Auftragsverfolgung in Echtzeit für eine reibungslosere, intelligentere Produktion
Kitting Software
Optimieren Sie Montage und Verpackung mit den innovativen Kitting-Lösungen von Azumutar. Bewältigen Sie komplexe Produktmontagen und Verpackungsaufgaben mit hoher Varianz mit detaillierten digitalen Arbeitsanweisungen, Teile- und Komponentenscannerkontrolle und Rückverfolgbarkeit. Steigern Sie die Produktivität und Effizienz mit einer kompletten Plattform, die sicherstellt, dass alle Materialien und Komponenten in jeder Phase des Kitting-Prozesses genau verfolgt werden können.
27%
Verringerung der Leerlaufzeit
33%
Schnellere Auftragsabwicklung
22.5%
Steigerung der termingerechten Auftragsabwicklung
Kitting effizient gemacht: Von manuellen zu digitalen Arbeitsabläufen
Vor
Nach
Manuelles Sammeln von Teilen: Die Bediener verlassen sich bei der Zusammenstellung der Teile auf Papierlisten oder ihr Gedächtnis, was zu Fehlern und fehlenden Teilen im Kit führt.
Geführte Teileauswahl mit digitalen Listen: Die Bediener folgen geführten digitalen Listen, was Fehler reduziert und sicherstellt, dass jedes Teil korrekt in den Bausatz aufgenommen wird.
Zeitaufwändiger Prozess: Die manuelle Bestückung dauert länger und erfordert häufige Pausen für Bestandsprüfungen, Korrekturen und den erneuten Zusammenbau, wenn Fehler auftreten.
Schnelleres, effizienteres Kitting-Verfahren: Automatische Verfolgung und digitale Führung rationalisieren den Prozess, so dass die Mitarbeiter die Kits schneller und mit weniger Unterbrechungen zusammenstellen können.
Begrenzte Rückverfolgbarkeit der Komponenten: Es ist schwierig nachzuvollziehen, welche Komponenten in den einzelnen Kits enthalten sind und wer sie zusammengebaut hat, was die Rückverfolgbarkeit und Rechenschaftspflicht beeinträchtigt.
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Komponenten: Jedes Bauteil wird in der Software nachverfolgt, so dass klar ersichtlich ist, was in jedem Bausatz enthalten ist, wer es zusammengebaut hat und wann.
Häufige Nacharbeit aufgrund fehlender Teile: Fehlende Teile werden oft zu spät bemerkt, was zu Nacharbeit und Produktionsverzögerungen führt.
Reduzierte Nacharbeit durch automatische Teileprüfungen: Echtzeitkontrollen bestätigen, dass alle Teile vorhanden sind, bevor der Bausatz in die nächste Phase geht, was Nacharbeit verhindert und den Produktionsfluss aufrechterhält.
Ausgewähltes Video
Wie Atlas Copco mit Azumuta die Betriebseffizienz steigerte
Erfahren Sie, wie Atlas Copco seine Produktionsprozesse mit den digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta und dem integrierten Qualitätssicherungssystem umgestaltet hat. Durch die Rationalisierung von Arbeitsanweisungen, die Reduzierung von Fehlern und die Automatisierung von Qualitätsprüfungen konnte Atlas Copco seine betriebliche Effizienz erheblich steigern. Sehen Sie sich an, wie das Team von Atlas Copco mit Hilfe von Echtzeit-Validierung, intelligenter Werkzeugintegration und nahtloser Datenerfassung die Genauigkeit verbessern, die manuelle Arbeit reduzieren und durchgängig erstklassige Qualität gewährleisten konnte.
Was können wir noch für Sie tun?
Operative Effizienz
Azumuta macht den Papierkram überflüssig, rationalisiert die Aufgaben in der Fabrikhalle und steigert die Produktivität. Digitale Arbeitsanweisungen sorgen für konsistente Prozesse, während die Verfolgung von Problemen in Echtzeit die Ausfallzeiten minimiert. Dies verbessert die Gesamteffizienz der Produktion, reduziert die Verschwendung und ermöglicht eine bessere Ressourcenzuweisung.
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Agilität der Belegschaft - NPS
Azumuta erhebt zwar nicht direkt NPS-Daten, aber eine verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern, Vorgesetzten und Managern kann eine agilere und reaktionsfähigere Belegschaft fördern. Durch die Rationalisierung von Arbeitsabläufen und die Befähigung der Mitarbeiter kann Azumuta indirekt zu einer höheren Mitarbeiterzufriedenheit beitragen.
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Verkürzung der Einarbeitungszeit
Azumuta ersetzt die traditionellen Methoden durch klare, schrittweise digitale Arbeitsanweisungen. Dies gewährleistet eine konsistente Schulung für neue Mitarbeiter, was die Einarbeitungszeit verkürzt und sie schneller produktiv werden lässt. Sie können leicht auf Informationen und Aktualisierungen zugreifen, was Fehler minimiert und die Produktionsqualität insgesamt verbessert.
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Qualität - Verbesserung der First-Time-Right-Bewertung
Azumuta integriert Maßnahmen zur Qualitätskontrolle direkt in die Plattform. Digitale Checklisten und Datenverfolgung in Echtzeit ermöglichen die frühzeitige Erkennung und Lösung von Problemen. Dadurch werden Fehler minimiert, die Erst-zu-Richtig-Produktionsrate verbessert und der Bedarf an Nacharbeit reduziert, was zu einer höheren Qualität der Produktion und Kundenzufriedenheit führt.
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Beteiligen Sie sich an der digitalen Revolution in der Werkstatt!
