Das Konzept der schlanken Produktion dürfte den Betriebsleitern bekannt vorkommen. Ganz gleich, ob sie es in Hochschulkursen für Wirtschaftsingenieurwesen oder auf Empfehlung ihrer Berater kennengelernt haben, es ist ein Muss für jede Produktionsanlage.
Doch was genau ist Lean Manufacturing? Ist sie so praktisch, wie viele Praktiker behaupten? In diesem Artikel stellen wir Ihnen die schlanke Produktion, ihre fünf Grundsätze, die acht Verschwendungsarten der schlanken Produktion, Beispiele aus der Praxis und die Werkzeuge vor, die Sie benötigen, um Perfektion zu erreichen.
Am Ende dieses Artikels stellen wir Ihnen auch ein E-Book über schlanke Produktion im PDF-Format zur Verfügung , das Sie kostenlos herunterladen können. Damit können Sie sofort mit der Umsetzung der 5 Lean-Manufacturing-Prinzipien beginnen und die 8 Verschwendungsformen dauerhaft aus Ihrer Fabrik entfernen.
Kurze FAQs, um Sie auf den neuesten Stand zu bringen
Lean Manufacturing ist ein systematischer Ansatz zur Reduzierung von Verschwendung und zur Verbesserung der Effizienz bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Produktqualität.
Es beseitigt Produktionsabfälle, rationalisiert Arbeitsabläufe und verbessert die Effizienz, was zu niedrigeren Kosten und höherer Qualität führt.
- Identifizieren Sie den Wert - Definieren Sie, was der Kunde braucht.
- Abbildung des Wertstroms - Analysieren und Beseitigen von Ineffizienzen.
- Fluss schaffen - Sorgen Sie für eine reibungslose Produktion mit minimalen Verzögerungen.
- Einführung von Pull-Systemen - Produzieren Sie nur, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird.
- Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen) - Regelmäßige Verfeinerung und Optimierung der Prozesse.
Ja. Die schlanke Produktion unterstützt ISO 9001, Six Sigma und branchenspezifische Standards und gewährleistet eine höhere Qualitätskontrolle und betriebliche Effizienz.
Ohne Lean verschwendet ein Unternehmen Ressourcen, leidet unter Ineffizienz und hat es schwer, mit kostengünstigen Herstellern zu konkurrieren.
- Schulung der Mitarbeiter in Bezug auf die Lean-Prinzipien und die Mentalität.
- Verwenden Sie Lean-Tools wie 5S, Kanban und Value Stream Mapping.
- Eliminierung nicht wertschöpfender Tätigkeiten in der Produktion.
- Überwachung und kontinuierliche Verbesserung von Prozessen anhand von Echtzeitdaten.
Was ist schlanke Produktion?
Lean Manufacturing ist im Wesentlichen eine Denkweise in der Fertigung. Sie zielt darauf ab, alle unnötigen Abfälle im gesamten Produktionsprozess zu beseitigen. Wenn alle Abfälle beseitigt sind, wird Ihr Produktionsprozess "schlank" und soll in der Lage sein, mehr zu produzieren und dabei weniger Kosten und Zeit zu verbrauchen.
Diese "Schlankheit" soll durch die Umsetzung der 5 Grundsätze der schlanken Produktion erreicht werden, um die 8 anerkannten Arten von Verschwendung zu beseitigen. In den folgenden Abschnitten dieses Artikels werden diese 5 Grundsätze und 8 Verschwendungsarten erläutert.
Geschichte der schlanken Produktion
Die Idee einer effizienten, kostengünstigen Fertigung gibt es schon seit den Anfängen der industriellen Revolution, und sie entwickelt sich im Laufe der Zeit immer weiter. So führte Henry Ford 1913 in der Automobilindustrie das Fließbandsystem ein. Diese Innovation verkürzte die Produktionszeit des Ford Model T von über 12 Stunden auf nur 93 Minuten pro Stück.
Die schlanke Produktion wird jedoch stark auf das Toyota-Produktionssystem (TPS) zurückgeführt. Das TPS wurde von Taiichi Ōhno, einem Wirtschaftsingenieur von Toyota, eingeführt und entwickelt, nachdem er 1956 die USA besucht hatte.
Er entwickelte das TPS-System, indem er von den Unzulänglichkeiten der amerikanischen Automobilhersteller und dem amerikanischen Konzept der Supermärkte (in denen die Kunden die gewünschten Produkte einfach direkt aus den Regalen nehmen können) lernte. Das TPS-Motto "Nur das herstellen, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird und in der benötigten Menge" ist ein Lehrbuchbeispiel für schlanke Produktion.
Das TPS minimiert die Verschwendung von Ressourcen, senkt die Produktionskosten von Toyota erheblich und ermöglicht es dem Unternehmen, erschwingliche Autos herzustellen. Diese Strategie festigte Toyotas Vormachtstellung in der globalen Automobilindustrie. Im Jahr 2022 verkaufte Toyota rund 10,5 Millionen Fahrzeuge und war damit drei Jahre in Folge der meistverkaufte Automobilhersteller der Welt.
Was sind die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion?
Bevor wir uns näher mit den 5 Grundsätzen befassen, ist es wichtig, die Idee der 8 Formen von Verschwendung in der schlanken Produktion zu verstehen. Schließlich besteht der Hauptzweck der schlanken Produktion darin, einen verschwendungsfreien Produktionsprozess zu schaffen. Hier sind die 8 Formen der Verschwendung, die in der schlanken Produktion beseitigt werden sollten:
Defekte Produkte
Ein fehlerhaftes Produkt bedeutet, dass es nicht den bestehenden Qualitätsanforderungen entspricht. Manchmal fällt ein Fehler kaum auf und beeinträchtigt die Leistung und Sicherheit des Produkts überhaupt nicht, wie z. B. ein winziger Fleck in einem frisch genähten Hemd. Mängel können aber auch fatale Folgen haben, wie etwa eine lose Bremsscheibe an einem Auto.
In jedem Fall müssen fehlerhafte Produkte um jeden Preis vermieden werden. Ein fehlerhaftes Produkt kann Sie zu Rückrufaktionen zwingen, die Ihr Unternehmen finanziell und zeitlich belasten. So musste Samsung beispielsweise mehr als 2 Millionen Galaxy Note 7-Handys wegen überhitzungs- und explosionsgefährdeter Akkus zurückrufen , was das Unternehmen schätzungsweise 5,3 Mrd. USD kostete.
Daher kann diese Form der Verschwendung für Ihr Unternehmen finanziell und zeitlich sehr aufwendig sein. Schlimmer noch: Sollte Ihr fehlerhaftes Produkt einen tödlichen Zwischenfall verursachen, wäre der Imageschaden verheerend. Vermeiden Sie daher diese Form der Verschwendung unter allen Umständen.
Überarbeitungen
Wie bereits erwähnt, ist ein Produkt, das die Qualitätsanforderungen nicht erfüllt, eine Verschwendung. Aber auch ein Produkt mit zu hoher Qualität kann eine Verschwendung sein.
Die Qualität eines Produkts entspricht seinem Wertschöpfungsprozess am Fließband. Jeder Wertschöpfungsprozess kostet die Ressourcen Ihres Unternehmens, z. B. die für das Produkt verwendeten Materialien, die Zeit Ihrer Mitarbeiter und den von den Produktionsmaschinen verbrauchten Strom oder Kraftstoff.
Manchmal hat ein Produkt viele Merkmale, die der Kunde nicht braucht, z. B. aufwändige Schnitzereien auf Möbeln, die für das Low-Budget-Segment bestimmt sind. Das Schnitzen von Holz erfordert stundenlange Arbeit eines erfahrenen Schreiners, der spezielle Schnitzwerkzeuge verwendet.
Diese zusätzlichen Prozesse können die Produktionskosten schnell in die Höhe treiben, was sich in einem höheren Preis niederschlägt. Die Kunden von Möbeln für den kleinen Geldbeutel legen in der Regel keinen Wert auf aufwändige Dekorationen; sie brauchen nur erschwingliche Möbel, die ihre Funktion gut erfüllen. Höhere Produktionskosten aufgrund übermäßiger Bearbeitungen werden daher die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts auf dem Markt stark beeinträchtigen.
Deshalb ist es wichtig, die Qualität Ihres Produkts im Gleichgewicht zu halten. Ist sie zu niedrig, kommt es zu Mängeln, die zu kostspieligen Rückrufaktionen und Rufschädigung führen. Eine übermäßige Verarbeitung hingegen vergeudet die Ressourcen Ihres Unternehmens und erhöht unnötigerweise den Preis auf dem Markt.
Überproduktion
Eine weitere Form der Verschwendung ist die Produktion von mehr Waren als nötig. Oft stellen Unternehmen so viele Waren her, dass die Händler immer einen ausreichenden Vorrat an ihren Produkten haben.
In diesem Sinne werden die Kunden Ihre Produkte immer bekommen. Dies ist ein Beispiel für ein "Push-System" in der Produktion, bei dem die Hersteller so viele Produkte wie möglich produzieren und diese dann an die Kunden "verkaufen".
Obwohl diese Strategie gut klingt, kann sie die Ressourcen Ihres Unternehmens verschwenden. Die Kunden kaufen garantiert nie 100 % Ihrer Produkte, so dass Sie die Vorräte der Vertriebshändler ständig auffüllen müssen.
Vor allem bei Produkten mit Verfallsdatum, wie z. B. Lebensmitteln und Medikamenten, ist die Anwendung des Push-Systems ein riskanter Schritt. Wenn ein Produkt sein Verfallsdatum überschritten hat und nicht gekauft wurde, hat es keinen positiven Wert mehr und sollte aus den Regalen entfernt werden. Das bedeutet, dass die Ressourcen, die für die Herstellung dieses Produkts aufgewendet wurden, verschwendet wurden.
Als Lösung befürwortet die schlanke Produktion ein "Pull-System", bei dem die Hersteller einen Artikel nur dann produzieren, wenn ein Auftrag (also ein "Pull") von Seiten des Kunden vorliegt. Auf diese Weise haben Ihre Produkte immer einen bestimmten Abnehmer und werden nie verschwendet.
Das Pull-System ist für das gesamte Konzept der schlanken Produktion von entscheidender Bedeutung und stellt auch den Kerngedanken des TPS-Systems von Toyota dar. Das vierte Prinzip der schlanken Produktion widmet sich der Einführung eines Pull-Systems in Ihrem Werk, um Überproduktion zu vermeiden. Wir werden den Vergleich zwischen Pull- und Push-Systemen bei der Erläuterung des vierten Prinzips der schlanken Produktion weiter ausführen.
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Untätige Ressourcen
Untätige Ressourcen sind Ressourcen (wie Maschinen, Mitarbeiter, Gebäude usw.), die nicht arbeiten, weil sie auf etwas warten müssen. Wenn z. B. eine Maschine in Ihrer Fertigungsstraße ausfällt, müssen Sie einen Techniker rufen, die erforderlichen Ersatzteile besorgen und die Reparatur durchführen. Dieser Prozess kann einige Tage oder sogar noch länger dauern, wenn es weitere Hindernisse gibt.
Während dieser Ausfallzeit kann das betroffene Fließband nicht so produzieren, wie es sollte, und Ihre Mitarbeiter können nicht so arbeiten, wie sie es sollten. Diese enorme Verschwendung von Ressourcen belastet Ihr Unternehmen noch mit Kosten wie Mitarbeitergehältern und Anlagenwartung, während Ihre Produktion stillsteht.
Dieses Problem lässt sich durch vorbeugende Maßnahmen wie die regelmäßige Durchführung von Total Productive Maintenance (TPM) lösen.
Gegenstände aufbewahren zu müssen
Viele würden davon ausgehen, dass große Lagerräume ein Muss für jedes Produktionsunternehmen sind. Die Notwendigkeit, Gegenstände in Ihrem Werk zu lagern, kann aus vielen Richtungen kommen, wie zum Beispiel:
- Die Materialien und Komponenten, die in Ihrem Produktionsprozess verwendet werden
- Ihre fertigen Produkte, die darauf warten, an Händler oder Kunden versandt zu werden
- Überschüssige Materialien, Komponenten, Produkte, Maschinen und Produktionswerkzeuge
Auch wenn dies unerlässlich erscheint, kann es die Finanzen Ihres Unternehmens belasten. Wenn Sie Lagerraum benötigen, müssen Sie entweder Lagerhallen bauen oder mieten.
Wenn sich Ihr Werk in einem erstklassigen Industriegebiet befindet, sind die Grundstückskosten pro Quadratmeter in der Regel sehr hoch. Zusammen mit den Kosten für das Lagerpersonal und den Betrieb eines Lagerbestandsystems werden sich Ihre Produktionskosten erheblich erhöhen.
Aus diesem Grund plädieren Praktiker der schlanken Produktion für ein Pull-System, um den Lagerbedarf so weit wie möglich zu minimieren. Der Satz des TPS-Systems von Toyota "Nur das herstellen, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird und in der benötigten Menge" passt perfekt zu diesem Ziel der Minimierung des Lagerbedarfs.
Transport
Auch der Transport von Waren von A nach B kann eine Form der Verschwendung sein. Um komplexe Produkte herzustellen, ziehen es die Hersteller oft vor, einige Komponenten an Drittanbieter auszulagern. Die Automobilindustrie ist ein gutes Beispiel dafür.
Das Fahrgestell eines Autos wird vielleicht in Land A hergestellt, die Motoren in Land B, die Reifen in Land C, und alles wird in Land D zu einem kompletten Fahrzeug zusammengebaut, das dann in Land E verkauft wird.
Die Nähe zu den Rohstoffen und die wettbewerbsfähigen Arbeitskosten rechtfertigen manchmal diese komplexe Lieferkette. Wenn dies nicht der Fall ist, ist es am besten, eine Materialquelle, Komponentenlieferanten, Produktionsstätten und Vertriebszentren in der Nähe zu haben, um unnötige Transportkosten zu vermeiden.
Unnötige Anträge
Diese Form des Abfalls weist viele Ähnlichkeiten mit der oben genannten auf. Allerdings geht es hier um die übermäßige Bewegung von Menschen innerhalb einer Produktionsanlage. Ja, sogar die Bewegung Ihrer Mitarbeiter innerhalb Ihrer Anlage kann die Ressourcen Ihres Unternehmens verschwenden. Aber wie kommt das?
Nehmen wir an, Sie haben eine Fabrik normaler Größe mit einer Grundfläche von 20.000 Quadratmetern. Die Produktionsstationen sind einige Dutzend Meter voneinander entfernt. Es gibt eine zentrale Werkzeugstation in der Mitte der Fabrik.
Garderoben, Schließfächer, Cafeterias und Toiletten für die Mitarbeiter sind nur an den Enden des Gebäudes vorhanden. Bei dieser Anordnung müssen die Mitarbeiter zwischen den Produktionsstationen hin- und herlaufen, um die Produktionsausrüstung in der zentralen Werkzeugausgabe zu holen und zurückzugeben. Bei der Entnahme und Rückgabe von Geräten müssen sie sich gelegentlich bücken, ihren Körper beugen, auf eine Leiter steigen und jede andere Form zusätzlicher körperlicher Bewegung ausführen, die Kraft und Zeit erfordert.
Außerdem sind die Mitarbeiter auch nur Menschen, die gelegentlich Pausen machen müssen. Addieren Sie die Gehzeit für diese Aktivitäten hinzu. Sie sehen, die Zeit, die für das Gehen und andere körperliche Bewegungen benötigt wird, beginnt sich zu summieren. Die Beschäftigten in der Produktion werden oft nach Stunden bezahlt, und diese unproduktive Zeit geht ebenfalls zu Lasten Ihrer Kasse.
Stellen Sie sich vor, wie viele Minuten jeden Tag allein für das Gehen aufgewendet werden. Diese Zeit kann sogar in Stunden statt in Minuten gezählt werden, wenn man sie auf das Jahr hochrechnet.
Eine gute Lösung ist die Installation einer automatisierten Montagelinie in Ihrem Werk. So müssen die Mitarbeiter nicht mehr laufen, um ihre Aufgaben zu erledigen; die Aufgaben selbst kommen zu den Mitarbeitern.
So haben die Mitarbeiter den ganzen Tag über einen festen Arbeitsplatz und müssen nicht jedes Mal umziehen. Annehmlichkeiten wie Toiletten, Schließfächer, Snack- und Getränkeautomaten in der Nähe des Arbeitsplatzes sind ebenfalls eine gute Ergänzung.
Nicht ausgelastete Humanressourcen
Die letzte Form der Verschwendung, die vielleicht am schwersten zu erkennen ist, besteht darin, dass die Ressourcen Ihrer Mitarbeiter nicht optimal genutzt werden. Diese Ressourcen können in verschiedenen Formen auftreten, z. B. Wissen, Fähigkeiten und Zeit.
Die Mitarbeiter in den Betrieben verfügen beispielsweise über umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen in der Produktion, da sie den täglichen Betrieb miterleben. Dennoch werden wichtige Unternehmensentscheidungen hauptsächlich von der oberen Führungsebene getroffen, oft ohne die Meinung dieser erfahrenen und einsichtsreichen Mitarbeiter in den Betrieben einzuholen. Oder wenn die geschäftlichen Belange der oberen Führungsebene die technischen Belange der Mitarbeiter in den Betrieben überlagern.
Dieses Informationsdefizit bei der Entscheidungsfindung wirkt sich natürlich auf die Qualität der Politik der oberen Führungsebene aus. Manchmal führt diese Vernachlässigung zu Unternehmenskatastrophen. So wurde beispielsweise die Unternehmensleitung von Boeing beschuldigt, die Bedenken der Mitarbeiter hinsichtlich der Sicherheit der Boeing 737 Max Flugzeuge zu ignorieren. Dieser Vorfall führte schließlich zu zwei tödlichen Abstürzen, bei denen 346 Menschen ums Leben kamen. Setzen Sie also Ihre Humanressourcen niemals zu wenig ein.
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Was sind die 5 Grundsätze der schlanken Produktion?
Bei der schlanken Produktion müssen 5 Grundsätze beachtet werden. Außerdem müssen diese Grundsätze nacheinander umgesetzt werden, da sie miteinander verknüpft sind. Das Hauptziel dieser Grundsätze ist ein verschwendungsfreier Produktionsprozess. Hier sind die 5 Grundsätze der schlanken Produktion:
Prinzip 1: Erkennen, was Ihre Kunden schätzen
Was ist Wert?
Der erste Schritt bei der Umsetzung der Lean-Manufacturing-Prinzipien besteht darin, herauszufinden, was Ihre Kunden an Ihren Produkten schätzen. Der Wert bezieht sich auf den Nutzen, den Ihre Kunden aus dem Erwerb Ihrer Produkte ziehen. Was erwarten die Kunden also von Ihren Produkten? Welche Aspekte Ihrer Produkte erwarten die Kunden?
- Liegt es an der Qualität Ihrer Produkte?
- Die Erschwinglichkeit Ihrer Produkte?
- Die Merkmale Ihrer Produkte im Vergleich zu denen Ihrer Konkurrenten?
- Die Einfachheit der Wartung Ihrer Produkte?
- Die leichte Auffindbarkeit von Servicestellen und Ersatzteilen?
- Wegen des allgemeinen Rufs Ihrer Marke?
- Oder eine Kombination aus allem?
Es ist wichtig, zunächst zu verstehen, warum Ihre Kunden bereit sind, ihr Geld für Ihre Produkte auszugeben, bevor Sie weitere Schritte unternehmen.
Wie können Sie wissen, was Ihre Kunden schätzen?
Es gibt mehrere Möglichkeiten, um herauszufinden, was Ihre Kunden schätzen. Intern können Sie in Ihrem Unternehmen ein Brainstorming veranstalten. An dieser Brainstorming-Sitzung sollten die Abteilungen Vertrieb und Kundenbetreuung teilnehmen, da sie am meisten mit Ihren Kunden zu tun haben.
Befragen Sie bei dieser Aktivität die Mitglieder Ihres Vertriebs- und Kundenbetreuungsteams;
- Warum entscheiden sich die Kunden für oder gegen unsere Produkte?
- Sind unsere Produkte unseren Wettbewerbern überlegen oder unterlegen? Und in welchen Aspekten sind sie überlegen oder unterlegen?
- Was sind die häufigsten Komplimente und Beschwerden unserer Kunden nach dem Kauf Ihrer Produkte?
- Sind Ihre Kunden bereit, Ihre Produkte an ihre Bekannten weiterzuempfehlen? Und warum ja/nicht ja?
Sie können auch Ihre produktionsnahen Abteilungen einbeziehen, so dass Ihre Produktionsmitarbeiter den Input aus den Abteilungen Vertrieb und Kundenbeziehungen direkt umsetzen können.
Extern können Sie immer eine Umfrage zur Kundenzufriedenheit durchführen. Sie können diese Umfrage mit verschiedenen Methoden durchführen, von E-Mail-Fragebögen bis hin zu Befragungen, wenn die Kunden in Ihrem Geschäft oder Ihrer Einrichtung anwesend sind.
Kundenfeedback ist für jedes Unternehmen wichtig, auch wenn es nicht vorhat, eine schlanke Produktion einzuführen. Laut der Microsoft-Umfrage "Global State of Customer Service" (2019) wünschen sich 89 % der Kunden, dass die Hersteller einen Kanal bereitstellen, über den die Kunden ihr Feedback abgeben können. Daher ist es für jedes Unternehmen wichtig, auf die Stimmen der Kunden zu hören.
Ihre Kunden zu erreichen, um ihre Ideen zu hören, ist in der Tat ein schwieriger Schritt, der jedoch für die schlanke Produktion entscheidend ist. Die Ergebnisse dieses Schritts werden sich enorm auf die nächsten Phasen Ihres Übergangs zur schlanken Produktion auswirken.
Prinzip 2: Wertstromanalyse
Wenn die Werte identifiziert sind, ist es an der Zeit, zum folgenden Prinzip der schlanken Produktion überzugehen: der Wertstromanalyse. Aber was ist ein Wertstrom? Und wie bilden Sie Ihren Wertstrom ab?
Ein Wertstrom bezieht sich auf den Ressourcenfluss im gesamten Lebenszyklus Ihres Produkts, der Folgendes umfasst:
- Die für die Herstellung dieses Produkts benötigten Materialien und Komponenten
- Der Transport dieser Materialien und Komponenten zu Ihren Produktionsstätten/Lagern
- Die Lagerung dieser Materialien und Komponenten in Ihren Produktionsstätten/Lagern
- Der gesamte Produktionsprozess dieses Produkts (einschließlich Qualitätskontrolle)
- Der Transport und die Verteilung dieses Produkts an die Kunden
- Die Verwendung dieses Produkts durch Ihre Kunden
- Die Entsorgung dieses Produkts durch Ihre Kunden (einschließlich Recycling, Wiederverkauf und Verschrottung - falls zutreffend)
Nach der Identifizierung des Wertstroms ist es am besten, diesen in einem Flussdiagramm visuell darzustellen, damit Sie sich ein besseres Bild vom Gesamtbild machen können. Es wird empfohlen, für jedes Produkt, das Ihr Unternehmen herstellt, eine Wertstromkarte zu erstellen.
Das folgende Beispiel des National Institute of Standards and Technology des US-Handelsministeriums zeigt, wie eine Wertstromanalyse aussieht.
Es ist auch wichtig, die Ressourcen (einschließlich der Zeit), die für den gesamten Produktionsprozess des Produkts benötigt werden, explizit anzugeben. Mit diesen Informationen können Sie Ihre Ressourcen besser verwalten, was wir in den nächsten Schritten der Strategie für schlanke Produktion behandeln werden.
Prinzip 3: Schaffung eines schlanken Produktionsflusses
Nun, da der Wertstrom Ihrer Produkte visuell dargestellt wurde, ist es an der Zeit, ihn zu analysieren. Prüfen Sie, ob eine der folgenden 8 Formen von Verschwendung in Ihrer Wertstromkarte vorhanden ist:
- Defekte Produkte
- Exzessive Verarbeitung
- Überproduktion
- Untätige Ressourcen
- Gegenstände aufbewahren zu müssen
- Unnötige Anträge
- Transport
- Nicht ausgelastete Humanressourcen
Beispiel Abfall: Ungenutzte Ressourcen
Wenn eine Form der Verschwendung festgestellt wurde, sollten Sie sie sofort beseitigen. Ein häufig anzutreffendes Beispiel für Verschwendung ist ein Engpass in der Produktion, der durch einen Qualitätskontrollprozess entsteht. Diese Verschwendung kann unter die Kategorien "ungenutzte Ressourcen" und "Überproduktion" fallen.
Fertigungsbetriebe verfügen in der Regel über ein Qualitätskontrollverfahren, um die Industrienormen einzuhalten. Manchmal ist die Zahl der Produkte, die das Qualitätskontrollteam prüfen kann, nur ein Bruchteil der Produkte, die ein Werk zu einem bestimmten Zeitpunkt herstellt.
Viele Produkte müssen warten, bis sie endlich von der Qualitätskontrolle geprüft werden. Dies hat zur Folge, dass auch die Mitarbeiter der nächsten Produktions- und Vertriebsstufen warten müssen, so dass sie eine Zeit lang untätig sind. Oder wenn ein Qualitätskontrollverfahren so streng und zeitaufwändig ist, müssen die Produkte warten, bis das Qualitätskontrollteam sie endlich prüfen kann. Dieses Problem tritt in der Regel in Branchen mit besonders strengen Sicherheitsstandards auf, z. B. in der Automobilindustrie. Autos müssen verschiedene Tests wie Sicherheits-, Emissions- und Leistungstests bestehen, bevor sie für verkehrstauglich erklärt werden.
Dies hat zur Folge, dass Ihre Produkte einige Zeit ungenutzt bleiben, anstatt sofort in den nächsten Schritt des Produktionsprozesses oder direkt in den Vertrieb zu gehen. Wenn sich die ungenutzten Waren in erheblichem Umfang angehäuft haben, müssen Sie möglicherweise eine Lagereinrichtung, z. B. ein Lagerhaus, bauen oder mieten, was Ihre Produktionskosten ebenfalls erhöht.
Kanban-Tafel: Beispiel für ein Instrument der schlanken Produktion in Aktion
Eine gute Lösung gegen diese Form der Verschwendung ist die Einführung einer Kanban-Tafel an der Montagelinie. Dabei handelt es sich um eine Tafel, die Ihren gesamten Produktionsprozess visualisiert. Sie zeigt die bestehenden Produktionsphasen und welche Produkte sich gerade in diesen Phasen befinden. Eine Kanban-Tafel kann physisch oder digital sein.
Zu den grundlegenden Phasen einer Kanban-Tafel gehören "To Do" (für Dinge, die noch nicht begonnen haben), "In Arbeit", "Testen", "Erledigt" und "Backlog" (für verzögerte Prozesse). Natürlich gibt es in verschiedenen Branchen unterschiedliche Produktionsphasen.
Eine Kanban-Tafel bietet einen Überblick über die Produktionstätigkeiten Ihres Werks aus der Vogelperspektive. Mit ihr können Sie Rückstände leicht aufspüren und Ihre Bemühungen auf deren Beseitigung ausrichten. Außerdem kann Ihr Produktionsteam sehen, wie viele Produkte noch auf die Qualitätskontrolle warten.
Anhand dieser Informationen können sie ihre Produktionsgeschwindigkeit so anpassen, dass nicht zu viele Produkte ungenutzt auf den Qualitätskontrollprozess warten. Mit dieser Strategie wird verhindert, dass ungenutzte Produkte zu viel Lagerplatz in Ihrer Produktionsanlage beanspruchen.
Die Bedeutung der Eliminierung von Verschwendung in der schlanken Produktion
Die Beseitigung von Verschwendung ist für jeden Fertigungsbetrieb, der eine schlanke Produktion umsetzen möchte, von entscheidender Bedeutung. Die Beseitigung der 8 Verschwendungsarten ist der Grundgedanke der schlanken Produktion.
Ein Produktionsbetrieb gilt als "schlank", wenn er keine Verschwendung mehr aufweist. Wie das Beispiel des Rückstands bei der Qualitätskontrolle zeigt, kostet Verschwendung Ihr Unternehmen Geld, Zeit und Platz. Daher ist es in Ihrem besten Interesse, Verschwendung so schnell wie möglich zu erkennen und zu beseitigen.
Grundsatz 4: Einrichtung eines Pull-Systems
Wenn die ersten 3 Grundsätze korrekt angewandt wurden und alle Verschwendungen beseitigt sind, kann Ihre Produktionsanlage bereits als "schlank" bezeichnet werden. Wir können jedoch die Effizienz Ihrer Produktionsanlage steigern, indem wir ein Pull-System gemäß den Idealen der schlanken Produktion einführen. Doch was ist ein Pull-System?
Was ist ein Pull-System?
Das Pull-System in der schlanken Produktion bezieht sich auf ein Konzept, bei dem ein Produkt nur dann hergestellt wird, wenn bereits eine Kundennachfrage danach besteht. Es ist, als ob der Kunde das Produkt aus der Fabrik "zieht", daher der Name. Ohne Kundennachfrage werden im Rahmen des Pull-Systems keine Produkte hergestellt.
Das Push-System ist das Gegenstück zum Pull-System. Bei einem Push-System wird ein Produkt ohne Nachfrage produziert, in der Regel auf der Grundlage von Marktprognosen, und dann "gepusht" oder vermarktet und an potenzielle Kunden vertrieben.
Warum ist ein Pull-System besser als ein Push-System?
Aus Sicht der schlanken Produktion ist ein Pull-System aufgrund der folgenden Vorteile immer einem Push-System vorzuziehen:
- Geringere Wahrscheinlichkeit einer Über- oder Unterproduktion
- Weniger Lagerfläche erforderlich
- Die Wahrscheinlichkeit, dass das Produktionsteam über- oder unterbesetzt ist, ist geringer.
- Erzeugt weniger Abfall
- Effizienteres Vertriebssystem
- Kein Risiko von Marktprognosefehlern
Wie Sie ein Pull-System in Ihrem Produktionsbetrieb einrichten
Es gibt kein spezifisches Protokoll für die Einrichtung eines Pull-Systems in einem Produktionsbetrieb. Das Pull-System selbst ist lediglich ein Konzept, kein konkretes Verfahren.
Der einfachste Weg, ein Pull-System einzuführen, ist die Verwendung von (vorzugsweise digitalen) Kanban-Tafeln in Ihrer Produktionsstätte. Auf diese Weise kann jeder die bestehenden Kundenaufträge und deren Produktionsprozess in Ihrer Fertigungsstraße sehen.
Außerdem können Sie eine CRM-Software (Customer Relationship Management) in Ihre digitale Kanban-Tafel integrieren. Auf diese Weise wird Ihr Team automatisch benachrichtigt, wenn Bestellungen von Ihren Kunden eingehen, und beginnt mit dem Produktionsprozess für diese Aufträge.
Prinzip 5: Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen)
Das fünfte Prinzip der schlanken Produktion schließlich ist die kontinuierliche Verbesserung (oder Kaizen auf Japanisch). Im Gegensatz zu den vier vorangegangenen Prinzipien, die konkrete Schritte beinhalten, ist dieses Prinzip eher philosophisch.
Der Gedanke der schlanken Produktion muss bei jedem einzelnen Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen verankert werden. Es reicht nicht aus, schlanke Produktion zu betreiben - jeder muss auch "schlank denken". Mitarbeiter, die "schlank denken", werden automatisch jede Form von Verschwendung beseitigen, die sie sehen, auch ohne Anweisungen von ihrem Vorgesetzten.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die schlanke Produktion bei Ihren Mitarbeitern zu verinnerlichen. Der einfachste Weg ist natürlich die Durchführung von Schulungsprogrammen und Seminaren zur schlanken Produktion.
Es gibt keinen besseren Ort, um Lean Manufacturing zu lernen, als das Unternehmen, das es entwickelt hat: Toyota. In der Toyota Lean Academy können Sie Schulungsprogramme für Mitarbeiter anfordern und über die Beratungsdienste auf deren Fachwissen zugreifen.
Zusätzlich können Sie ein tägliches Stand-up-Meeting veranstalten. In dieser kurzen Sitzung sollten die Mitarbeiter diese Fragen beantworten:
- Woran haben Sie gestern gearbeitet? Wie ist es gelaufen?
- Welche Aufgaben werden Sie heute erledigen?
- Sehen Sie irgendwelche Hindernisse bei diesen Aufgaben?
Damit ist der Arbeitsfortschritt eines jeden Mitarbeiters nachvollziehbar, und jedes Hindernis wird sofort beseitigt.
Azumuta als Werkzeug der schlanken Produktion
Jetzt, da Sie die Grundsätze der schlanken Produktion verstanden haben, ist es an der Zeit, sie in der Praxis anzuwenden. Um die 5 Grundsätze der schlanken Produktion umzusetzen, benötigen Sie die besten auf dem Markt erhältlichen Werkzeuge.
Azumuta ist Ihr zentraler Begleiter bei der Umsetzung der 5 Prinzipien der schlanken Produktion und der Beseitigung der 8 Verschwendungsarten. So geht's:
Digitale Arbeitsanweisungen
Sind Sie es leid, ständig fehlerhafte Produkte in Ihrer Fertigungsstraße zu finden? Musste Ihr Unternehmen schon einmal einen Produktrückruf organisieren? Dann ist unser Modul Digitale Arbeitsanweisungen die Lösung für Sie. Das Modul " Digitale Arbeitsanweisungen " ist das perfekte Werkzeug zur Vermeidung von Defekten und übermäßiger Bearbeitung, zwei Arten von Verschwendung in der schlanken Produktion.
Mit unserer Drag-and-Drop-Benutzeroberfläche können Sie mühelos visuell intuitive Arbeitsanweisungen in nur wenigen Minuten erstellen. Es sind keine Kenntnisse in Grafikdesign oder Programmierung erforderlich. Mit unseren Arbeitsanweisungen können Sie ganz einfach Videos, Symbole, Schemata und andere visuelle Elemente einfügen.
Außerdem sind unsere Arbeitsanweisungen zu 100 % papierlos und können auf jedem PC, Tablet, Smartphone und anderen Geräten mit einem Bildschirm angezeigt werden. Verabschieden Sie sich von fehlerhaften Produkten und übermäßiger Bearbeitung.
Außerdem können Sie eine Wertstromkarte für die schlanke Produktion erstellen. Verwenden Sie einfach unser benutzerfreundliches Designer-Tool und entwerfen Sie eine visuell intuitive Wertstromkarte.
Interessanterweise kann unser Modul nicht nur dazu verwendet werden, Arbeitsanweisungen digital zu erstellen und weiterzugeben, sondern auch, um Feedback von Ihren Mitarbeitern in der Fertigung einzuholen. Sollten sie Probleme oder Bedenken an der Montagelinie haben, können Ihre Mitarbeiter diese direkt an ihre Vorgesetzten melden. Sagen Sie Hallo zu einer fehlerfreien Montagelinie dank dieser 2-Wege-Kommunikationsfunktion.
Erfahren Sie mehr über Azumutas digitale Arbeitsanweisungen
Hier ist der erste Schritt zu einer papierlosen Fabrik
Qualitätsmanagement
Müssen Sie als Supervisor oder Projektleiter ständig zwischen zahlreichen Produktionsstationen in Ihrem Werk hin und her gehen? Wünschten Sie sich, Sie könnten die Daten Ihres Montagetermins erfassen und bequem von Ihrem Schreibtisch aus die volle Kontrolle haben?
Mit unserem Qualitätsmanagement-Modul können Sie genau das tun. Es kann an verschiedene Peripheriegeräte angeschlossen werden, von digitalen Drehmomentschlüsseln bis hin zu Waagen.
Die Daten von diesen Peripheriegeräten können direkt in Ihren PC, Ihr Tablet und Ihr Smartphone eingespeist werden. So müssen Sie keine Zeit und Energie zwischen verschiedenen Produktionsstationen verschwenden.
Das Ergebnis ist ein Dashboard zur Visualisierung von Daten in Echtzeit, das Ihnen ein 100%iges Situationsbewusstsein für Ihren Betrieb bietet. In der schlanken Fertigung können Sie Ihr Produktionstempo leicht verfolgen und es jederzeit anpassen, um Über- und Unterproduktion zu vermeiden. Sie können auch überprüfen, ob Maschinen oder Mitarbeiter im Leerlauf sind, um sicherzustellen, dass keine Ihrer Ressourcen verschwendet werden.
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Qualitätssicherung
Gewährleistung der Einhaltung von Vorschriften und Verfolgung von Qualitätsproblemen in Echtzeit
Qualifikationsmatrix & Ausbildung
Das letzte Prinzip der schlanken Produktion ist Kaizen, die kontinuierliche Verbesserung. Und es gibt keinen besseren Weg, die Leistung Ihres Teams durch die Organisation von Routine-Trainingsprogrammen kontinuierlich zu verbessern als mit unserem Modul Skill Matrix & Training,
Mit diesem Modul können Sie ganz einfach kurz- und langfristige Mitarbeiterentwicklungsprogramme planen. Dank des geräte- und kontoübergreifenden Zugriffs können Sie Ihre Schulungspläne mit Ihren Teammitgliedern teilen.
Außerdem sendet unsere App automatische Benachrichtigungen an ihre Geräte oder notwendige Informationen, wie z. B. eine bevorstehende Trainingseinheit.
Darüber hinaus können Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter mit Hilfe unserer Qualifikationsmatrix bewerten und verfolgen. Mit einer Qualifikationsmatrix können Sie Aufgaben delegieren und Arbeitspläne nach Ihren Bedürfnissen planen, damit der richtige Mitarbeiter die richtigen Aufgaben entsprechend seinen Fähigkeiten übernimmt.
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Audits und digitale Checklisten
Sie haben alle 5 Grundsätze der schlanken Produktion in Ihrem Betrieb umgesetzt. Haben Sie auch alle 8 Formen von Verschwendung im Prozess eliminiert... oder nicht?
Die Umsetzung der schlanken Produktion in einem Betrieb ist sehr anspruchsvoll, und es ist nicht einfach, den Überblick zu behalten. Denken Sie daran, dass Sie es sich nicht leisten können, auch nur einen einzigen Schritt auszulassen, denn das könnte Ihren Plan zur Umstellung auf eine schlanke Produktion zum Scheitern bringen.
Das Modul Audits & Digitale Checklisten ist die Antwort auf dieses Problem. Damit können Sie nahtlos umfassende digitale Checklisten erstellen, so dass Sie nie wieder versehentlich einen einzigen Schritt auslassen. Sie können sie auch mit Ihrem Team teilen, um die volle Verantwortlichkeit zu gewährleisten und Ihren Kollegen die Möglichkeit zu geben, sie gegenzuprüfen und zu ergänzen.
Auch wenn Sie die Umstellung auf die schlanke Produktion abgeschlossen haben, können Sie jederzeit überprüfen, ob es noch Raum für Verbesserungen gibt. Nutzen Sie die Audit-Funktionen, um ein internes Audit in Ihrem Unternehmen durchzuführen und zu prüfen, ob es noch Verschwendungen gibt. Dank unserer leistungsunterstützenden und zeitsparenden Funktionen werden sich Ihre Audits wie ein Spaziergang im Park anfühlen.
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Kostenloses Lean Manufacturing E-Book PDF
Zusätzlich zu den oben genannten leistungsstarken Werkzeugen ist es ebenso wichtig, die 5 Grundsätze der schlanken Produktion und die 8 Verschwendungsformen theoretisch zu verstehen. Und was noch wichtiger ist: Es ist von entscheidender Bedeutung, Ihrem Team die "schlanke Denkweise" zu vermitteln, um eine kontinuierliche Verbesserung in Ihrer Fabrik zu gewährleisten.
Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, stellen wir Ihnen ein E-Book zur schlanken Produktion im PDF-Format zur Verfügung, das Sie unten kostenlos herunterladen können.
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