Heijunka: Definition, Techniken und Beispiele

Über- und Unterproduktion sind häufig auftretende Probleme in der Fertigung. Wenn Sie mehr Produkte herstellen, als Sie verkaufen können, verschwenden Sie Ressourcen, die sich nicht in Gewinn umwandeln lassen. Wenn Sie hingegen zu wenig produzieren, können Sie die Nachfrage Ihrer Kunden nicht vollständig befriedigen - eine Gelegenheit, die Ihre Konkurrenten nutzen können, um Ihnen Marktanteile zu stehlen. Beide Probleme sollten also vermieden werden.

Die Planung des Produktionsausstoßes ist für jeden Betriebsleiter immer ein Anliegen. Doch was wäre, wenn es einen Weg gäbe, Über- und Unterproduktion gleichzeitig zu vermeiden? Was wäre, wenn es einen Weg gäbe, der sicherstellt, dass die Produktionsleistung Ihres Werks immer auf dem Punkt ist - nie zu viel oder zu wenig?

Die Antwort liegt in der japanischen Philosophie des Heijunka. Doch was ist Heijunka? Welche Bedeutung hat sie? Und wie können Sie diese kraftvolle Philosophie in Ihrem Betrieb nutzen?

In diesem Artikel erläutern wir die Definition und Bedeutung von Heijunka, seine Grundsätze, unterstützende Werkzeuge und ein praktisches Beispiel für Heijunka in der Praxis. Am Ende dieses Artikels finden Sie ein Lean Manufacturing E-Book im PDF-Format , das Sie kostenlos herunterladen können.

Was ist Heijunka?

Im Japanischen bedeutet "Heijunka" "Nivellierung". Diese Definition bezieht sich auf die zentrale Philosophie von Heijunka, die Produktion zu nivellieren. Nivellierung der Produktion bedeutet, dass das Produktionsvolumen eines Werks auf der Grundlage der vorherigen Kundennachfrage auf einem durchschnittlichen Niveau gehalten werden sollte, um Produktionsspitzen und -täler zu vermeiden. Eine Spitze ist ein Zeitpunkt, an dem das Produktionsvolumen weit höher als gewöhnlich ist, während ein Tal ein Zeitpunkt ist, an dem das Produktionsvolumen weit niedriger als gewöhnlich ist.

Was ist die Heijunka-Produktionsnivellierung?

Hier ein gutes Beispiel für die Produktionssteuerung von Heijunka: Nehmen wir an, Sie betreiben eine Fabrik, die kleine Freizeitboote herstellt. Ihr Werk und Ihr Ausstellungsraum sind 7 Tage in der Woche in Betrieb. Hier sind die Bootsbestellungen der letzten Woche, geordnet nach dem Tag ihres Eingangs:

• Montag: 3 Boote
• Dienstag: 1 Boote
• Mittwoch: 7 Boote
• Donnerstag: 5 Boote
• Freitag: 9 Boote
• Samstag: 20 Boote
• Sonntag: 18 Boote

Insgesamt gingen in der vergangenen Woche 63 Bestellungen für Boote bei Ihnen ein. Außerdem übersteigt die Zahl der Bestellungen an Samstagen und Sonntagen die der Wochentage bei weitem, da die Menschen am Wochenende im Allgemeinen am meisten Zeit für Freizeiteinkäufe haben.

Als Hersteller möchten Sie Ihre Boote so schnell wie möglich herstellen und an Ihre Kunden liefern. Gleichzeitig möchten Sie Ihre Mitarbeiter nicht überlasten und Ihre Produktionsanlagen nicht überfordern. Was sollten Sie als Betriebsleiter tun?

In Heijunka muss der Produktionsausstoß eines Werks so flach oder durchschnittlich wie möglich sein. Es besteht eine Nachfrage nach 63 Booten, und Ihr Werk arbeitet 7 Tage pro Woche. Um sie zu nivellieren, teilen Sie die Anzahl der Aufträge durch die Tage, an denen Ihr Werk arbeitet (also 63 geteilt durch 7). Folglich sollte Ihr Werk 9 Boote/Tag produzieren.

Der Gedanke hinter der Nivellierung der Produktion ist, den Produktionsprozess so vorhersehbar wie möglich zu machen. Darüber hinaus verringert die Nivellierung der Produktion die Wahrscheinlichkeit der Überlastung und des Leerlaufs Ihrer Mitarbeiter und Produktionsmaschinen.

Eine Überlastung Ihrer Mitarbeiter wirkt sich negativ auf ihre körperliche und geistige Gesundheit aus und steht in Zusammenhang mit ihrer Leistung und der Fluktuationsrate in Ihrem Unternehmen. Die Überbeanspruchung Ihrer Produktionsmaschinen über die vorgesehene Kapazität hinaus führt zweifellos zu häufigen Ausfällen und verkürzt letztlich die Lebensdauer der Produkte.

Auf der anderen Seite ist die Untätigkeit Ihrer Mitarbeiter und Produktionsmaschinen ebenso schlecht. Wenn sie untätig sind, tragen sie nicht zur Wertschöpfung Ihres Unternehmens bei. In der Zwischenzeit werden die Gehälter der Mitarbeiter, die regelmäßige Wartung der Maschinen und andere Unterhaltskosten weiterhin der Kasse Ihres Unternehmens belastet - unabhängig davon, ob diese Mitarbeiter und Maschinen arbeiten oder nicht.

Die obige Abbildung eines Bootsherstellers, der seine Produktion nivelliert, ist nur ein vereinfachtes Beispiel für die Anwendung von Heijunka in der Produktion. Im wirklichen Leben ist die Nivellierung der Produktion viel komplizierter.

Zusätzliche Faktoren wie unterschiedliche Produkte, verschiedene Produktionsmaschinen und langfristige Kundentrends müssen ebenfalls berücksichtigt werden. In den folgenden Abschnitten dieses Artikels gehen wir auf die beiden wichtigsten Heijunka-Produktionsmethoden, die benötigten Werkzeuge und ein Beispiel aus der Praxis eines Unternehmens ein, das Heijunka anwendet.

Heijunka' Toyota Ursprünge

Wie andere Lean-Manufacturing-Philosophien wie Kaizen, Jidoka und das Just-in-Time-Produktionssystem,

Heijunka hat seinen Ursprung bei Toyota. Im Jahr 1956 besuchte ein Toyota-Wirtschaftsingenieur namens Taiichi Ōhno die USA. Dort lernte er die Produktionsverfahren amerikanischer Hersteller kennen und notierte Aspekte, die nach seiner Rückkehr nach Japan weiter verbessert werden konnten.

Außerdem ließ er sich von dem damals neuen Konzept der Supermärkte in den USA inspirieren. In Supermärkten können die Kunden die gewünschten Produkte einfach aus den Regalen "ziehen". Später werden diese Regale von den Angestellten wieder mit neuen Produkten bestückt.

Diese Erfahrungen veranlassten Taiichi Ōhno, die Lean-Manufacturing-Lehre zu begründen, zu deren abgeleiteten Philosophien Heijunka gehört. Seine Methoden sind heute unter dem Namen Toyota Produktionssystem (TPS) bekannt.

Das TPS steigert die Produktionseffizienz dramatisch, wenn es angewendet wird. Ein McKinsey-Artikel von Deryl Sturdevant, ehemaliger Präsident und CEO von Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), zeigt die Stärke von TPS. Konventionell dauert der Wechsel des Werkzeugs für die Herstellung eines Aluminiumrads 4-5 Stunden. Durch den Einsatz von TPS in seinem Werk konnte er diesen Prozess auf weniger als eine Stunde verkürzen.

Dieses Beispiel für eine drastische Steigerung der Produktionseffizienz schlägt sich direkt in Toyotas globaler Vormachtstellung in der Automobilindustrie nieder. Im Jahr 2022 war Toyota der weltweit meistverkaufte Automobilhersteller, ein Titel, den das Unternehmen drei Jahre in Folge innehatte.

Aufgrund ihrer Auswirkungen auf die Produktionseffizienz werden das TPS und die Lean-Manufacturing-Doktrin im Allgemeinen (einschließlich Heijunka) in zahllosen Betrieben weltweit in allen Fertigungsbereichen eingesetzt.

Heijunka und schlanke Produktion

Lean Manufacturing ist eine Doktrin, die darauf abzielt, 8 Formen von Verschwendung zu beseitigen, und zwar

Um "schlank" zu werden und alle diese 8 Verschwendungsformen zu beseitigen, müssen die Hersteller diese 5 Grundsätze der schlanken Produktion umsetzen:

Manchmal werden die Begriffe Lean Manufacturing und Agile Manufacturing synonym verwendet. Auch wenn beide Begriffe ähnlich klingen, handelt es sich in Wirklichkeit um zwei verschiedene Lehren mit unterschiedlichen Merkmalen.

In der schlanken Produktion wird Heijunka oft mit dem vierten Prinzip in Verbindung gebracht: dem Aufbau eines Pull-Systems. Ein Pull-System bedeutet, dass ein Produkt erst dann hergestellt wird, wenn bereits eine Bestellung des Kunden für dieses Produkt vorliegt.

Das Pull-System stellt sicher, dass ein Produkt immer einen Abnehmer findet, so dass es nie zu einem Abfall wird. Außerdem muss ein Hersteller oder Händler das Produkt nicht in einer Lagereinrichtung wie einem Lagerhaus aufbewahren, da es direkt an den Kunden geschickt wird. Durch den direkten Versand des Produkts entfallen die mit der Lagerung verbundenen Kosten, z. B. für den Bau oder die Anmietung eines Lagers.

Heijunka's Produktionsnivellierung

Das Pull-System mag aufgrund seiner Sicherheit und Kosteneffizienz ideal erscheinen. Allerdings hat das Pull-System auch seine Nachteile. Die Nachfrage Ihrer Kunden schwankt immer von Zeit zu Zeit. Es gibt immer Zeiten, in denen die Nachfrage sehr hoch ist (bekannt als "Spitzen"), und Zeiten, in denen die Nachfrage sehr niedrig ist (bekannt als "Täler").

Das Heijunka-Prinzip des Produktionsausgleichs zielt darauf ab, ein Gleichgewicht zwischen diesen Spitzen und Tälern zu finden. Es zielt darauf ab, das Element der Sicherheit des Pull-Systems zu nutzen, bleibt aber flexibel genug, um die Marktnachfrage auf der Grundlage der Verkaufsstatistiken der Vergangenheit zu erfüllen.

In Spitzenzeiten können die Produktionsanforderungen so hoch sein, dass Ihre Mitarbeiter überlastet sind und Ihre Produktionsmaschinen überlastet sind. Die Überlastung Ihrer Mitarbeiter schadet ihrer körperlichen und geistigen Gesundheit und verringert ihre Arbeitsleistung.

Auch die Sicherheit ist ein Thema. Erschöpfte Mitarbeiter neigen eher dazu, Fehler zu begehen und Arbeitsunfälle zu verursachen. Nach Angaben des National Safety Council sind 13 % aller Arbeitsunfälle in den USA auf müdigkeitsbedingte Ursachen zurückzuführen.

Darüber hinaus wird die ständige Überlastung Ihrer Mitarbeiter mit Sicherheit die Fluktuationsrate erhöhen. Die Einstellung neuer Mitarbeiter wird ebenfalls schwierig, wenn Ihr Unternehmen den Ruf hat, seine Mitarbeiter ständig zu überlasten.

Gleichzeitig birgt die Überlastung Ihrer Produktionsmaschinen auch Risiken. Überlastete Maschinen neigen dazu, schneller auszufallen, so dass sie häufiger gewartet werden müssen. Außerdem wird dadurch die Lebensdauer der Maschinen verkürzt.

Im Gegenteil, während der Talzeiten kann die Produktionsnachfrage sehr gering sein. Daher werden einige Ihrer Mitarbeiter und Produktionsmaschinen untätig sein. Das ist genauso schlimm wie eine Überlastung. Wenn die Mitarbeiter weniger produktiv sind, als sie sein sollten, muss Ihr Unternehmen trotzdem die Gehälter der Mitarbeiter, die routinemäßige Wartung der Maschinen und andere Unterhaltskosten bezahlen.

Deshalb versucht Heijunka, die Extreme von Überlastung und Leerlauf durch Produktionsnivellierung zu vermeiden. Nivellierung der Produktion bedeutet, die durchschnittliche Produktionsleistung zwischen diesen Spitzen- und Talzeiten zu ermitteln und die Produktionsleistung auf der Grundlage dieser durchschnittlichen Rate zu planen.

Bei der Nivellierung der Produktion in Heijunka gibt es zwei Methoden: die Nivellierung nach Produktionsvolumen und die Nivellierung nach Produkttyp. Hier ist, wie beide Methoden funktionieren:

Produktionsabgleich nach Volumen

Der Produktionsabgleich nach Volumen ist die einfachste Form des Produktabgleichs in Heijunka. Hier werden die Auftragsstatistiken vergangener Kunden für einen bestimmten Zeitraum in einer Tabelle dargestellt und visualisiert. Je nach Branche kann der Zeitraum Tage, Monate oder sogar Jahre umfassen.

In Branchen, in denen ein Gut schnell produziert wird (z. B. schnelldrehende Konsumgüter und die Textilindustrie), ist es empfehlenswert, kürzere Zeiträume zu verwenden. In Branchen, in denen die Herstellung einer Ware lange dauert (z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie), ist es besser, sich an längere Zeiträume zu halten.

Sobald die Kundenauftragsdaten und der Zeitraum in einer Tabelle visualisiert sind, ist es an der Zeit, Ihr optimales Produktionsvolumen zu berechnen. Die Formel ist recht einfach: Dividieren Sie die Anzahl der Kundenaufträge durch den ausgewählten Zeitraum. Hier ist eine Visualisierung der Formel:

Dieses optimale Produktionsvolumen ist die Produktionsmenge, die Ihre Anlage in einer bestimmten Zeit erreichen sollte, um vollständig Heijunka-konform zu sein. Hier ist ein Beispiel, das Ihnen helfen soll, den Produktionsvolumenabgleich in Heijunka zu verstehen:

Beispiel für Produktionsabgleich nach Volumen

Nehmen wir an, Bob ist Fließbandleiter in einer Möbelfabrik. Bobs Fließband ist für die Produktion von Stühlen zuständig. Im Moment plant Bob die monatliche Produktionsmenge für sein Fließband. Wie viele Stühle soll Bobs Fließband pro Monat produzieren?

Dies lässt sich am besten entscheiden, indem man die Kundennachfrage der Vergangenheit analysiert, den Durchschnitt zwischen den Spitzen und den Tälern ermittelt und dann die Produktion auf der Grundlage dieses optimalen Produktionsvolumens plant. Bob beschloss also, sich den Bericht über die Kundenaufträge des letzten Jahres anzusehen. Hier ist, was Bob gefunden hat:

Auf der Grundlage dieser Daten sieht Bob den Höhepunkt der Kundennachfrage im November - höchstwahrscheinlich aufgrund der Verkäufe am Schwarzen Freitag. Das Tal der Kundennachfrage liegt dagegen im März, wo die Bestellungen im Vergleich zum Spitzenmonat nur 1/14 betragen. Das ist ein drastischer Unterschied zwischen der Spitze und dem Tal.

Die Berechnung der optimalen monatlichen Produktionsmenge ist relativ einfach. Teilen Sie einfach die Gesamtzahl der Kundenaufträge (60.000) durch die Anzahl der Monate (12). Bobs optimale Produktionsmenge beträgt also 5.000 Stühle/Monat.

Daher ist es für Bobs Fließband in diesem Jahr ideal, 5.000 Stühle pro Monat zu produzieren. Mit diesem monatlichen Produktionsvolumen ist sein Fließband auf den Nachfrageschub im November vorbereitet, ohne dass seine Mitarbeiter überlastet und seine Maschinen überfordert werden. Dieses monatliche Produktionsvolumen stellt auch sicher, dass Bobs Mitarbeiter und Maschinen immer produktiv sind, selbst in Monaten mit geringer Nachfrage.

Beachten Sie, dass die Methode des Produktabgleichs nach Volumen nur funktioniert, wenn Ihre Montagelinie nur einen Produkttyp herstellt. Wenn Sie mehrere Produkte oder Produktvarianten herstellen, müssen Sie die zweite Methode anwenden: Produktionsabgleich nach Produkttyp.

Produktionsnivellierung nach Produkttyp

Eine weitere Methode der Produktionsnivellierung ist die nach Produkttyp. Diese Methode ist fortschrittlicher als die Nivellierung nach Produktionsvolumen, da sie eine zusätzliche Variable hinzufügt: die Produktvariation. Diese Methode wird in Produktionsstätten verwendet, die mehrere Produkttypen herstellen.

Um diese Methode anzuwenden, zählen Sie einfach die optimale Produktionsmenge für jedes Produkt. Die Formel ist dieselbe wie bei der vorherigen Methode: Teilen Sie einfach die Anzahl der Kundenaufträge durch den ausgewählten Zeitraum. Führen Sie diese Berechnung für jeden Produkttyp durch. Hier sehen Sie eine Illustration der Produktionsnivellierung nach Produkttyp:

Beispiel für Produktionsabgleich nach Produkttyp

Tom ist der Leiter einer Fabrik, die Milchprodukte herstellt. Sein Betrieb stellt 3 Arten von Milchprodukten her: Flaschenmilch, Butter und Speiseeis. Seine Produktionsleistung wird in Litern gemessen. Tom plant den monatlichen Produktionsausstoß seines Werks. Ähnlich wie Bob im vorigen Beispiel zieht er die Verkaufsstatistiken des letzten Jahres heran. Die Statistik sieht folgendermaßen aus:

Die Berechnung der optimalen monatlichen Produktionsmenge ist eine einfache Aufgabe. Teilen Sie einfach das gesamte jährliche Verkaufsvolumen jedes Produkts durch die Anzahl der Monate (12).

• Bei Milch sind es 600.000 Liter geteilt durch 12 Monate. Die optimale monatliche Milchproduktionsmenge sollte also 50.000 Liter/Monat betragen.
• Bei Butter sind es 360.000 Liter geteilt durch 12 Monate. Die optimale monatliche Milchproduktionsmenge sollte also 30.000 Liter/Monat betragen.
• Bei Speiseeis sind es 120.000 Liter geteilt durch 12 Monate. Die optimale monatliche Produktionsmenge für Speiseeis sollte also 10.000 Liter/Monat betragen.

Es fällt auf, dass der Speiseeisabsatz in den Sommermonaten Juni bis August einen deutlichen Höhepunkt erreicht und in den Wintermonaten Dezember bis Februar drastisch einbricht. Die Nachfrage nach Milch und Butter hingegen blieb das ganze Jahr über weitgehend stabil.

Diese Schwankung beim Eisverkauf ist logisch: Wenn das Wetter warm ist, wollen sich die Menschen mit Eis abkühlen. Wenn es kalt ist, essen die Menschen seltener Eis und entscheiden sich stattdessen für etwas Warmes. Die Speiseeisindustrie ist ein gutes Beispiel dafür, dass die Nachfrage der Kunden in der Spitze und im Tal dramatisch schwankt.

Nachdem Tom die obigen Berechnungen durchgeführt hat, kann er nun sein monatliches Produktionsvolumen planen. Seine Anlage sollte jeden Monat 50.000 Liter Milch, 30.000 Liter Butter und 10.000 Liter Speiseeis produzieren.

Das obige Beispiel ist eine vereinfachte Darstellung der Nivellierung der Produktion nach Produkttyp. Im wirklichen Leben kann es leicht Dutzende von Produkten in einer einzigen Tabelle geben.

Außerdem kann der in der Tabelle angegebene Produktionszeitraum je nach Branche und Produktkomplexität variieren. Sie reichen von Minuten für einfache Massenprodukte wie Limonaden in Dosen bis zu Monaten für hochkomplizierte und kapitalintensive Produkte wie Flugzeuge.

Heijunka-Werkzeuge

Die Umsetzung der Produktionsabstufung, insbesondere der Produktionsabstufung nach Art, ist in der Tat eine komplexe Aufgabe, vor allem, wenn Ihr Werk mehrere Arten von Produkten herstellt. Aber keine Sorge, mehrere Tools können Ihnen dabei helfen, wie z. B.:

Heijunka-Vorstand

Ein Heijunka-Board, oft auch Heijunka-Box genannt, ist ein häufig verwendetes Werkzeug. Ein Heijunka-Board ist ein Regal mit vielen Kisten darin. Die obere horizontale Achse des Regals zeigt die Zeitspanne an, seien es Minuten, Stunden, Tage, Wochen oder sogar Monate. Auf der vertikalen Achse steht der Name jedes Produkts, das in diesem Werk/an dieser Montagelinie hergestellt wird.

Wenn Sie mit der Produktion eines Produkts beginnen, legen Sie die zu diesem Produkt gehörenden Dokumente in eine farbige Mappe ein und legen diese Mappe je nach Produkttyp und ausgewähltem Zeitraum in das richtige Fach. Entfernen Sie diese Mappe aus dem Regal, sobald der Produktionsprozess des Produkts abgeschlossen ist. Wiederholen Sie diesen Vorgang für jedes Produkt.

Durch die Verwendung einer bunten Mappe wird Ihre Heijunka-Tafel optisch intuitiver, da helle Farben schon von weitem erkennbar sind. Die Mitarbeiter können anhand der Anzahl der Ordner im Regal sehen, wie viele Produkte in jedem Zeitraum hergestellt werden.

Das obige Bild ist ein perfektes Beispiel für eine Heijunka-Tafel in einer realen Umgebung. Auf der horizontalen Achse des Regals sind 6 Wochentage angegeben. Auf der vertikalen Achse sind verschiedene Autovarianten abgebildet.

Die Boxen auf dem Regal enthalten die Akten und Details zu jedem Auto, an dem gearbeitet wird. Die Mitarbeiter wüssten sofort, welches Auto sie jeden Tag bearbeiten müssen und wie weit sie damit sind.

Kanban-Tafel

Neben der Heijunka-Tafel ist ein weiteres hilfreiches Instrument die Kanban-Tafel. Dabei handelt es sich um eine Tafel, die in mehrere Abschnitte unterteilt ist. Jeder Abschnitt einer Kanban-Tafel steht für eine bestimmte Produktionsphase, die oft in die Kategorien "zu tun", "in Arbeit", "Tests", "erledigt/abgeschlossen" und "Rückstand/gestoppt" unterteilt ist.

Danach sammeln Sie einige Post-it-Zettel. Jedes Post-it-Blatt sollte den Namen eines Produkts enthalten. Kleben Sie dann das Post-it-Blatt an den entsprechenden Abschnitt der Kanban-Tafel. Aktualisieren Sie die Kanban-Tafel fortlaufend, indem Sie die Post-it-Zettel in der Werkstatt entsprechend dem Produktionsprozess verschieben.

Wie die Heijunka-Tafeln helfen auch die Kanban-Tafeln, den laufenden Produktionsprozess in Ihrem Werk zu visualisieren. Mit einem Blick weiß jeder Mitarbeiter über den Produktionsfortschritt jedes Produkts Bescheid. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie eine Kanban-Tafel verwenden können.

Real-Life Heijunka Beispiel in der Fertigung

Obwohl Heijunka ursprünglich von Toyota stammt, wird es weltweit in so gut wie allen Branchen eingesetzt. FPZ ist ein hervorragendes Beispiel für eine Heijunka-Erfolgsgeschichte - ein Unternehmen, das die Heijunka-Ideale in seinen Fertigungsprozess integriert hat und daraus konkrete Vorteile gezogen hat.

FPZ ist ein italienisches Unternehmen, das Gebläse, Ventilatoren und Pumpen herstellt. Im Jahr 2007 begann das Unternehmen, die Ideale der schlanken Produktion, einschließlich der Heijunka-Philosophie, in seinen Betrieb zu integrieren.

Um den Übergang zur schlanken Produktion zu unterstützen, hat das Unternehmen Werkzeuge wie Heijunka und Kanban-Tafeln in seinem Werk installiert. Dank dieser Hilfsmittel wissen die Mitarbeiter genau, was sie nach Abschluss einer Aufgabe zu tun haben, was den Arbeitsablauf in der Werkstatt erheblich beschleunigt. Auch die Lagerung der Werkzeuge wurde zentralisiert, wodurch die Möglichkeit von Fehlern und die Zeit, die für den Gang zwischen verschiedenen Produktionsstationen aufgewendet werden muss, verringert werden.

In Verbindung mit anderen Lean-Manufacturing-Strategien hat FPZ Verschwendung beseitigt, die das Unternehmen in den ersten drei Jahren der Lean-Manufacturing-Einführung schätzungsweise 60.000 Euro gekostet hätte.

Heijunka Software-Lösungen

Neben analogen Werkzeugen wie Heijunka und Kanban-Boards helfen Ihnen auch digitale Werkzeuge wie Azumuta dabei, der Heijunka-Philosophie gerecht zu werden und ein echter Lean-Hersteller zu werden. So geht's:

Digitale Arbeitsanweisungen

Die Einführung einer Strategie zur Nivellierung der Produktion nach Volumen oder Produkttyp ist eine Herausforderung. Ihre Mitarbeiter müssen dazu in der Lage sein:

• Sammeln von Daten über frühere Kundenaufträge
• Berechnen Sie die optimale Produktionsmenge
• Anpassung der Produktionsleistung an die eingestellte optimale Produktionsmenge
• Verwendung von Heijunka- und Kanban-Tafeln

All diese Aufgaben sind technischer Natur und erfordern Arbeitsanweisungen, die sehr detailliert und dennoch kurz genug sind, um leicht verstanden zu werden. Die Seiten herkömmlicher papierbasierter Anleitungen können dagegen nur minimale Informationen enthalten. Sie sind auch nicht intuitiv, da sie hauptsächlich aus textlastigen Anweisungen mit wenig visuellen Elementen bestehen.

Ganz zu schweigen davon, dass das Verfassen von Arbeitsanweisungen in Papierform viele Stunden in Anspruch nimmt. Aufgrund ihrer physischen Beschaffenheit können sich Arbeitsanweisungen auf Papier immer nur an einem Ort befinden - was bedeutet, dass sich Ihre Mitarbeiter abwechseln und sie gemeinsam nutzen müssen.

Unser Modul Digitale Arbeitsanweisungen ist die Lösung für all diese Probleme. Dank unserer Drag-and-Drop-Schnittstelle können Sie mehrere Seiten von Arbeitsanweisungen in wenigen Minuten statt in Stunden erstellen.

Ergänzen Sie Ihre digitalen Arbeitsanweisungen mit visuellen Elementen wie Videos, Symbolen und 3D-Modellen. So werden Ihre Anleitungen überschaubarer und mit einem Blick leicht verständlich.

Und natürlich ist unser Modul für Arbeitsanweisungen dank seines digitalen Charakters zu 100 % papierlos. Das ist nicht nur gut für die Umwelt, sondern spart auch jedes Jahr unnötige Druckkosten. Auf Ihre digitalen Arbeitsanweisungen kann von jedem autorisierten PC, Tablet oder Smartphone aus zugegriffen werden, so dass Ihre Mitarbeiter sie immer und überall nutzen können, wenn sie sie brauchen.

Audits und digitale Checklisten

Nachdem Sie Heijunka einige Zeit eingeführt haben, ist es wichtig, dass Sie Ihre Produktionsstätte auditieren. Um zu wissen, ob die Heijunka Produktionsnivellierungsstrategie vollständig eingehalten wurde und um zu untersuchen, ob die angestrebten Leistungskennzahlen erreicht worden sind.

Unser Modul Audits & Digitale Checklisten ist der beste Begleiter eines jeden Prüfers. Mit ihm können Sie jede Prüfung problemlos planen, organisieren und durchführen. Sie müssen die Prüfungsdokumente nicht mehr von Grund auf neu erstellen, da wir bereits vorgefertigte Vorlagen für alle Ihre Prüfungsanforderungen bereitstellen - so sparen Sie wertvolle Zeit. Geben Sie einfach Daten in die bereits vorhandenen Felder ein, und schon können Sie loslegen.

Unser Audit-Dashboard macht jeden Auditprozess zu einem Kinderspiel. Mit diesem Dashboard können Sie den Audit-Fortschritt Ihrer Anlage mit nur wenigen Klicks verfolgen.

Qualitätsmanagement

Im Gegensatz zu vielen anderen Wettbewerbern kann unsere Lean-Manufacturing-Software mit verschiedenen Peripheriegeräten verbunden werden, von Druckern bis hin zu digitalen Drehmomentschlüsseln. Ihre Industriemaschinen können Daten direkt in Ihren PC, Ihr Tablet und Ihr Smartphone einspeisen.

Mit unserem Qualitätsmanagement-Modul können diese Daten in einem zentralen Daten-Dashboard visualisiert werden. Damit haben Sie ein vollständiges Situationsbewusstsein für Ihr gesamtes Werk - und das alles bequem von Ihrem Schreibtisch aus, ohne dass Sie alle Maschinen in der Werkstatt besuchen müssen.

Bei der Einführung von Heijunka ist dies eine praktische Funktion. Sie kennen aus erster Hand das Produktionsvolumen aller Produkte in jeder Montagelinie. Wenn etwas nicht in Ordnung ist, können Sie es sofort erkennen und schnell beheben. Noch nie war es so einfach, Ihr Produktionsvolumen nach der Heijunka-Philosophie zu steuern, wie mit unserem Qualitätsmanagement-Modul.

Qualifikationsmatrix & Ausbildung

Bevor Sie mit der Umstellung auf Heijunka beginnen, müssen alle Ihre Mitarbeiter zunächst geschult werden. Dazu gehört eine Schulung über die Heijunka-Philosophie, die Denkweise der schlanken Produktion und die Durchführung von Produktionsanpassungen in der Werkstatt.

Unser Modul Skill Matrix & Training eignet sich perfekt für den Schulungsbedarf Ihrer Mitarbeiter. Mit diesem Modul können Sie Schulungsmaterialien versenden, kurz- und langfristige Schulungsprogramme planen und Benachrichtigungen für anstehende Schulungen an die Geräte Ihrer Mitarbeiter senden.

Bewerten Sie von Zeit zu Zeit die Kenntnisse und Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter und behalten Sie den Überblick mit unserer Kompetenzmatrix. Nutzen Sie unsere visuell intuitive und automatisch farbcodierte Vorlage, um das Wissen und die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter zu überwachen. Dank unserer Vorlage müssen Sie nicht mehr stundenlang eine visuell intuitive Kompetenzmatrix mit Microsoft Excel von Grund auf erstellen.µ

Außerdem kann unser Modul einen personalisierten Bericht für jeden Mitarbeiter erstellen. Auf diese Weise wissen Sie sofort, ob es Mitarbeiter gibt, die mit der Umstellung Ihres Unternehmens auf Heijunka und Lean Manufacturing nicht Schritt halten können.

Kostenloses Lean Manufacturing E-Book PDF

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