Um diese Herausforderungen zu bewältigen, stellte Batist seine Lösungen für "disruptive Innovation" vor und erläuterte, wie der Einsatz von Azumutas Fertigungssoftware aus einer Hand selbst die komplexesten Herausforderungen bewältigen kann.
Der Originalartikel wurde auf Niederländisch verfasst. Wir haben die folgende englische Übersetzung für unsere Leser erstellt:
Jeder Produktionsprozess wird aufgrund der steigenden Qualitätsanforderungen und Vorschriften komplexer. In Kombination mit einem angespannten Arbeitsmarkt, weniger qualifizierten Arbeitskräften und steigender Konkurrenz aus dem Ausland ist die Digitalisierung der Produktionsprozesse ein Muss für jeden Hersteller, der überleben will."
"Die zunehmende Komplexität macht es für die Mitarbeiter in den Werkstätten schwierig, genau zu wissen, was sie tun sollen. Das führt zu Qualitätsproblemen, und es dauert lange, bis die Mitarbeiter richtig geschult sind. Deshalb bietet unser System einen digitalen Assistenten für die Mitarbeiter in der Fertigung, was heute noch oft übersehen wird.
Disruptive Innovation
"In der Ära der digitalen Transformation und der Industrie 4.0, in der technologische Fortschritte bahnbrechende Veränderungen für Hersteller mit sich bringen, wird ein entscheidendes Element oft vernachlässigt: die Rolle der Betreiber. Genau hier setzt Azumuta an."
"Unsere Software kennt die einzigartigen Potenziale aller Betreiber und bindet sie vollständig in den Digitalisierungsprozess ein. Während sich viele Unternehmen auf groß angelegte technologische Upgrades konzentrieren, bietet Azumuta einen neuen Ansatz, indem es das entscheidende menschliche Element betont. Eine solche Software ist aktueller denn je, wie die starke Nachfrage von nationalen und internationalen Kunden beweist, die von kleinen und mittleren Unternehmen bis hin zu multinationalen Konzernen reichen. Diese Unternehmen, die über verschiedene Branchen und Regionen verteilt sind, haben die Werte unseres Ansatzes für diese bahnbrechende Innovation voll und ganz verstanden."
"Azumuta wurde entwickelt, um die Arbeit zu rationalisieren, die Kommunikation zu verbessern und effiziente Entscheidungsprozesse in der Werkstatt zu unterstützen. Mit kontextbezogenen Informationen, eingebauten Fehlererkennungssystemen und benutzerfreundlichen und intelligenten Schnittstellen wissen die Bediener genau, was sie zu tun haben, während das Management aus diesen Daten Echtzeitinformationen erhält. Durch die Integration in die bestehenden Produktionssysteme können Sie sofort nachhaltige Effizienzsteigerungen erzielen."
Operative Exzellenz
"Oft werden Qualitätskontrollen am Ende des Produktionsprozesses durchgeführt, was bedeutet, dass Fehler erst spät entdeckt werden. Unser System nutzt daher die Inline-Qualitätskontrolle. In Kombination mit digitalen Arbeitsanweisungen werden alle Parameter kontinuierlich erfasst, wie z. B. das Abhaken erledigter Aufgaben, das Messen von Gewichten und akzeptierten Abweichungstoleranzen usw. Bei Abweichungen oder Fehlern kann man früher eingreifen, wodurch die Qualität der Produkte deutlich verbessert wird und sie nicht aufgrund von Mängeln entsorgt werden müssen. Das ist ein wesentlicher Bestandteil der ESG-Strategie."
Agile Arbeitskräfte
"Die Unternehmen wissen oft nur wenig über das gesamte Qualifikationsprofil ihrer Mitarbeiter. Außerdem können Arbeitnehmer jederzeit ausscheiden oder in Rente gehen. Das bedeutet, dass ein bestimmtes Know-how in der Werkstatt verloren gehen kann. Mit unserem System wissen die Nutzer, welcher Mitarbeiter über welches Fachwissen verfügt, in welchen Bereichen die Mitarbeiter weitergebildet werden sollten und welche Fähigkeiten in einem Team noch nicht vollständig beherrscht werden. Außerdem ist es im Moment nicht einfach, neue Mitarbeiter zu finden.
"Oft müssen die Unternehmen Arbeitnehmer mit einem niedrigeren oder nicht ganz den Erwartungen entsprechenden Ausbildungsstand einstellen. Möglicherweise verstehen sie den Produktionsprozess nicht, so dass die Schulung am Arbeitsplatz wichtiger ist denn je. Digitale Arbeitsanweisungen und Inline-Qualitätskontrollen bieten erstklassige Unterstützung bei der Erbringung qualitativ hochwertiger Arbeit. Mit diesem Modul können Sie auch die gesetzliche Vorschrift erfüllen, die Anzahl der Schulungsstunden für Ihre Mitarbeiter nachzuweisen. All dies ist vollständig automatisiert, wodurch ein erheblicher Verwaltungsaufwand entfällt."
"Früher wurden Entscheidungen von oben nach unten getroffen, und die Beschäftigten in den Betrieben sollten diese Entscheidungen einfach umsetzen. Wir sind jedoch der Meinung, dass die Mitarbeiter in den Betrieben über erhebliches Know-how darüber verfügen, wie Dinge effizienter erledigt werden können. Um sie einzubinden, haben wir ein Kommunikationsmodul hinzugefügt, mit dem sie schnell auf Probleme hinweisen und ihre Ideen mitteilen können. Auf die gleiche Weise können sie auch Feedback erhalten."
Starkes Wachstum
"Abschließend können wir sagen, dass unsere Plattform Fertigungsunternehmen in die Lage versetzt, ihre betriebliche Effizienz und Markteinführungszeit zu verbessern. Unser einzigartiger Fokus auf das Bedienpersonal ermöglicht es unseren Kunden, ihre Arbeitskräfte auf flexible Weise zu organisieren. Dies macht unsere Plattform zu einer perfekten Ergänzung zu den bestehenden MES- und ERP-Systemen. Das schnelle und profitable Wachstum von Azumuta, der Erfolg unserer Kunden und die steigende Nachfrage aus dem Ausland haben dazu geführt, dass Analysten und Investoren die Bedeutung dieses Marktes erkannt haben. Kürzlich haben wir 2,8 Millionen Euro eingeworben, um unsere Bemühungen zu unterstützen, die steigenden internationalen Anforderungen zu erfüllen."