisées pour marquer les zones de nettoyage et rappeler aux employés l'importance des 5S.
Mousse Kaizen
La mousse Kaizen est utilisée pour organiser les armoires à outils. En règle générale, les fabricants allégés utilisent la mousse Kaizen pour garnir les armoires à outils et découpent les contours des outils dans la mousse. Ce système, à l'instar d'un tableau d'ombres, désigne un emplacement distinct pour chaque outil et met en évidence l'absence de l'un d'entre eux.
Solutions numériques 5S pour le management visuel
Si vous êtes à la recherche d'outils numériques 5s pour optimiser vos processus d'atelier, vous êtes au bon endroit. Les entreprises manufacturières trouvent qu'il est plus facile d'utiliser une approche numérique pour faciliter le processus et amplifier les résultats. Azumuta propose des solutions numériques aux entreprises qui souhaitent remplacer leurs tableaux andon, kaizen, kanban, 8D et bien d'autres.
La gestion allégée est utilisée depuis longtemps par les entreprises industrielles pour améliorer les performances globales et réduire les pertes de temps et de ressources. La gestion visuelle est un élément essentiel de la mise en œuvre de la gestion allégée.
En utilisant des alternatives numériques pour la gestion visuelle, les entreprises peuvent améliorer le partage des connaissances et des objectifs entre les employés à tous les niveaux, ce qui permet un dépistage précoce des problèmes et la mise en œuvre de solutions appropriées.
Utiliser la plateforme d'Azumuta
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Meilleures pratiques 5s d'Azumuta
Outil tout-en-un pour la gestion des connaissances
Azumuta est un centre de connaissances basé sur le cloud pour le travail standard, ainsi que d'autres documents et images pertinents. Notre logiciel permet aux opérateurs d'accéder rapidement à toutes les informations dont ils ont besoin sur l'espace de travail, les processus et les procédures.
Suivi des problèmes et des améliorations
Grâce à nos tableaux de suivi, les travailleurs de première ligne peuvent facilement signaler les possibilités d'amélioration. Consultez l'état d'avancement de tous les problèmes et éliminez les non-conformités. Trouvez, suivez et enregistrez les événements, puis attribuez-les à l'opérateur approprié au moment opportun.
Soutien à la gestion de projet
Grâce à notre système de billetterie, les opérateurs peuvent affecter les bonnes personnes à chaque événement et mettre en place des rappels et des alertes automatisés lorsque des problèmes et des non-conformités sont détectés dans l'atelier.
Ils sont automatiquement documentés dans des tableaux d'amélioration afin que les opérateurs et la direction puissent visualiser d'un coup d'œil les problèmes, les défauts et les actions en cours. Les tickets peuvent être classés en fonction du type de problème, de la priorité et du service.
Mesurer l'impact sur l'atelier
Saisissez facilement des données qui étaient auparavant cachées dans des formulaires papier et des feuilles de calcul. Utilisez nos tableaux de bord visuels et identifiez les principaux indicateurs de performance, les progrès et les tendances des audits grâce à des mesures et des rapports en temps réel.
Prêt à faire entrer vos pratiques de production allégée dans le 21e siècle ? Azumuta aide les entreprises manufacturières à numériser leurs processus allégés et à stimuler l'amélioration continue dans l'atelier.
Azumuta, un logiciel unique pour vos besoins en matière de 5S
Le puissant logiciel d'Azumuta est une solution unique pour se conformer aux principes des 5S. Grâce au module Digital Work Instructions, vous pouvez demander à vos employés de désencombrer votre atelier, en triant ce qui est nécessaire et ce qui ne l'est pas.
De même, ce module peut également être utilisé pour appliquer le principe de l'ordre établi. Vos travailleurs peuvent recevoir des instructions numériques directement sur leur PC, leur tablette ou leur smartphone afin de maintenir vos articles de production à l'endroit où ils doivent être. Bien entendu, ces instructions sont également essentielles pour maintenir les normes existantes que vous avez établies.
Le module Audits et listes de contrôle numériques est utile pour les deux autres principes : Briller et Standardiser. Pour garder les choses en ordre, il est essentiel que vos gestionnaires de projet disposent d'un outil pour évaluer si les tâches et les procédures requises ont été exécutées. Et il n'y a pas de meilleure façon de le faire qu'avec une liste de contrôle numérique et une plateforme d'audit comme Azumuta.
Enfin, le module Matrice des compétences et formation est tout aussi important. Grâce à lui, vous pouvez évaluer les performances et les compétences de vos travailleurs, ainsi que leurs connaissances et leur application de la méthodologie 5S. Si un déficit de compétences a été identifié, vous pouvez organiser des programmes de formation pour combler le déficit de conformité 5S, planifiés et gérés à l'aide du logiciel industriel à guichet unique d'Azumuta.
