Kurze FAQs, um Sie auf den neuesten Stand zu bringen
Ein Digitaler Zwilling ist ein virtuelles Echtzeitmodell einer physischen Anlage, eines Prozesses oder eines Systems, das es Herstellern ermöglicht, die Leistung zu simulieren, zu überwachen und zu optimieren.
Ein digitaler Drilling geht noch einen Schritt weiter und integriert menschliches Wissen, KI-gesteuerte Erkenntnisse und reale Daten, um ein intelligenteres und lernfähigeres System zu schaffen.
- Vorausschauende Wartung - Identifiziert potenzielle Ausfälle, bevor sie auftreten.
- Prozessoptimierung - Verbessert die Effizienz durch die Analyse von Produktionsdaten.
- Echtzeit-Überwachung - Verfolgt die Leistung der Geräte für bessere Entscheidungen.
- Wissensbewahrung - Erfasst menschliches Fachwissen, um KI-gesteuerte Systeme zu trainieren.
- Simulation und Tests - Reduziert Risiken durch die Modellierung von Änderungen, bevor diese angewendet werden.
Ja. Digitale Zwillinge verbessern die Rückverfolgbarkeit, die Qualitätskontrolle und die Einhaltung von Vorschriften und helfen Herstellern, ISO 9001, IATF 16949 und andere Industrienormen zu erfüllen.
Sie verpassen vorausschauende Erkenntnisse, kämpfen mit Ineffizienzen und verlassen sich auf veraltete Entscheidungen, was zu höheren Kosten und langsamerer Innovation führt.
- Beginnen Sie mit IoT-fähigen Sensoren - Sammeln Sie Maschinendaten in Echtzeit.
- Verwendung von KI- und Analysesoftware - Verwandeln Sie Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse.
- Integration mit ERP- und MES-Systemen - Verbinden Sie digitale Modelle mit realen Abläufen.
- Trainieren Sie KI mit menschlichem Fachwissen - Erfassen Sie das Wissen der Mitarbeiter für kontinuierliches Lernen.
Kurz und bündig
Digitale Zwillinge integrieren IoT, künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Software-Analytik mit räumlichen Netzwerkgrafiken, um lebendige digitale Simulationsmodelle zu erstellen, die sich aktualisieren und verändern, wenn sich ihre physischen Gegenstücke verändern. Ein digitaler Zwilling lernt kontinuierlich und aktualisiert sich selbst aus mehreren Quellen, um seinen Status, Arbeitszustand oder seine Position nahezu in Echtzeit darzustellen.
Der digitale Zwilling als Konzept bezieht sich auf die Idee, dass in einer digitalen Produktionswelt die Massenanpassung in Verbindung mit Software bedeutet, dass jedes einzelne Produkt im Bestand eines Unternehmens eine (vielleicht) einzigartige Datei mit allen Einstellungen und notwendigen Produktionsinformationen für dieses eine Teil hat. Eine Million einzigartiger Hörgeräte haben alle zugängliche, rückverfolgbare digitale Zwillinge, die angeben, wann und wie sie hergestellt wurden.
Das dritte Geschwisterkind
Neben dem digitalen Zwilling tritt heute ein viel weiter entwickelter dritter Bruder auf den Plan, der den digitalen Zwilling zu einem digitalen Drilling macht. Während der Produktion benötigt jedes einzelne Teil einen Datensatz über seine genaue Herstellung, der während der gesamten Lebensdauer des Produkts vorhanden ist und für die Nachverfolgung, Abfrage und Analyse zur Verfügung steht. Wir müssen dieses virtuelle Geschwisterteil als Referenz, für die Gewährleistung, Prozessoptimierung und Simulation aufbewahren. Aber was kann es noch wertvoller machen? Wenn man ein drittes Geschwisterchen hinzufügt: eine digitale Version des Produkts, die alles enthält, was mit dem Produkt während seiner Lebensdauer passiert ist.
Mit einem digitalen Tripel können wir das Produkt, die digitale Kopie und eine Datei über die tatsächliche Nutzung in der freien Natur als drei separate Dinge betrachten, die alle analysiert und verfolgt werden können. Die Interoperabilität von Umgebungen, Systemen, Software, Teilen und Menschen kann verglichen und kontinuierlich aktualisiert werden. Das digitale Triplett wird beschrieben als "die digitale Darstellung des menschlichen Wissens, das die physische Anlage betreibt".
Warum das digitale Triplett
Einer der Vorteile der digitalen Dreiergruppe ist, dass das gesamte gesammelte Wissen gespeichert und zugänglich ist. Herkömmlichere Methoden wie gemeinsam genutzte Laufwerke oder Dokumentenspeicher sind nicht vollständig digital in dem Sinne, dass Interaktivität und Metadaten nicht effektiv genutzt werden, um den Endnutzer und die kontinuierliche Verbesserung des Systems zu unterstützen.
Digitale Drillinge bieten ein großes Geschäftspotenzial, indem sie die Zukunft vorhersagen, anstatt die Vergangenheit des Fertigungsprozesses zu analysieren. Die durch digitale Zwillinge geschaffene Darstellung der Realität ermöglicht es Herstellern, sich in Richtung Ex-ante-Geschäftspraktiken zu entwickeln.
Flanders Make unterstützt den digitalen Zwilling und Drilling
In einem kürzlich geführten Interview mit Sonia Vanderlinden, Cluster Manager Flexible Assembly bei Flanders Make, haben wir bereits den digitalen Zwilling und seine Vorteile für die Hersteller erwähnt. Sonia erklärte uns, dass die Idee des digitalen Zwillings eine virtuelle Darstellung eines Produkts ist. Diese kann für Produktdesign, Simulation, Kontrolle und Optimierung verwendet werden und ist ein wichtiges Konzept im IoT. "Flanders Make wird sich stark auf die digitale Kopie von z. B. Montageprozessen konzentrieren, so dass man auf diese Weise auch Analysen durchführen und Dinge optimieren kann, bevor etwas tatsächlich produziert wird. "
"Indem wir alles miteinander verbinden, entstehen intelligente Modelle, die wir anschließend mit Daten füttern können und die dann die Grundlage für den digitalen Zwilling bilden", sagt Sonia.
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