Deloitte's Meinung zur Zukunft der europäischen Industrie

Jahrzehntelang war das verarbeitende Gewerbe in Westeuropa ein Synonym für Innovation, Handwerkskunst und wirtschaftliche Stärke. Doch heute steht die Branche vor noch nie dagewesenen Herausforderungen. Der neueste Bericht von Deloitte, "Manufacturing in Western Europe: A Sector at a Crossroads"(Ein Sektor am Scheideweg) zeigt eine ernüchternde Realität auf: In den letzten 40 Jahren wurden in diesem Sektor ein Drittel der Arbeitsplätze abgebaut, wobei fast 10 Millionen Stellen verloren gingen.

Doch die Geschichte ist nicht nur düster. Die Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit des verarbeitenden Gewerbes haben es an die Spitze der globalen Innovation gebracht. Da sich die Unternehmen mit Nachhaltigkeit, Digitalisierung und einer sich verändernden Belegschaft auseinandersetzen, werden die heute getroffenen Entscheidungen darüber entscheiden, ob der Sektor weiterhin führend bleibt - oder zurückfällt.

Wie sieht also der Weg aus, der vor uns liegt? Lassen Sie uns die Herausforderungen und Chancen für die Zukunft von Westeuropas industriellem Kraftwerk näher beleuchten.

Herausforderungen für Hersteller in Europa

Die europäischen Hersteller sehen sich einem wachsenden Druck durch wirtschaftliche Unsicherheit, Nachhaltigkeitsanforderungen und technologischen Wandel ausgesetzt.

Mehr als nur ein grünes Label

Nachhaltigkeit ist nicht mehr nur ein Schlagwort - sie ist der Weg in die Zukunft für die Produktion. Verordnungen wie der europäische Green Deal zwingen Unternehmen dazu, ihre Umweltauswirkungen zu verringern, und auch die Kunden achten zunehmend auf umweltfreundliche Praktiken. Die Sache hat jedoch einen Haken: Die Umstellung auf umweltfreundliche Praktiken kann kostspielig und komplex sein, vor allem für kleinere Unternehmen, die nicht über die gleichen Ressourcen verfügen wie große Konzerne.

Der Druck ist real. Nachhaltigkeitsinitiativen sind ehrgeizig: Europa erwartet bis 2030 über 1 Billion Euro an nachhaltigen Investitionen. Die Herausforderung besteht darin, ein Gleichgewicht zwischen diesen langfristigen Zielen und der täglichen Realität zu finden, damit die Kosten niedrig bleiben und der Betrieb reibungslos läuft.

Wie ein weiterer Deloitte-Bericht zeigt, streben 64 % der Hersteller eine Vorreiterrolle im Bereich der Nachhaltigkeit an und betrachten diese als Wettbewerbsvorteil und nicht als Kosten für die Einhaltung von Vorschriften. Durch die Integration umweltfreundlicherer Praktiken können Unternehmen ihre Marktposition stärken und umweltbewusste Kunden ansprechen.

Herausforderungen für die Belegschaft

Es wird immer schwieriger, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, und das ist nicht nur ein lokales Problem - es ist eine branchenweite Herausforderung. Europa verfehlt sein Ziel, bis 2030 über 20 Millionen qualifizierte IKT-Fachkräfte zu verfügen, und das verarbeitende Gewerbe spürt den Druck.

Hinzu kommt, dass eine alternde Belegschaft bedeutet, dass die Hersteller jüngere Talente anwerben und gleichzeitig sicherstellen müssen, dass die vorhandenen Teams für die Arbeit mit neueren Technologien wie KI und Robotik gerüstet sind. Fast 24 % der Beschäftigten in der Branche sind über 55 Jahre alt, und 80 % der Unternehmen fühlen sich aufgrund von Qualifikationsdefiziten nicht auf die Industrie 4.0 vorbereitet(Deloitte). Der Fachkräftemangel wird in absehbarer Zeit nicht verschwinden, aber wenn man ihn ignoriert, könnten die Unternehmen in der Vergangenheit stecken bleiben.

Abnehmende Rolle in der Wirtschaft

Das verarbeitende Gewerbe war in Westeuropa einst ein Kraftwerk und trug in den 1990er Jahren rund 20 % zum BIP bei. Heute sind es nur noch 15 %, und der Sektor hat in den letzten Jahrzehnten ein Drittel seiner Arbeitsplätze abgebaut. Bei diesem Rückgang geht es nicht nur um Zahlen, sondern auch um tiefer liegende Probleme wie die zunehmende Konkurrenz aus anderen Regionen, veraltete Verfahren und eskalierende Kosten.

Um diesen Trend umzukehren, muss man die Art und Weise, wie Dinge erledigt werden, neu überdenken - Innovation, Rationalisierung von Abläufen und die Suche nach Wegen, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können, ohne die Bank zu sprengen.

Technologische Ungleichheiten

Die Industrie 4.0-Technologien haben das Spiel verändert, doch die Akzeptanz ist nach wie vor uneinheitlich. Größere Unternehmen mit umfangreichen Budgets haben sich Automatisierung, IoT und KI zu eigen gemacht, um die Produktivität zu steigern und Abläufe zu rationalisieren.

Kleinere Hersteller sehen sich jedoch mit erheblichen Hindernissen konfrontiert, darunter hohe Vorlaufkosten, begrenztes technisches Know-how und mangelnder Zugang zu Finanzmitteln. Diese Ungleichheit birgt die Gefahr, dass die Wirtschaft des verarbeitenden Gewerbes mit zwei Geschwindigkeiten arbeitet und kleinere Unternehmen zurückbleiben.

Deloitte hebt auch die Vorteile digitaler Tools wie vorausschauende Wartung, Datenverfolgung in Echtzeit und KI-gestützte Bedarfsprognosen hervor, die eine effizientere Ressourcenzuweisung ermöglichen. Für kleinere Hersteller sind diese Tools jedoch oft unzugänglich.

Lieferketten unter Druck

Wenn uns die letzten Jahre etwas gelehrt haben, dann, dass Lieferketten anfällig sind. Globale Unterbrechungen und steigende Logistikkosten haben die Hersteller gezwungen, ihre Beschaffungsstrategien zu überdenken. Einige suchen mit Reshoring-Initiativen näher am Heimatland, während andere ihre Zulieferer diversifizieren, um das Risiko zu streuen.

Diese Strategien sind hilfreich, aber sie sind auch mit zusätzlicher Komplexität und Kosten verbunden. Um die Herausforderungen der Lieferkette zu meistern, sind Flexibilität, Transparenz und eine klare Kommunikation erforderlich.

Betriebliche Silos

Operational Excellence erfordert einen Wechsel von vertriebsorientierten Modellen zu integrierten, kooperativen Ansätzen. Durch die Abstimmung von Vertrieb, Betrieb und Finanzen wird sichergestellt, dass die Produktion der tatsächlichen Marktnachfrage entspricht und Verschwendung und überschüssige Bestände minimiert werden. Echtzeitdaten und Tools wie KI-gestützte Prognosen ermöglichen intelligentere, schnellere Entscheidungen, die die Ressourcen optimieren und die Agilität verbessern.

Schlanke Praktiken spielen eine entscheidende Rolle bei der Kostensenkung durch die Beseitigung von Ineffizienzen und die Förderung kontinuierlicher Verbesserungen. Eine starke Governance - klare Rollen, transparente Entscheidungsfindung und Rechenschaftspflicht - ist für die Nachhaltigkeit dieser Bemühungen und den langfristigen Erfolg von entscheidender Bedeutung.

Wie Hersteller der Konkurrenz einen Schritt voraus sind

Was braucht man heutzutage, um in der Fertigung weltweit führend zu sein? Was sie auszeichnet, ist ihre Fähigkeit, sich strategisch anzupassen und klug in die Zukunft zu investieren. Hier sind drei Schlüsselbereiche, auf die sich die Hersteller konzentrieren können, um auf globaler Ebene wettbewerbsfähig zu bleiben.

1. Mit der Digitalisierung klein anfangen

Die digitale Transformation kann überwältigend erscheinen, insbesondere für kleine und mittlere Hersteller. Häufig herrscht die Meinung vor, dass die Einführung fortschrittlicher Technologien wie KI oder IoT massive Investitionen und eine komplette Überholung der bestehenden Systeme erfordert. Die Wahrheit ist jedoch, dass man mit der Digitalisierung nicht groß anfangen muss. Hersteller können mit kleinen, kosteneffizienten Änderungen, die sofortigen Nutzen bringen, eine Dynamik aufbauen.

Schnelle Erfolge mit sofortiger Wirkung:

• Digitalisieren Sie Arbeitsabläufe wie Arbeitsanweisungen oder Auditprozesse. Digitale Arbeitsanweisungen gewährleisten Konsistenz und Genauigkeit, während digitalisierte Audits die Einhaltung von Vorschriften optimieren und menschliche Fehler reduzieren können.
• Automatisieren Sie sich wiederholende Aufgaben wie Dateneingabe oder Auftragsverfolgung. Selbst grundlegende Automatisierungen können Zeit sparen und Fehler reduzieren und so die Grundlage für fortschrittlichere Systeme schaffen.

Ein integrierter Ansatz stellt auch sicher, dass digitale Werkzeuge auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten sind. So können beispielsweise Tools, die die Übersetzung von Dokumenten vereinfachen oder sich wiederholende Prozesse automatisieren, den Verwaltungsaufwand verringern, so dass sich die Mitarbeiter auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren können. Die schrittweise Einführung dieser Tools hilft Unternehmen, die Anfangskosten zu minimieren und gleichzeitig die Vorteile einer verbesserten Effizienz und Genauigkeit zu nutzen.

2. Schwerpunkt auf der Entwicklung von Arbeitskräften

Qualifizierte Arbeitskräfte sind das Rückgrat jedes wettbewerbsfähigen Fertigungsbetriebs. Die Mitarbeiter von heute brauchen mehr als nur technische Fähigkeiten - sie müssen anpassungsfähig sein und kontinuierlich lernen können. Die Konzentration auf die Personalentwicklung schafft einen Wettbewerbsvorteil in einem Umfeld, in dem qualifizierte Arbeitskräfte Mangelware sind.

Hier finden Sie drei Möglichkeiten, wie Sie eine Belegschaft aufbauen können, die für einen reibungslosen Ablauf in der Werkstatt sorgt:

• Ausbildung am Arbeitsplatz

Hersteller können die Entwicklung ihrer Mitarbeiter fördern, indem sie die Nachverfolgung von Fähigkeiten mit Onboarding-Tools kombinieren, um Lernen in Echtzeit am Arbeitsplatz zu ermöglichen. Interaktive Anweisungen führen die Mitarbeiter Schritt für Schritt durch die Aufgaben und helfen ihnen, neue Prozesse während der Arbeit zu meistern. Durch die Verfolgung des Fortschritts und die Anpassung der Schulung an die individuellen Bedürfnisse wird die Einarbeitung schneller und effektiver. Durch die Integration von Arbeitsanweisungen in diesen Ansatz können Hersteller dafür sorgen, dass das Lernen nahtlos erfolgt und die Produktion reibungslos läuft.

• Schaffung von Talentpipelines

Partnerschaften mit lokalen Bildungseinrichtungen können ebenfalls einen entscheidenden Beitrag leisten. Durch die Zusammenarbeit mit Berufsschulen oder Universitäten können die Hersteller bei der Gestaltung von Lehrplänen helfen, die auf die Bedürfnisse der Industrie abgestimmt sind, und eine Pipeline von arbeitsfähigen Absolventen schaffen. Darüber hinaus können junge Talente durch das Angebot von Praktika oder Lehrstellen an die Fertigung herangeführt werden, um eine neue Generation von Arbeitskräften zu gewinnen.

• Aufbauendes Engagement

Ebenso wichtig ist es, in Tools zu investieren, die die Mitarbeiter in die Lage versetzen, ihre Aufgaben optimal zu erfüllen. Plattformen, die es den Mitarbeitern ermöglichen, einfach auf Anweisungen zuzugreifen, Probleme zu protokollieren oder zu Prozessverbesserungen beizutragen, fördern das Gefühl der Eigenverantwortung und das Engagement. Wenn sich Mitarbeiter wertgeschätzt und gut ausgestattet fühlen, bleiben sie eher im Unternehmen, was die Fluktuation senkt und das institutionelle Wissen bewahrt.

3. Übernahme der Lean-Prinzipien

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss man schlank und flexibel sein und auf die Anforderungen des Marktes reagieren können. Der Fokus ist einfach: Verschwendung beseitigen, Abläufe rationalisieren und den Kundennutzen maximieren. Die wirksame Umsetzung der Lean-Prinzipien erfordert jedoch mehr als ein theoretisches Engagement. Wie fängt man dann an?

• Abfallvermeidung

Der erste Schritt besteht darin, Ineffizienzen zu erkennen, seien es unnötige Bewegungen in der Produktion, überschüssige Bestände oder zeitraubende manuelle Aufgaben. Digitale Werkzeuge spielen hier eine entscheidende Rolle. Echtzeit-Dashboards können beispielsweise Engpässe in der Produktion aufzeigen und es Managern ermöglichen, datengestützte Entscheidungen zur Optimierung von Arbeitsabläufen zu treffen. Ebenso können Tools für die vorausschauende Wartung kostspielige Ausfallzeiten verhindern, indem sie Anlagenprobleme angehen, bevor sie eskalieren.

• Flexibilität und Beweglichkeit

Ein weiterer wichtiger Aspekt der schlanken Produktion ist die Sicherstellung, dass Mitarbeiter auf allen Ebenen den Prozess verstehen und zu ihm beitragen. Visuelle Management-Tools, wie z. B. digitale Displays, die Leistungskennzahlen in Echtzeit anzeigen, sorgen dafür, dass die Teams aufeinander abgestimmt sind und sich auf gemeinsame Ziele konzentrieren. Darüber hinaus wird durch die Integration von Qualitätskontrollprozessen in die täglichen Arbeitsabläufe sichergestellt, dass Fehler frühzeitig erkannt werden, wodurch Nacharbeit und Verschwendung reduziert werden.

Bei Lean geht es nicht nur um Kosteneinsparungen, sondern auch um die Schaffung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Indem sie ihren Mitarbeitern die richtigen Werkzeuge an die Hand geben und sie in die Entscheidungsfindung einbeziehen, können die Hersteller ein Umfeld schaffen, in dem Innovation gedeiht.

Ausblick auf die Zukunft der europäischen Industrie

Die Zukunft des europäischen verarbeitenden Gewerbes steht an einem Wendepunkt, der sowohl Herausforderungen als auch Chancen bietet. Das verarbeitende Gewerbe tritt in ein aufregendes neues Kapitel ein, in dem große Veränderungen in den Bereichen Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Arbeitskräftedynamik die Zukunft der Branche prägen.

Die Berichte von Deloitte zeigen sowohl die Herausforderungen als auch die Chancen auf, die vor uns liegen - und wie die Hersteller den Moment nutzen können, um eine Führungsrolle zu übernehmen.
Nachhaltigkeit wird zu einem wichtigen Unterscheidungsmerkmal. Unternehmen, die über die Einhaltung von Vorschriften hinausgehen und umweltfreundliche Praktiken zu einem Kernbestandteil ihrer Strategie machen, werden am meisten profitieren. Um dieses Gleichgewicht zu erreichen, sind jedoch die richtigen Werkzeuge erforderlich, um Abläufe zu rationalisieren und Fortschritte zu verfolgen. Plattformen wie Azumuta können dabei helfen, Nachhaltigkeit in die täglichen Arbeitsabläufe zu integrieren und so die Anpassung an die Marktanforderungen zu erleichtern.

Die Digitalisierung ist ein weiterer Wegbereiter. KI, digitale Zwillinge und Echtzeit-Datentools helfen Herstellern bereits dabei, die Produktion zu optimieren und sich an veränderte Märkte anzupassen. Wenn Unternehmen klein anfangen, mit einfachen, aber wirkungsvollen Lösungen wie digitalisierten Arbeitsanweisungen, können sie eine Dynamik für größere Veränderungen aufbauen.

Die Menschen bleiben der Schlüssel zu dieser Zukunft. Angesichts der Tatsache, dass ein beträchtlicher Teil der Belegschaft kurz vor der Pensionierung steht und ein Fachkräftemangel droht, müssen sich die Unternehmen auf die Aus- und Weiterbildung konzentrieren. Leicht zugängliche und einfach zu nutzende Tools für das Lernen am Arbeitsplatz können diese Lücke schließen und gleichzeitig für einen reibungslosen Betriebsablauf sorgen.

Die Zukunft der Fertigung liegt in der Balance zwischen Innovation und Anpassungsfähigkeit. Durch Nachhaltigkeit, Investitionen in Mitarbeiter und den Einsatz digitaler Tools können Hersteller Herausforderungen meistern und eine agilere, wettbewerbsfähigere Branche aufbauen. Subtile, aber wirkungsvolle Lösungen, wie die von Azumuta, sind gut geeignet, um Unternehmen dabei zu helfen, diese Veränderungen zu bewältigen und in dieser sich entwickelnden Landschaft erfolgreich zu sein.