- Die Struktur der 8D-Methode
- Die 8 Disziplinen
- Wie schreiben Sie einen 8D-Bericht für Ihr Unternehmen, wenn Sie einen Produktfehler oder ein Problem zu lösen haben?
- 8D Report Pro und Kontra für Hersteller
- Technologie zur Unterstützung der 8D-Berichterstattung für Hersteller
- Digitalisieren Sie Ihre 8D-Prozesse
Aus diesem Grund verwenden Hersteller häufig 8D-Berichte, um Probleme zu erkennen und zu lösen, bevor sie sich auf ihre Produktion und ihr Geschäft auswirken, und um die Qualität der produzierten Waren zu gewährleisten. Die Methodik wurde in den 1960er Jahren von Toyota Motors Manufacturing (TMM) in Japan entwickelt, um dem Unternehmen zu einer besseren Leistung zu verhelfen.
Für Unternehmen, die mit anderen Herstellern auf der ganzen Welt konkurrieren wollen, ist es von entscheidender Bedeutung, die Ursachen von Nichtkonformitäten oder Problemen in einer Produktionsumgebung zu ermitteln und zu verfolgen. Dies hilft ihnen, ein hohes Maß an Produkteffizienz und -qualität zu erreichen, was sich in niedrigeren Kosten und höheren Gewinnen niederschlägt.
In diesem Artikel gehen wir auf die Besonderheiten der 8D-Berichterstattung ein und erläutern, wie sie genutzt werden kann und welche Vorteile sie für Ihre Mitarbeiter bietet.
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Kurze FAQs, um Sie auf den neuesten Stand zu bringen
8D (Eight Disciplines) ist eine strukturierte, schrittweise Methode, die in der Fertigung eingesetzt wird, um wiederkehrende Probleme zu identifizieren, zu analysieren und zu beseitigen.
Sie verhindert wiederkehrende Mängel, indem sie die Ursachen bekämpft, anstatt nur Symptome zu beseitigen.
- D1: Teambildung - Stellen Sie ein funktionsübergreifendes Problemlösungsteam zusammen.
- D2: Problembeschreibung - Definieren Sie das Problem mit messbaren Daten.
- D3: Eindämmungsmaßnahmen - Implementierung vorübergehender Korrekturen, um weitere Probleme zu verhindern.
- D4: Ursachenanalyse - Identifizierung der wahren Ursache des Problems.
- D5: Dauerhafte Abhilfemaßnahmen - Entwicklung langfristiger Lösungen.
- D6: Umsetzung von Abhilfemaßnahmen - Anwendung der Lösung und Überwachung der Ergebnisse.
- D7: Verhinderung von Wiederholungen - Standardisierung von Verbesserungen, um künftige Fehlschläge zu verhindern.
- D8: Anerkennung für das Team - Feiern Sie den Erfolg und dokumentieren Sie die gewonnenen Erkenntnisse.
Ja. 8D ist in den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, IATF 16949 und Six Sigma weit verbreitet, um hohe Fertigungsstandards zu gewährleisten.
Ohne sie vergeuden sie Zeit mit provisorischen Korrekturen, erleben wiederkehrende Fehler und riskieren Qualitätsmängel, die das Vertrauen der Kunden beeinträchtigen.
- Schulung der Mitarbeiter in der 8D-Methodik.
- Nutzen Sie datengestützte Analysen, um die wahren Ursachen zu finden.
- Standardisierung von Abhilfemaßnahmen, um wiederholte Fehler zu vermeiden.
- Dokumentation der Ergebnisse zur kontinuierlichen Verbesserung und Einhaltung der Vorschriften.
Die Struktur der 8D-Methode
Die 8D-Problemlösungsmethode ist ein systematischer Ansatz zur Problemlösung, bei dem die Beteiligung des Teams im Vordergrund steht. Diese Methode umfasst im Allgemeinen:
- Identifizierung des Problems - Sie müssen zunächst herausfinden, was mit dem Prozess oder der Operation nicht in Ordnung ist.
- Ursachenermittlung - Nachdem Sie ein Problem identifiziert haben, müssen Sie dessen Ursache(n) ermitteln. Das mag nicht einfach sein, aber es ist unerlässlich, wenn Sie Ihre Prozesse korrigieren und verhindern wollen, dass in Zukunft wieder Probleme auftreten.
- Entwicklung von Abhilfemaßnahmen - Nachdem Sie die Ursachen Ihrer Probleme ermittelt und alle möglichen Lösungen analysiert haben, ist es an der Zeit, Abhilfemaßnahmen zu entwickeln. Erstellen Sie einen Plan dafür, wie jede mögliche Lösung funktionieren würde (z. B. "wenn wir stattdessen dieses Teil verwenden" oder "wenn wir diese Leute einstellen", usw.). Während dieses Prozesses benötigen Sie außerdem Messgrößen und Kontrollpunkte, um sicherzustellen, dass alles wie vorgesehen funktioniert.
Die 8 Disziplinen
Die acht Disziplinen (8D) folgen einer logischen Abfolge von acht Schritten. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden in der Fertigung, da es sich um einen strukturierten Ansatz handelt, der aber auch in anderen Branchen angewendet werden kann.
D1: Ein Team zusammenstellen
Bei der Anwendung von 8D ist es wichtig, ein funktionsübergreifendes Team mit Personen aus verschiedenen Disziplinen zusammenzustellen, damit Sie ein größeres Gebiet abdecken können. Es sollte zwei Untergruppen für die Teammitglieder geben:
- Kernmitglieder: Personen, die eher datenorientiert sind und typische Produkt-, Prozess- und Datenexperten.
- Fachexperten (SME): Mitglieder, die zum Brainstorming, zur Forschung und zur Prozessbeobachtung beitragen können. Ziehen Sie ohne zu zögern neue KMU hinzu, um bei jedem Schritt des Prozesses zu helfen.
Diese Teammitglieder müssen mit dem nötigen Wissen ausgestattet sein, um das Problem zu erkennen und Lösungen umzusetzen.
D2: Beschreiben Sie das Problem
Die Problembeschreibung ist eine Erzählung, die das Problem im Detail beschreibt und von allen Teammitgliedern verstanden werden sollte. Sie erklärt, wie das Problem entstanden ist, welche Auswirkungen es auf Ihr Unternehmen hatte und warum Sie es beheben müssen. Die Problembeschreibung sollte Folgendes enthalten:
- Die Ursachen, die Ihrem Problem zugrunde liegen (die Hauptursache). Warum ist das passiert?
- Welche Auswirkungen hat dieses Problem? Wie viel Geld verlieren Sie dadurch? Welche anderen Probleme verursacht es in Ihrem Unternehmen?
- Wie kann die Beseitigung dieser Ursachen dazu beitragen, zukünftige Probleme zu lösen oder zu verhindern?
Hier finden Sie einige Techniken und Instrumente zur Ermittlung und Formulierung der Probleme:
- Die 5 Warum-Formulierung
- Affinitätsdiagramm
- Fishbone-Diagramm
- Ist / Ist nicht Methode
D3: Entwicklung eines Eindämmungsplans
Sobald Sie die Probleme im Herstellungsprozess identifiziert, isoliert und kontrolliert haben, ist es an der Zeit, einen Plan zur Eindämmung zu erstellen. Sie brauchen klare Beschreibungen, damit jeder versteht, was er zu tun hat, um das Problem zu lösen.
Beachten Sie, dass eine vorläufige Eindämmungsmaßnahme (Interim Containment Action, ICA) ein vorläufiger Plan ist und erst nach Abschluss von 8D durch eine dauerhafte Korrekturmaßnahme (Permanent Corrective Action, PCA) ersetzt werden sollte.
D4: Fehlerursachenanalyse (RCA) und Escape Point
Es kann sein, dass Sie sich in mehrere Kaninchenlöcher verirren, bevor Sie diesen Punkt erreichen. Seien Sie geduldig und methodisch, während Sie jeden Schritt in Ihrem Untersuchungsprozess durchgehen. Dabei sollten Sie sich stets von Fakten leiten lassen und nicht von Annahmen oder Vermutungen darüber, was hinter den verschlossenen Türen der Fabriken Ihres Unternehmens im Ausland schief laufen könnte!
Prüfen Sie Ihre Ergebnisse und sprechen Sie dann mit Ihrem Team über mögliche Ursachen des Problems. Jede wahrscheinliche Ursache wird im Rahmen der Ursachenanalyse der Problemstellung und den zugehörigen Testergebnissen zugeordnet. Achten Sie darauf, dass Sie alle möglichen Ursachen ausschließen; bei einem unklaren Brainstorming und einer nachlässigen Analyse könnten Sie wichtige Details übersehen.
Einige Methoden in diesem Schritt sind:
- Vergleichende Analyse
- Entwicklung von Ursachentheorien
- Verifizierung von Ursachentheorien
- Überprüfung von Prozessflussdiagrammen
- Bestimmung der Escape-Points, d. h. des nächstgelegenen Punktes im Prozess, an dem die Grundursache gefunden werden könnte
Versuchen Sie nicht nur, die zugrunde liegenden Ursachen zu ermitteln, sondern auch, sich daran zu erinnern, wann und warum Sie das Problem zum ersten Mal entdeckt haben. Dies wird als Fluchtpunkt bezeichnet, und es kann mehr als einen geben.
D5: Formulierung permanenter Korrekturmaßnahmen (PCA)
Korrekturmaßnahmen sollten auf der Analyse der Fehlerursache beruhen. Der erste Schritt bei der Formulierung von Abhilfemaßnahmen besteht darin, die Grundursache des Fehlers zu ermitteln. Dazu müssen Sie alle Daten analysieren und feststellen, welche potenziellen Faktoren zu dem Problem beigetragen haben. Sobald Sie die Ursache des Fehlers ermittelt haben, können Sie Wege finden, um ähnliche Fehler in Zukunft zu vermeiden.
Wenn z. B. ein Fließband aufgrund eines elektrischen Problems an einer Maschine stillsteht, wäre es nicht sinnvoll, nur eine Maschine zu reparieren. Vielmehr sollten Sie alle Maschinen an diesem Fließband überprüfen und sicherstellen, dass sie ordnungsgemäß elektrisch angeschlossen sind, damit sie ordnungsgemäß funktionieren können.
Wenn also etwas schief geht, haben Sie einen Plan, wie Sie das Problem beheben können, bevor es später noch größere Probleme verursacht. Die Erstellung eines wirksamen Plans für Abhilfemaßnahmen umfasst mehrere Schritte:
- Planen Sie, wie lange es dauern wird, bevor Sie Änderungen vornehmen, die zur Behebung des aufgetretenen Problems beitragen können;
- Erstellen Sie einen umsetzbaren Plan, in dem genau beschrieben wird, was geändert werden muss;
- Regelmäßige Überprüfung der Fortschritte bei der Fertigstellung des Projekts, damit niemand auf dem Weg bis zur Fertigstellung vergessen wird (dazu gehört auch die Überwachung durch beide beteiligten Parteien)
- Erforderlichenfalls sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, wie z. B. die Aufstockung von Ressourcen oder die Umverteilung vorhandener Ressourcen, wenn es aufgrund unvorhergesehener Faktoren wie Wetterbedingungen usw. zu Verzögerungen kommt.
D6: Umsetzung und Validierung der permanenten Korrekturmaßnahme
Vorläufige Maßnahmen sind vorübergehende Lösungen für ein Problem. Sie können eingesetzt werden, um weiteren Schaden zu verhindern oder um Zeit für die Umsetzung einer dauerhaften Lösung zu gewinnen. Vorläufige Maßnahmen können auch eingesetzt werden, um die Auswirkungen des Problems zu verringern, bis es gelöst ist.
Wenn Sie ein Problem in Ihrem Unternehmen erkannt haben, erstellen Sie einen Aktionsplan, der sowohl Zwischenmaßnahmen als auch endgültige Ziele und Erwartungen enthält. Wenn es bei der Umsetzung dieser Zwischenmaßnahmen zu Verzögerungen kommt, sollten Sie mindestens einmal im Monat über die Fortschritte berichten, damit die Geschäftsleitung immer auf dem Laufenden ist, was in Ihrer Abteilung und in Ihrem Unternehmen insgesamt geschieht.
Einige Aktivitäten während des 6D-Schrittes umfassen:
- Erstellung eines Projektplans
- Teilen Sie den Plan mit den relevanten Parteien.
- Verwendung von Metriken zur Überprüfung der Fortschritte
D7: Überwachung der Abhilfemaßnahmen
Die Überwachung ist ein wichtiger Bestandteil der 8D-Methode. Durch die Überwachung kann überprüft werden, ob eine Abhilfemaßnahme funktioniert oder ob sie geändert oder ergänzt werden muss. Es ist auch eine Möglichkeit zu überprüfen, ob die Grundursache beseitigt wurde und ob Ihr Unternehmen aus dem Vorfall etwas Neues gelernt hat, das dazu beitragen könnte, zukünftige Fehler zu vermeiden.
Ihr Team muss das gemeinsame Wissen, das bei der Identifizierung, Lösung und Vermeidung dieses Problems gewonnen wurde, festhalten und dokumentieren. Es ist wichtig, bestehende Dokumente oder Verfahren zu überprüfen und sie entsprechend zu aktualisieren, um zukünftige Ergebnisse zu verbessern.
Folgende Aktivitäten sollten Sie bei diesem Schritt im Auge behalten:
- Überprüfung vergleichbarer Produkte und Verfahren, um andere Probleme zu vermeiden.
- Erstellen oder Aktualisieren von Arbeitsanweisungen und Verfahren.
- Erfassung neuer Industrienormen und -verfahren.
- Bestätigung der letzten Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA).
- Bestätigung der Überarbeitung von Kontrollplänen.
D8: Anerkennen von Team- und Einzelleistungen
Feedback zu geben, um ein gutes Ergebnis zu gewährleisten, ist entscheidend für das Gedeihen eines Teams. Erkennen Sie die Bemühungen und die Arbeit an, die jeder Einzelne in das eingebracht hat, was er in diesem Moment in den Prozess eingebracht hat.
Die Aufgaben in dieser Phase bestehen aus:
- Archivieren Sie 8D zur späteren Verwendung.
- Führen Sie Buch über das Gelernte, um Ihre Problemlösungsmethoden zu verbessern.
- Vergleiche zwischen vorher und nachher
- Feiern und Anerkennung der Gruppe
Wie schreiben Sie einen 8D-Bericht für Ihr Unternehmen, wenn Sie einen Produktfehler oder ein Problem zu lösen haben?
Ein 8D-Bericht ist ein Instrument zur Verwaltung eines Problems. Er besteht aus acht Spalten und vier Zeilen:
- Die erste Zeile, die so genannte Titelzeile, enthält die Namen der einzelnen Spalten.
- Die zweite Zeile enthält Überschriften für jede Spalte:
- Definieren Sie das Problem
- Ermitteln Sie die Ursachen
- Lösungen entwickeln
- Überprüfen Sie Lösungen
- Risiken kontrollieren
- Dokumentieren Sie Ihre Verbesserungen und Lessons Learned (optional)
- Abschluss (optional).
- In der dritten Zeile wird beschrieben, was in den einzelnen Schritten zu tun ist
- 1a bis 7a umfassen Aktionsschritte zu den oben genannten Punkten 1 bis 7;
- 6b enthält einen optionalen Abschnitt, der verwendet werden kann, wenn es notwendig wird, die aus diesem Prozess gewonnenen Erkenntnisse zu einem späteren Zeitpunkt zu dokumentieren (z. B. nachdem Sie Lösung 3b umgesetzt haben).
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8D Report Pro und Kontra für Hersteller
8D-Bericht Vorteile:
Stärkeres Bewusstsein für die Grundursache(n)
Es verbessert Ihre Qualitätskontrollprozesse, indem es die potenziellen Ursachen für Abweichungen in jeder Produktionsphase identifiziert und Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage ihrer Risikostufe, Priorität, Auswirkung, Wahrscheinlichkeit usw. priorisiert. So wird sichergestellt, dass Sie die Systemprobleme zuerst angehen, bevor sie zu Kosten aufgrund von Nacharbeit/Ausschuss oder nachteiligen Kundenreaktionen oder behördlichen Maßnahmen führen.
Verbesserte Strategien und Pläne zur Qualitätskontrolle.
8D ermöglicht es Ihnen, die Durchlaufzeiten zu verkürzen, indem Sie feststellen, wo innerhalb eines Prozesses Engpässe auftreten, so dass die Ressourcenzuweisung entsprechend angepasst werden kann, um den Durchsatz zu verbessern und gleichzeitig die Qualitätsstandards zu wahren (d. h. in allen Phasen genügend Mitarbeiter zur Verfügung zu haben). Dies kann auch dazu beitragen, das Ausbrennen von Mitarbeitern zu verhindern, indem mehr Schichten abgedeckt werden, so dass weniger Überstunden von Mitarbeitern geleistet werden müssen, die andernfalls durch zu viele Arbeitsstunden ohne Pausen ermüdet wären, wenn die Nachfrage nach ihren Dienstleistungen in Spitzenzeiten (wie dem Weihnachtsgeschäft) hoch ist.
Künftige Probleme vermeiden
Der 8D-Bericht kann Ihrem Fertigungsunternehmen helfen, kostspielige Fehler zu vermeiden, da Sie genau sehen können, wo Probleme auftreten können, und Maßnahmen ergreifen können, um diese zu verhindern.
Teamorientierter Ansatz
Ein 8D-Bericht gibt Ihnen die Möglichkeit, zu überprüfen, ob alles reibungslos läuft und ob jeder seine Aufgaben und Verantwortlichkeiten kennt. Mit diesen Informationen ist es einfacher, Verbesserungen vorzunehmen, je nachdem, was in den verschiedenen Bereichen Ihres Unternehmens am besten funktioniert oder verbessert werden muss. Außerdem ist es einfach, auf historische Daten über Verfahren und Produkte zuzugreifen .
Bessere Kommunikationsflüsse
Schließlich ermöglicht es auch einen besseren Kommunikationsfluss zwischen den Teams, die für die verschiedenen Prozesse im Herstellungsprozess verantwortlich sind, und reduziert den Zeitaufwand für die Untersuchung von Problemen, die eigentlich keine sind.
8D Bericht Cons:
Die Anwendung von 8D-Problemlösungstechniken hat nicht viele Nachteile. Der wichtigste ist, dass die Personen, die an den Problemlösungsaktivitäten teilnehmen, die richtige Ausbildung und Anleitung erhalten müssen, wie 8D funktioniert.
Sie müssen auch andere, eng mit den 8D-Problemlösungsmethoden verbundene Konzepte verstehen. Beispiele hierfür sind Pareto-Diagramme, Prozesskarten, Fischgräten-Diagramme und andere.
Mangelnde Flexibilität
Außerdem ist ein 8D-Bericht nicht geeignet, wenn mehrere Probleme auf einmal auftreten oder wenn ein Problem im Fertigungsprozess sofortige Aufmerksamkeit erfordert.
Zweckgebundener Haushalt
Ein 8D-Bericht enthält auch Anforderungen, die für kleinere Unternehmen mit weniger Ressourcen kompliziert und kostspielig sein können. Zum Beispiel: Sie brauchen ein eigenes Budget für umfangreiche Schulungen, damit Ihr Team über das richtige Wissen verfügt, um die Aufgabe richtig zu erledigen.
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Technologie zur Unterstützung der 8D-Berichterstattung für Hersteller
Es gibt eine Reihe von Softwarelösungen, die Unternehmen bei der Umsetzung von 8D-Programmen und der Verwaltung ihres Qualitätsmanagements für Lieferanten (SQM) unterstützen.
Warum sollten Sie Ihre 8D-Prozesse digitalisieren?
Durch die Automatisierung des 8D-Berichtsprozesses wird sichergestellt, dass alle Probleme einheitlich erfasst und gemeldet werden, so dass kein einziges durch die Maschen fällt.
Es erleichtert die Zusammenarbeit zwischen Teams und Abteilungen. Alle Beteiligten haben Zugang zu Informationen über den Status jedes Problems, während es seinen Lebenszyklus durchläuft, so dass sie schnell reagieren können, wenn ein Problem auftaucht, oder Vorschläge machen können, wie es am besten zu lösen ist. Das spart Zeit und gibt allen an einem Problem Beteiligten ein besseres Gefühl der Verbundenheit, als es ohne diese Art von Technologie möglich wäre.
8D Lösungen
Die 8D-Berichterstattung ist ein leistungsstarkes Instrument zur Überwachung des Fortschritts und zur Ermittlung von Problemen in der Fertigung. So können Sie Ihre Prozesse verbessern, Kosten senken und den Gewinn steigern. Mit Hilfe der Technologie können Sie Ihre 8D-Berichte leicht im Auge behalten. Hier finden Sie einige Lösungen, die Hersteller bei diesem Prozess unterstützen:
- ERP-SystemeEin Programm wie SAP oder Oracle ERP ermöglicht es Ihnen, die 8D-Berichterstattung in Ihr System zu integrieren. Auf diese Weise befinden sich alle Informationen an einem Ort und werden automatisch aktualisiert.
- SaaS-LösungEin no-code Software-Tool wie Azumuta ermöglicht es Ihnen, die 8D-Berichterstattung in Ihr System zu integrieren. Auf diese Weise befinden sich alle Informationen an einem Ort und werden automatisch aktualisiert. Erfassen Sie Daten ganz einfach mit Ihrem Telefon oder Tablet, auch wenn Sie gerade nicht im Einsatz sind! Mit Echtzeitdaten können Unternehmen die Kommunikation zwischen den Teammitgliedern verbessern, die Problemlösungskompetenz der einzelnen Teammitglieder (einschließlich der Führungskräfte) steigern und neue Lösungen für bestehende Probleme entwickeln, die auf früheren Erfahrungen mit ähnlichen Problemen an anderen Standorten oder Unternehmen basieren.
- Microsoft Büro
Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt nicht in neue Software investieren möchten, aber dennoch eine einfache Möglichkeit suchen, Ihre Projektprobleme und -fortschritte zu verwalten, sollten Sie eine Online-Datenbank wie Excel für die Verwaltung von Risiken, Mängeln, Qualitätssicherungsmethoden usw. in Betracht ziehen. Auf diese Weise können Sie von jedem Ort aus mit einem Laptop oder einem mobilen Gerät auf die Informationen zugreifen. Dieser Weg ist allerdings recht mühsam und wichtige Informationen können verloren gehen.
Digitalisieren Sie Ihre 8D-Prozesse
Wie Sie sehen, bietet die Verwendung einer Software für die 8D-Berichterstattung viele Vorteile. Auch wenn es anfangs nach viel Arbeit aussieht, wird es, sobald Sie den Dreh raus haben, einfach sein, Ihre 8D-Aufzeichnungen zu pflegen und zu verwalten. Das Wichtigste ist, dass Sie jetzt damit beginnen! Sorgen Sie dafür, dass Ihr Unternehmen noch heute mit einer 8D-Berichtssoftware beginnt, damit Ihr Team so schnell wie möglich mit der Dokumentation von Problemen beginnen kann!
Azumutas Plattform nutzen
Sehen Sie in einer Azumuta-Demo, wie unsere Plattform zur Rationalisierung der Datenerfassung, zur Steigerung der Produktivität und zur Verbesserung der Qualitätssicherung beitragen kann.
