Cross-Training in der Produktion

Die übergreifende Ausbildung von Mitarbeitern ist ein oft diskutiertes Thema in jedem erfolgreichen Produktionsunternehmen.
Ein Bauarbeiter, der einen weißen Schutzhelm, ein rotes Hemd und einen dunklen Overall trägt, steigt eine gelbe Metalltreppe in einer Industrieumgebung mit Betonblöcken und Metallzäunen im Hintergrund hinauf. Der Bereich ist gut beleuchtet, scheint aber eine Industriehalle zu sein.
Veröffentlicht am:
07. Juli 2020
Aktualisiert am:
14. Mai 2025

Da dies die Flexibilität des Produktionsprozesses erhöht, fragen sich immer mehr Unternehmen, wie sie dies in ihrem Betrieb effizient umsetzen können. Durch Cross-Training können die Bediener ihre Fähigkeiten besser nutzen und haben die Möglichkeit, neue Mitarbeiter besser anzuleiten und wertvolles Wissen weiterzugeben. Im folgenden Blogbeitrag geben wir Ihnen einige weitere Erklärungen.

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Behalten Sie den Überblick über den Schulungsfortschritt und die Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter
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Kurze FAQs, um Sie auf den neuesten Stand zu bringen

Cross-Training ist der Prozess, bei dem Arbeitnehmern mehrere Rollen beigebracht werden, damit sie sich an verschiedene Aufgaben anpassen und die Produktionsflexibilität erhöhen können.

Es beseitigt Engpässe, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet eine gleichmäßige Produktion, selbst wenn wichtige Mitarbeiter abwesend sind.

  • Erhöhte Flexibilität - Arbeitnehmer können bei Bedarf die Rolle wechseln.
  • Höhere Effizienz - Beseitigung von Leerlaufzeiten und Engpässen.
  • Verbessertes Engagement der Arbeitnehmer - Die Mitarbeiter erwerben neue Fähigkeiten und entwickeln sich beruflich weiter.
  • Geringere Einstellungskosten - Maximierung des vorhandenen Arbeitskräftepotenzials.

Ja. Cross-Training trägt dazu bei, gleichbleibende Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, menschliche Fehler zu reduzieren und die Einhaltung von ISO 9001 und OSHA-Sicherheitsanforderungen zu unterstützen.

Ohne Cross-Training haben Unternehmen mit Personalengpässen, unflexiblen Produktionslinien und einem erhöhten Risiko von Verzögerungen oder Qualitätsproblemen zu kämpfen.

  • Identifizieren Sie kritische Fähigkeiten, die übergreifend geschult werden sollten.
  • Verwenden Sie eine Kompetenzmatrix, um den Ausbildungsfortschritt zu verfolgen.
  • Strukturierte, praxisnahe Schulungen mit erfahrenen Mentoren anbieten.
  • Wechseln Sie die Mitarbeiter regelmäßig in verschiedenen Rollen.
  • Überwachen Sie die Leistung und passen Sie die Schulungsprogramme bei Bedarf an.

Was beinhaltet Cross-Training?

Die übergreifende Ausbildung von Mitarbeitern in Produktionsbetrieben wird auch als "Multiskilling" bezeichnet, was bedeutet, dass Produktionsmitarbeiter flexibel ausgebildet werden, damit sie an verschiedenen Produktionslinien und Arbeitszellen eingesetzt werden können. Die Mitarbeiter werden vielseitig geschult, damit sie anschließend an verschiedenen Arbeitsplätzen eingesetzt werden können. Das bedeutet, dass die Teamleiter ihre Art der Ausbildung heute an die aktuellen Trends anpassen müssen.

Ein Beispiel: Ein Fließbandarbeiter, der 30 Jahre lang an einem bestimmten Arbeitsplatz gearbeitet hat, wird plötzlich krank. Da niemand anderes seine Arbeit übernehmen kann, entstehen Lücken im Produktionsprozess. Hätte man im Vorfeld ein gutes Cross-Training-Tool zur Verfügung gehabt, hätte man die Produktion bedenkenlos aufrechterhalten können. Es ließen sich andere Mitarbeiter mit den gleichen Fähigkeiten finden und die Aufgaben des Anlagenbedieners könnten problemlos übernommen werden.

Ein Computerbildschirm, auf dem ein Projektmanagement-Tool angezeigt wird. Die Benutzeroberfläche zeigt auf der linken Seite Symbole für Benutzerprofile, Fortschrittsbalken und eine Notiz mit dem Hinweis,

Die Vorteile von Cross-Training

Ein gut integriertes Tool in der Fabrikhalle sorgt dafür, dass die Produktionsmitarbeiter bei veränderter Nachfrage oder Personalausfall problemlos zwischen Arbeitsplätzen, Montage- und Produktionslinien wechseln können. Auf diese Weise schaffen Sie als Manager einen flexiblen und stabilen Überblick über die Fabrik und schützen die Organisation vor unerwarteten Ereignissen.

Einige Vorteile auf einen Blick:

  • Stärkung des internen Wissens
  • Lernen ohne Unterlass
  • Bessere Kommunikation
  • Steigerung der Produkteffizienz
  • Verkürzung der Ausbildungszeit
  • Förderung der persönlichen Entwicklung
  • Flexible Teams
  • Weniger Umsatz

 

Tipps und Tricks für die Durchführung von Cross-Training

Azumuta hat bereits Hunderten von Unternehmen bei der Ausbildung am Arbeitsplatz und bei der Einführung eines guten Lernmanagementsystems in der Produktion geholfen. Wir haben einige wirksame Taktiken vorgeschlagen.

Eine Kompetenzmatrix, die auf einem digitalen Dashboard angezeigt wird, zeigt den Ausbildungsstatus von fünf Bedienern. Der Status "muss geschult werden" wird in rot angezeigt, der Status "wurde bei der letzten Revision geschult" in orange und der Status "wurde bei der aktuellen Revision geschult" in grün.

1. Ausbildung intern halten

"Wir haben kein Budget" oder "wir haben keine Zeit" sind Ausreden, die häufig vorgebracht werden. Schulung und Bedienerunterstützung stehen zum Beispiel oft ganz unten auf der Liste. Tatsächlich aber sind klare Arbeitsanweisungen und ständige Schulungen ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses.

Deshalb ist es wichtig, Schulung und Nachbereitung in ein zentrales Werkzeug zu integrieren, und am besten ist es, dieses Werkzeug intern am Arbeitsplatz zu haben. Azumuta ermöglicht den Bedienern den sekundenschnellen Zugriff auf Lehrmaterial an einem bestimmten Arbeitsplatz oder einer Produktionslinie. Dies macht die Überwachung und Verwaltung von Fähigkeiten und Ausbildungsstand sehr einfach.

2. Digitale Arbeitsanweisungen

Bieten Sie Schritt-für-Schritt-Schulungen mit Arbeitsanweisungen, visuellen Hilfsmitteln und Fehlersuche an. Geben Sie Ihren Mitarbeitern Zugang zu dem Wissen, das sie benötigen. Digitale Arbeitsanweisungen sind eine Sache, aber stellen Sie sicher, dass Sie sie mit klarem Bildmaterial unterstützen. Fügen Sie Fotos, Videos und Anleitungen hinzu und lassen Sie die Anweisungen für sich selbst sprechen.

Beschäftigte, die das Gefühl haben, dass ihre Teamleiter in ihre Arbeitsleistung investieren, werden mit ihrer Arbeit zufriedener sein, ihr Bestes geben und dem Unternehmen länger treu bleiben. Darüber hinaus sorgt eine gezielte Schulung dafür, dass die Mitarbeiter in der Produktion vielseitiger und flexibler eingesetzt werden können - mit anderen Worten: ein Gewinn für beide Seiten.

3. Arbeiten Sie mit einer Qualifikationsmatrix

Die Kompetenzmatrix ist ein Instrument, mit dem Sie die Fähigkeiten und Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter klar und deutlich darstellen können. Um Produktionsprozesse optimal zu organisieren oder Teams am Arbeitsplatz schnell zusammenzustellen, ist es nützlich, einen Überblick über die Fähigkeiten und Kenntnisse Ihrer Mitarbeiter zu haben.

Mit Azumuta werden wir die Kompetenzmatrix als praktisches Werkzeug nutzen, um alle Kompetenzen in der Produktion übersichtlich darzustellen. Sie sehen für jeden Einzelnen, welche Fähigkeiten und Qualifikationen er hat. Auf diese Weise können Sie leicht überprüfen, welche Mitarbeiter über welche Fähigkeiten verfügen, und, mit anderen Worten, sehr schnell zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen wechseln.

Die Qualifikationsmatrix wird Ihre Einstellungs- und Ausbildungspolitik erleichtern. Sie gibt Ihnen einen klaren Überblick über den Schulungsbedarf der Mitarbeiter und kann als Grundlage für die Entwicklung bei der Einstellung neuer Mitarbeiter dienen, da Sie leicht erkennen können, welche Profile eingestellt werden sollten.

Einige Vorteile einer Kompetenzmatrix:

  • Schnelles Erkennen von Aufgaben
  • Schnell Ersatz organisieren
  • Spitzenmomente absorbieren
  • Fortschritte überwachen
  • Die Mitarbeiter haben mehr Erfahrung

Erstellen Sie Ihre eigene Kompetenzmatrix

Sie möchten selbst eine Kompetenzmatrix erstellen und diese in die Fabrikhalle integrieren? Das ist kein Problem. Wir helfen Ihnen anhand des untenstehenden Schritt-für-Schritt-Plans.

Schritt Nr. 1 - Sehen Sie sich Ihr Werk genauer an 🔍.

Wir fangen nun ganz am Anfang an. Bevor Sie mit der Erstellung einer Kompetenzmatrix beginnen können, müssen wir eine Reihe grundlegender Fragen beantworten. Zunächst einmal: Über welche Qualifikationen und Fähigkeiten sollten Ihre Mitarbeiter verfügen? Und wie qualifiziert sind sie im Moment? Besteht ein Qualifikationsdefizit? Wenn ja, wie wollen Sie diese Lücken schließen? Es geht darum, sich einen Überblick zu verschaffen und ein gutes Gleichgewicht zwischen dem Bediener und seinen Fähigkeiten zu finden.

Schritt # 2 - Trinken Sie einen Kaffee dazu! ☕

Im zweiten Schritt können Sie mit jedem Mitarbeiter oder Teamleiter ein Gespräch führen. Sie kennen ihre eigenen Fähigkeiten und Kenntnisse oft besser als Sie selbst. Vielleicht sind Sie auch überrascht, wie viel Erfahrung manche Mitarbeiter im Laufe der Jahre gesammelt haben. Ermitteln Sie die richtigen Kompetenzen, damit die richtigen Aufgaben mit den richtigen Mitarbeitern verknüpft werden. Sie werden sehen, dass Sie mehr über die Mehrfachbeschäftigungsfähigkeit oder spezifische Kompetenzen in der Fabrikhalle erfahren werden.

Schritt Nr. 3 - Alle Informationen in eine Kompetenzmatrix eintragen 💦

Sammeln Sie nun alle Informationen, die Sie in der Vorbereitungsphase gesammelt haben. Platzieren Sie die Namen der Personen vertikal gegenüber der richtigen Produktionslinie, Abteilung oder dem richtigen Arbeitsplatz in horizontaler Richtung. Arbeiten Sie mit Farben und Zahlen, die das Ausbildungsniveau erklären. In diesem Schritt erhalten Sie effektiv mehr Einblick in die spezifischen Fähigkeiten, die an einem bestimmten Arbeitsplatz oder in einer bestimmten Abteilung erforderlich sind. Ergänzen Sie diese Vorlage in regelmäßigen Abständen.

Schritt Nr. 4 - Prüfen, prüfen, prüfen ✅

Was funktioniert und was nicht? Nachdem Sie jeden Mitarbeiter bewertet und benotet haben, ist es nicht nur Ihre Aufgabe, den Zeitplan kontinuierlich weiterzuverfolgen und zu ergänzen, sondern es ist auch wichtig, dass Sie jedem Produktionsmitarbeiter die Möglichkeit geben, Informationen hinzuzufügen. Sie wissen oft am besten, wie effizient oder ineffizient bestimmte Arbeitszellen sind. Beziehen Sie also Ihre Mitarbeiter in diesen Prozess ein und lassen Sie sie mit dem Unternehmen wachsen. Wenn ein Produktionsmitarbeiter bereit ist, sich weiterzuentwickeln, sollten Sie dafür sorgen, dass es genügend Entwicklungs- und Schulungsmöglichkeiten gibt.

4. Erstellen Sie eine Übersicht in der Fabrik

Und schließlich können Sie jederzeit das (ebenfalls in Azumuta integrierte) Timeline-System nutzen, um einen Überblick über die gesamte Produktionsfläche zu behalten. Verknüpfen Sie den Planer automatisch damit, so dass Sie wiederkehrende Audits, die Aufrechterhaltung von Leistungen, Schulungen und Fähigkeiten pro Person leicht erfassen können.

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Checkliste herunterladen
Eine Projektplanungstabelle mit Aufgaben, die in verschiedenen Wochen von Mitte Mai bis Anfang Juli anfallen. Die Aufgaben sind in den Farben Rot, Orange, Gelb und Grün kodiert, die den verschiedenen Stadien der Fertigstellung entsprechen. In der linken Spalte sind Aufgabenkategorien und Projektnamen aufgeführt.

Bei Azumuta dreht sich alles um die Menschen

Und... vergessen Sie nicht, Sie arbeiten mit Menschen. Azumuta bringt den Produktionsmitarbeiter voran und stärkt die Organisation intern. Die Investition in die Menschen, die hinter Ihrem Unternehmen stehen, ist für die meisten Unternehmen eine der effizientesten Möglichkeiten, erfahrene Produktionsmitarbeiter zu halten, die Produktivität zu steigern und die Fluktuation im Laufe der Zeit zu verringern.

Möchten Sie Ihre Produktionsmitarbeiter optimal unterstützen? Dann holen Sie das Beste aus Ihrer Investition heraus und nutzen Sie ein All-in-One-Tool. Auf diese Weise zentralisieren Sie nicht nur Wissen und Informationen über Ihr Werk, sondern automatisieren es auch.

Neugierig auf die Möglichkeiten? Wir helfen Ihnen gerne weiter!

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Auf der linken Seite wird ein Profil eines Montagearbeiters angezeigt, das Kategorien wie Vormontage, Montage und Prüfung enthält. Nebenstehende Diagramme zeigen Aufgaben wie Reinigung, Montage, Verpackung, Vormontage und Prüfung, jeweils mit numerischen Werten.