Hervorragende Leistung der Mitarbeiter bei Novy: Entdecken Sie, wie digitale Arbeitsanweisungen zu einem Rückgang der Kundenbeschwerden um 60 % führen

Dieser Kundenfall wirft ein Licht auf Novy, den ersten belgischen Spezialisten und echten Marktführer bei der Herstellung von Dunstabzugshauben. Aber Novy ist noch nicht am Ende. Das Unternehmen bietet auch eine Reihe hochwertiger Induktionskochfelder und Dunstabzugshauben an, was es zu einem umfassenden Kraftpaket auf dem Küchengerätemarkt macht. In den letzten Jahrzehnten hat Novy die Welt im Sturm erobert und Tochtergesellschaften in Frankreich, Deutschland, den Niederlanden, dem Vereinigten Königreich und der Schweiz sowie Vertriebspartner in Italien, Spanien, der Tschechischen Republik, Israel und Skandinavien gegründet.

Seit seiner Gründung hat sich Novy dank seines kontinuierlichen Engagements für handwerkliches Können und Qualität, verbunden mit einem starken Streben nach Innovation, erfolgreich entwickelt. Diese innovationsgetriebene Kultur hat zur Einrichtung einer digitalisierten Werkstatt geführt, in der die kontinuierliche Überwachung eine zentrale Rolle spielt. In dieser digitalen Revolution hat sich Azumuta als eine der grundlegenden Säulen der Novy-Fabrik erwiesen, die es dem Unternehmen ermöglicht, die Grenzen der Digitalisierung zu erweitern und die Arbeitsabläufe in der Werkstatt zu revolutionieren. Dies ermöglicht die Herstellung bahnbrechender Produkte, die nicht nur eine unvergleichliche Belüftung garantieren, sondern auch geräuschlos arbeiten.

Die bemerkenswerte Reise von Azumuta bei Novy begann im Mai 2021. Als das Unternehmen seinen Betrieb ausweitete und seine Produktlinien diversifizierte, stieß es auf Herausforderungen in seinen Arbeitsabläufen. Veraltete und inkonsistente manuelle Methoden zur Erstellung von Arbeitsanweisungen und Checklisten belasteten den Produktionsprozess, was zu Fehlern, Kundenbeschwerden und kostspieligen Produktionsverzögerungen führte. Novy erkannte, dass eine Modernisierung der Arbeitsabläufe in den Werkstätten die Produktivität steigern und Fehler reduzieren könnte. Im Folgenden erfahren Sie, wie Novy dies durch die Einführung von Azumuta in der Fertigung erreicht hat.

Insgesamt drehten sich die Herausforderungen für Novy um die Verbesserung der Dokumentation und des Prozessmanagements, die Verbesserung der Qualitätskontrolle, die Kundenzufriedenheit und die Optimierung von Schulungen und Wissenstransfer. Die Einführung einer digitalen Plattform wie Azumuta bietet das Potenzial, diese Herausforderungen zu bewältigen, indem Prozesse gestrafft, aktuelle und konsistente Anweisungen sichergestellt, Schulungsmöglichkeiten erleichtert und die Datenverwaltung für die Qualitätskontrolle verbessert werden. Lassen Sie uns im Detail erkunden, wie wir die wichtigsten Herausforderungen von Novy angegangen sind.

Dokumentation und Prozessmanagement

1. Erstellen und Anpassen von Arbeitsanweisungen

Traditionell gibt es bei Novy zwei Arten von Anweisungen, die in der Werkstatt verwendet werden:
1. Arbeitsanweisungen, die den Bediener anleiten, einen Produktauftrag zu produzieren
2. Qualitätschecklisten, die nach der Produktion ausgeführt wurden und die Qualität der Produkte sicherstellen

Die Erstellung dieser Arbeitsanweisungen/Checklisten stellte traditionell eine Herausforderung in Bezug auf die Effizienz dar, da der Prozess einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand für die Pflege erforderte. Bei Novy sind mehrere Akteure an diesem Prozess beteiligt, und insbesondere die Qualitätsabteilung musste einen enormen Zeit- und Arbeitsaufwand aufwenden, um die Anweisungen/Checklisten auf dem neuesten Stand zu halten.

Ein Hauptgrund dafür war, dass vor der Einführung von Azumuta alle Anleitungen mit Word oder Excel erstellt wurden. Diese Tools haben zwar ihre Vorteile, aber es war sehr schwierig, die Konsistenz der Anweisungen zu gewährleisten, was zu Formatierungsproblemen bei Text und Bildern führte. Darüber hinaus belastete die mangelnde Dynamik bei der Erstellung und Anpassung von Arbeitsanweisungen die Qualitätsabteilung und die Effizienz in der Fertigung erheblich.

Aus diesem Grund führte Novy proaktiv mehrere Prozessaudits durch, um die größten Schwachstellen in Bezug auf die Dokumentation und das Prozessmanagement für Arbeitsanweisungen zu ermitteln. Das wichtigste Ergebnis dieser Audits war die Feststellung, dass die Arbeitsanweisungen/Checklisten in den Betrieben oft nicht auf dem neuesten Stand waren. Aufgrund des umständlichen, nicht dynamischen Prozesses, Änderungen in Word/Excel vorzunehmen, kam es zu einer erheblichen Verzögerung zwischen der Aktualisierung und Genehmigung der Anweisungen und ihrer rechtzeitigen Bereitstellung an der richtigen Arbeitsstation in der Werkstatt. Manchmal war die aktualisierte Version am Arbeitsplatz verfügbar, aber die alte Version wurde nicht entfernt, was zu Verwirrung und Produktionsproblemen führte.

2. Optimierung des Prozessmanagements

Vor der Einführung von Azumuta war es sehr schwierig zu beurteilen, ob der Bediener mit den richtigen Dokumenten arbeitet. Da dies aus Sicht des Prozessmanagements von entscheidender Bedeutung ist, suchte man nach einer Möglichkeit, um sicherzustellen, dass der Bediener mit einer spezifischen Arbeitsanweisung für das zu montierende Produkt arbeitet.

Im Produktionsprozess von Novy besteht ein Produktauftrag oft aus mehreren Arbeitsanweisungen (z. B. Vormontage, Endmontage, Verpackung usw.). Es gab jedoch keine schlüssige Methode, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess genau in der vom Management vorgegebenen Reihenfolge durchgeführt wurde. Daher suchte man auch nach einer Möglichkeit, um sicherzustellen, dass der Bediener die korrekte Reihenfolge der Arbeitsanweisungen einhält.

Wie hat Azumuta dazu beigetragen, die Flexibilität der Arbeitsanweisungen zu erhöhen?

Azumuta half, dieses Problem zu lösen, indem es ein Barcode-System einführte, das jeden Produktauftrag mit den richtigen spezifischen Arbeitsanweisungen verknüpfte. Der Bediener scannt den Barcode des Produktauftrags, den er herstellen muss, und Azumuta zeigt sofort die richtige Reihenfolge der Arbeitsanweisungen auf seinem Tablet an. Dies erhöht nicht nur die Genauigkeit des Produktionsprozesses, sondern erleichtert es den Bedienern auch, die richtige Reihenfolge der Arbeitsanweisungen zu befolgen. Außerdem kann das Management den Fortschritt des Produkts verfolgen und sehen, ob es nach Plan läuft oder nicht. Insgesamt haben die Prozessmanagementlösungen von Azumuta Novy dabei geholfen, seine Arbeitsprozesse zu rationalisieren und die Abläufe in der Fertigung zu optimieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Implementierung von Azumuta bei Novy die Herausforderungen im Zusammenhang mit der Erstellung und Pflege von Arbeitsanweisungen und Checklisten gelöst hat. Unsere zentralisierte Plattform bietet dynamische Aktualisierungen, verbesserte Effizienz und verringerte Arbeitsbelastung der Qualitätsabteilung, was zu höherer Produktivität, weniger Fehlern und höherer Kundenzufriedenheit führt. Darüber hinaus ermöglichte das Barcode-System von Azumuta eine genaue Abfolge der Arbeitsanweisungen, was das gesamte Prozessmanagement verbesserte, den Fortschritt verfolgte und die Abläufe in der Werkstatt von Novy optimierte.

Kundenbeschwerden und Rückverfolgbarkeit von Produkten

Die Qualitätskontrolle geht Hand in Hand mit der Rückverfolgbarkeit der Produkte. Vor der Einführung von Azumuta bestand eine der größten Herausforderungen für Novy darin, dass die Rückverfolgbarkeit der Produkte unzureichend war. Bei Kundenreklamationen hatte Novy nur wenige Informationen über die Produktbestellung und konnte keine ausreichenden Beweise für fehlendes oder falsches Zubehör, Dokumentation oder die Lieferung des falschen Produkts finden. Aus diesem Grund suchte Novy nach einem System, das es ermöglicht, alle wichtigen Informationen über die Produktbestellung digital zu speichern, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit und eine effiziente Vorgehensweise bei der Bearbeitung von Kundenreklamationen ermöglicht.

Wie hat Azumuta geholfen?

Beim Durchgehen der Arbeitsanweisungen für die Zusammenstellung eines Produktauftrags wird der Bediener aufgefordert, bestimmte Informationen durch Überprüfungen einzugeben. Dies kann von einem einfachen OK/NOK oder dem Scannen von Komponenten-Barcodes bis hin zum Fotografieren des Kartons reichen, der an den Kunden geschickt wird. Im Hintergrund speichert Azumuta alle Informationen zu dieser Produktbestellung und zentralisiert diese Daten. Bei einer Kundenbeschwerde kann Novy einfach nach der entsprechenden Produktbestellung suchen und die Beschwerde anhand der Daten bearbeiten. Wenn sich ein Kunde beispielsweise über fehlendes Zubehör beschwert, kann er einfach nach dem Bild des Verpackungsinhalts suchen und feststellen, ob die Beschwerde berechtigt ist oder nicht. Dies gewährleistet eine zeitnahe Lösung von Kundenbeschwerden und insgesamt eine effizientere Vorgehensweise. Die digitale Speicherung der Produktinformationen gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit, die für die UL-Zertifizierung und den Eintritt in den amerikanischen Markt entscheidend ist. Das System von Azumuta ermöglicht es Novy, diese Anforderungen zu erfüllen und sich für zukünftiges Wachstum zu positionieren. Sollten sich bestimmte Trends bei Kundenreklamationen abzeichnen, sorgt das dynamische Arbeitsanweisungssystem von Azumuta dafür, dass die bereitgestellten Anweisungen und Qualitätskontrollen schnell angepasst werden können.

Im Hinblick auf Kundenreklamationen bietet Azumuta ein zweischichtiges Abwehrsystem. Wie bereits erläutert, gewährleistet die Einführung von Qualitätskontrollen während der Montage eine Qualitätskontrolle in Echtzeit und verringert das Risiko, fehlerhafte Produkte zu liefern. Die zweite Ebene ist die Rückverfolgbarkeit, bei der die Informationen zur Produktbestellung digital gespeichert werden, so dass Novy in der Lage ist, mögliche Kundenreklamationen schnell zu bearbeiten und effizient zu lösen. Dieses zweischichtige System gewährleistet, dass Novy seine hohen Qualitätsstandards aufrechterhalten und einen außergewöhnlichen Kundenservice bieten kann.

Qualitätskontrolle

Für Novy ist die Qualitätskontrolle ein sehr wichtiger Aspekt des Produktionsprozesses. Vor der Einführung von Azumuta überprüfte Novy die Qualität seiner Produkte nach der Produktion, indem das Personal eine Qualitätscheckliste manuell ausfüllte. Diese Art der Qualitätskontrolle war mit mehreren Nachteilen verbunden. Wir wollen nun herausfinden, wie Azumuta diese Nachteile beseitigt.

1. Manuelle Dateneingabe

Die manuelle Dateneingabe ist anfällig für menschliche Fehler wie Tippfehler, Fehlinterpretationen von Anweisungen oder das versehentliche Auslassen wichtiger Details. Dies kann dazu führen, dass falsche oder unzuverlässige Daten erfasst werden, was dazu führt, dass potenzielle Qualitätsprobleme unbemerkt bleiben. Außerdem fehlten in den Checklisten häufig Informationen (Name des Qualitätskontrolleurs, unleserliche Seriennummern usw.).

Abgesehen von der schwierigen Dateneingabe hatte Novy auch mit der Inkonsistenz der Daten zu kämpfen. Da die Checklisten von verschiedenen Mitarbeitern manuell ausgefüllt wurden, fehlte es an Konsistenz bei der Erfassung der Informationen. Diese Inkonsistenz konnte zu Schwierigkeiten beim Vergleich und bei der Analyse von Daten über verschiedene Produkte oder Produktionsläufe hinweg führen.

Vor der Einführung von Azumuta wurden alle manuellen Checklisten von einem Qualitätsbeauftragten eingesammelt und gescannt, was jede Woche etwa 1,5 Stunden in Anspruch nahm. Dieser Prozess war sehr zeitaufwändig und ineffizient. Dies führt zu Verzögerungen im Falle von Problemen und zu einer Verzögerung bei der Trendanalyse.

Wie hat Azumuta geholfen?

Durch die Abkehr von der manuellen Dateneingabe wurde das Risiko menschlicher Fehler stark reduziert, was zu korrekten und zuverlässigen Daten führt. Außerdem ist die Qualitätskontrolle jetzt immer vollständig, da die Bediener ihre Qualitätskontrolle nicht abschließen können, ohne bestimmte obligatorische Prüfungen auszufüllen. Die Digitalisierung mit Azumuta gewährleistet eine standardisierte Dateneingabe, was zu einer einheitlichen Sicht auf die Qualität führt. Der Bediener kann sogar Bilder oder Videos an die Checkliste anhängen, um bei Bedarf zusätzliche Informationen zu erhalten.

Die Qualitätsabteilung von Novy spart 1,5 Stunden pro Woche für das Sammeln und Scannen manueller Checklisten, da Azumuta alle eingegebenen Daten automatisch in einer zentralen Datenbank speichert. Diese kann für weitere Analysen genutzt werden, was die Verfolgung der Qualität und die Arbeit an potenziellen Initiativen zur Prozessverbesserung schnell und einfach macht.

2. Echtzeit-Feedback für den Bediener

Novy ist sich der entscheidenden Bedeutung der Qualitätskontrolle in seinem Produktionsprozess bewusst. Vor der Einführung von Azumuta wurde die Qualitätscheckliste manuell und erst nach der Produktion durchgeführt. Dieser reaktive Ansatz hatte zur Folge, dass Probleme möglicherweise erst im Nachhinein erkannt wurden, da die Qualitätskontrollabteilung die Checklisten erst zu einem späteren Zeitpunkt überprüfte und analysierte, bevor sie die Produktaufträge an den Kunden freigab.

Um diese Herausforderung zu bewältigen, wollte Novy ein System einrichten, das eine kontinuierliche Qualitätskontrolle und Rückmeldung in Echtzeit ermöglicht, während die Bediener den Anweisungen folgen. Ziel war es, Fehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben, um sicherzustellen, dass sie umgehend behoben werden. Letztlich ging es darum, die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte zu minimieren, indem Fehler durch sofortiges Echtzeit-Feedback erfasst und behoben werden.

Wie hat Azumuta geholfen?

Azumuta spielte eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung von Novy bei der Implementierung dieses Rahmens für die Qualitätskontrolle in Echtzeit. Beim Starten eines Produktauftrags scannen die Mitarbeiter einfach die Seriennummer des Produkts, woraufhin Azumuta den entsprechenden Produktauftrag erstellt und sofort alle relevanten Informationen abruft. Auf diese Weise kann Novy den Bedienern präzise, auf den jeweiligen Produktauftrag zugeschnittene Anweisungen geben, die alle relevanten Parameter umfassen.

Während des gesamten Produktionsprozesses nutzen die Bediener die Tablet-Anwendung von Azumuta, die sie durch jeden Schritt führt. Im Laufe des Prozesses werden die Bediener aufgefordert, Eingaben zu bestimmten Qualitätsmerkmalen des hergestellten Produkts zu machen. In einer bestimmten Phase müssen die Bediener beispielsweise einen Motor in das Produkt einsetzen. Der Bediener scannt den Motor, Azumuta erfasst dies und vergleicht es sofort mit den im Produktauftrag gespeicherten Qualitätsparametern. Durch diese kontinuierliche Überwachung und Rückmeldung ist Novy in der Lage, etwaige Fehler des Bedienpersonals sofort zu erkennen und zu beheben, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Auslieferung von Chargen mit fehlerhaften Produkten verringert wird.

3. Rückmeldung des Betreibers an die Aufsichtsbehörden

Eine weitere große Herausforderung für Novy war die Tatsache, dass es sehr schwierig war, das Feedback der Bediener zu erfassen, insbesondere bei der Verwendung von Arbeitsanweisungen auf Papier. Das Unternehmen wollte eine Feedback-Schleife zwischen den Bedienern und den Produktionsleitern einrichten, um sicherzustellen, dass alle auf derselben Seite stehen und dazu beitragen können, die Effizienz in der Produktion zu steigern. Aus diesem Grund hat man sich an Azumuta gewandt, um ein Ticketingsystem zu erhalten, das es ermöglicht, bestimmte Probleme oder Verbesserungsideen zu markieren und diese Probleme auf angemessene Weise in einem standardisierten Ansatz zu lösen.

Wie hat Azumuta geholfen?

Wenn ein Bediener bei der Herstellung eines Produkts in der Werkstatt eine Abweichung feststellt, kann er diese durch Erstellen eines Tickets melden. Der gesamte Kontext (Produktauftrag, Arbeitsanweisung, Schritt, ...) wird automatisch auf dem Ticket gespeichert, und der Bediener kann dem Ticket Text oder Fotos hinzufügen, um alle relevanten Informationen im Ticket zu erfassen.

Auf der Verwaltungsebene erhält Novy alle Tickets in benutzerdefinierten Boards (8D, PDCA, KANBAN usw.). Wöchentlich trifft sich der interne Qualitätsmanager mit dem Leiter des Montageteams, um jedes erstellte Ticket zu prüfen und zu beurteilen, ob es relevant ist oder nicht. Auf diese Weise können sie bei Problemen in der Werkstatt geeignete Maßnahmen ergreifen. So können diese Informationen beispielsweise dazu genutzt werden, potenzielle Verbesserungen im Produktionsprozess zu ermitteln oder wiederkehrende Probleme zu lösen. Insgesamt hat die Implementierung des Azumuta-Moduls zur kontinuierlichen Verbesserung zu einer erheblichen Verbesserung der Effizienz, Genauigkeit und Produktivität der Qualitätsabteilung geführt.

Im Mai 2021 starteten wir bei Panorama ein Pilotprojekt mit 10 Tablets, 20 Betreiberkonten und 3 Administratoren. Novy war in der Lage, mit minimaler Unterstützung loszulegen und benötigte nach Schätzungen von Joris Cuvelier nur etwa 10 Stunden für die Einrichtung. Insbesondere die Verfügbarkeit umfassender Anleitungen ermöglichte einen effizienten Start. Laut Joris Cuvelier war einer der Hauptgründe für die schnelle und effektive Implementierung die Benutzerfreundlichkeit von Azumuta, selbst für Personen ohne IT-Hintergrund. Dies bedeutete, dass Personen, die sich näher an der Produktion befanden, wie z. B. Qualitätsingenieure, die Führung übernehmen konnten, was zu einem effizienten Fortschritt führte.

Während der Pilotphase beschlossen wir gemeinsam, uns auf das Kochfeldmodell "Panorama" von Novy zu konzentrieren, da es bei diesem Modell die meisten Kundenbeschwerden gab. Die Echtzeit-Feedback-Komponente war entscheidend, um das falsche Einsetzen von Kochplatten in die Geräte zu verhindern. Dank der Einführung von Azumuta verschwanden die Kundenbeschwerden im Zusammenhang mit dem Modell "Panorama", was den Ausschlag für die Ausweitung der Implementierung auf mehrere Produktionslinien gab.

Eine der größten Sorgen von Novy vor der Einführung von Azumuta war, wie die Mitarbeiter auf den Digitalisierungsprozess reagieren würden. Die Mitarbeiter waren es gewohnt, alle Vorgänge in Papierform abzuwickeln, so dass es unsicher war, wie sie sich darauf einstellen würden. Nach dem Start des Pilotprojekts im Mai wurde der digitale Ansatz jedoch schnell von allen angenommen. Die Bediener schätzten die verbesserte Anleitung mit spezifischen Schritten und die verbesserte Feedbackschleife. Das war ein ermutigender Start. Leider musste Novy im Sommer einen unerwarteten Rückschlag hinnehmen, als ein Diebstahl den Verlust aller Tablets zur Folge hatte. Als vorübergehende Maßnahme musste man wieder mit Papier arbeiten. Die Mitarbeiter wehrten sich jedoch vehement gegen die Rückkehr zu papiergestützten Arbeitsabläufen. Sie erlebten aus erster Hand die Effizienz digitaler Abläufe und wollten sich nicht mehr die Mühe machen, nach den richtigen Anweisungen oder Checklisten zu suchen und alles manuell aufzuschreiben. Dies bestätigte Novy in der Überzeugung, mit der Umstellung auf die Digitalisierung, insbesondere mit Azumuta, die richtige Wahl getroffen zu haben.