Die Herausforderung
Blitz ist ein belgisches Familienunternehmen, das Ladestationen für Elektrofahrzeuge (EVs) herstellt. Es wurde 2021 von Alexander Hertsens gegründet, der derzeit als CEO fungiert. Blitz Power Stations zielen darauf ab, die Mobilität nachhaltiger zu gestalten, indem sie das Aufladen von Elektrofahrzeugen effizienter und erschwinglicher für die Öffentlichkeit machen.
Blitz konzentriert sich bei der Entwicklung seiner Ladestationen auf drei Säulen: Nachhaltigkeit, individuelle Anpassung und Spitzentechnologie. Durch die Entwicklung und Montage aller Produkte vor Ort in Belgien wird der CO2-Fußabdruck durch den Transport minimiert. Die Kunden können ihre Ladestationen durch Hinzufügen von Logos oder Farben personalisieren. Sie können auch die erweiterten Funktionen nach ihren technischen Bedürfnissen konfigurieren. Diese Anpassungsmöglichkeiten heben Blitz von der Konkurrenz ab.
Fast 2.000 Blitz Power-Ladestationen wurden in Belgien, den Niederlanden und Luxemburg in Wohnungen und auf Büro-Parkplätzen installiert. Als schnell wachsendes Start-up-Unternehmen will Blitz seine Produktion bis 2024 auf 4.000 Ladestationen verdoppeln und die Installationen auf öffentliche Räume außerhalb von Büros und Wohnungen ausweiten.
Blitz stand vor der Herausforderung, digitale Arbeitsanweisungen und Qualitätskontrollen zu verwalten, fand aber mit der Azumuta-Plattform eine nahtlose All-in-One-Lösung. Die Module wurden schnell und reibungslos in der Werkstatt von Blitz implementiert. Die Einführung von Azumuta dauerte nur 1 bis 2 Wochen und erstreckte sich über 1 bis 2 Monate. Diese Einführung umfasste alles, von der Integration in das bestehende ERP-System von Blitz bis hin zur Erstellung der ersten digitalen Arbeitsanweisungen überhaupt. Interessanterweise wurden die meisten Einstellungen und Integrationen in die bestehenden Systeme von den Mitarbeitern selbst vorgenommen.
Diese Fallstudie befasst sich mit den Schwierigkeiten, die Blitz in der Vergangenheit bei der Verwaltung von Arbeitsanweisungen, der Standardisierung des Onboarding-Prozesses für Bediener und der Überwachung der Qualitätskontrolle hatte. Dank der digitalen Lösungen von Azumuta konnte das Unternehmen diese Herausforderungen meistern.
Verwaltung und Bearbeitung von Arbeitsanweisungen
1. Digitale Befehlsvarianten für konfigurierbare Baugruppen
Die Herstellung von Blitz Power Ladestationen umfasst rund 120 präzise Schritte für die Montage, Prüfung und Verpackung. Jeder Fehler bei der Montage kann zu späteren Fehlfunktionen führen, so dass unzählige Arbeitsanweisungen erforderlich sind, um diese Komplexität zu bewältigen.
Die vielfältige Produktlinie von Blitz mit drei Modellen - Tower, Wall und Push - erhöht die Komplexität zusätzlich. Jedes Modell verfügt über einzigartige Datenerfassungsfunktionen, Zusatzhardware und Personalisierungsoptionen, was zu etwa 1.600 möglichen Konfigurationen führt. Diese Vielfalt erfordert detaillierte Arbeitsanweisungen, um eine genaue Montage und Anpassung zu gewährleisten.
In der Vergangenheit stand Blitz vor der Herausforderung, seine verschiedenen Produktkonfigurationen zu dokumentieren und zu standardisieren. Das Verlassen auf das Wissen der leitenden Mitarbeiter anstelle einer formalen Dokumentation führte zu vergessenen oder missverstandenen Details, insbesondere bei weniger produzierten Konfigurationen. Das Fehlen einer formalen Dokumentation führte zu Engpässen in der Produktion, der Entwicklung und dem Onboarding, was wiederum zu Montagefehlern und Inkonsistenzen bei der Produktqualität führte.
Blitz hat den Bedarf an einer umfassenden digitalen Lösung zur Verwaltung seiner Wissensbasis erkannt. Diese Lösung wird nicht nur die Expansionspläne des Unternehmens unterstützen, sondern auch dem Managementteam die Gewissheit geben, dass das Unternehmen sich für Qualität einsetzt und in der Lage ist, Konsistenz und Effizienz in allen Bereichen zu gewährleisten.
Wie hat Azumuta geholfen?
Das Modul Digitale Arbeitsanweisungen von Azumuta löste dieses Problem. Alle Arbeitsanweisungen des Unternehmens werden nun über Azumuta verwaltet, wodurch Tausende von Microsoft-Word-Dateien auf einer einzigen, navigierbaren Plattform konsolidiert werden konnten. Durch diese Zentralisierung wurden etwa 1.600 mögliche Konfigurationen in drei Arbeitsanweisungssätzen harmonisiert.
Jeder Anleitungssatz bei Blitz deckt einen bestimmten Arbeitsschritt ab: Montage, Prüfung oder Verpackung. Jedes Ladestationsmodell verfügt über eine eigene Anweisungsgruppe, die in Unteranweisungen für bestimmte Aufgaben wie die Installation einer Abdeckplatte unterteilt ist. Diese Anleitungen dienen als "Single Source of Truth", die es den Bedienern ermöglicht, einen einheitlichen Satz anstelle von verstreuten Quellen zu konsultieren. Die Bediener greifen auf die Anleitungen zu, indem sie die Seriennummer einer Ladestationskomponente scannen, wodurch automatisch die richtigen Anleitungen auf ihrem Gerät angezeigt werden, was Präzision und Konsistenz gewährleistet.
Die Manager müssen die Arbeitsanweisungen nur einmal bearbeiten und sparen dank der Variantenfunktionalität des Moduls viel Zeit. Dies erleichtert die Aktualisierung von Produkten und die Skalierung der Produktion und gewährleistet einheitliche Arbeitsanweisungen und eine gleichbleibende Produktqualität. Alle Änderungen werden automatisch an die Geräte der Bediener weitergeleitet, so dass manuelle Aktualisierungen nicht mehr erforderlich sind.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Top-Down-Anweisungen werden bei den digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta auch die Eingaben der Bediener berücksichtigt. In diesem System können die Bediener Feedback geben und Bilder senden, um ihre Vorschläge zu unterstützen und den Produktionsprozess mit ihren Erkenntnissen zu bereichern. Diese bidirektionale Kommunikation verbessert die Arbeitsanweisungen und die Gesamteffizienz.
Wir überarbeiten unsere Arbeitsanweisungen regelmäßig, denn hin und wieder gibt es Dinge, die angepasst werden müssen. Zum Beispiel die Änderung eines Kabeltyps, der in unseren Ladestationen installiert wird. Dank Azumuta können wir diese Anpassungen leicht umsetzen.
2. Statische Arbeitsanweisungen
Bevor Blitz Azumuta entdeckte, erwog das Unternehmen, Microsoft Word als zentrale Plattform für die Erstellung und Bearbeitung von Arbeitsanweisungen zu nutzen. Diese Lösung wäre jedoch nicht optimal gewesen. Wie bereits erwähnt, erfordern die hochgradig konfigurierbaren Produkte von Blitz viele Arbeitsanweisungen. Das tägliche Navigieren in Tausenden von textlastigen Dokumenten wäre anstrengend und zeitaufwändig und würde Produktaktualisierungen und Skalierungen erschweren.
Außerdem sind Microsoft Word-Dokumente sehr textlastig und bieten in der Regel nicht viele visuelle Hilfsmittel wie Videos, Symbole und 3D-Modelle. Dies hat zur Folge, dass wichtige Informationen nicht ausreichend vermittelt werden. Die Bediener mussten sich auf ihre Vorstellungskraft verlassen, was zu häufigen Fehlern führte, z. B. dem Verlegen von Kabeln oder dem Anbringen der falschen Abdeckungen. Diese Fehler, die bei der Qualitätskontrolle am Ende der Produktionslinie entdeckt wurden, machten es erforderlich, die Ladestationen zu demontieren, zu reparieren und wieder zusammenzubauen.
Wie hat Azumuta geholfen?
Die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta lösten diese Probleme und brachten spürbare Verbesserungen für die Personalabteilung von Blitz. Im Gegensatz zu den statischen Microsoft-Word-Dokumenten sind die Anweisungen der Plattform bildintensiv und interaktiv. Die Manager können visuelle Stützelemente wie Bilder, Videos, Symbole und 3D-Modelle einbinden. Diese visuellen Elemente sind transparenter und vermitteln mehr Informationen. Herkömmliche, auf Microsoft Word basierende Arbeitsanweisungen sagen, was die Bediener zu tun haben, während die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta genau zeigen, was zu tun ist. So werden Arbeitsanweisungen anschaulicher denn je.
Das Ergebnis? Menschliche Fehler im Montageprozess wurden drastisch reduziert, was sich in der hervorragenden First Time Right (FTR)-Rate von Blitz widerspiegelt. In diesem Zusammenhang ist eine FTR-Rate ein Key Performance Indicator (KPI), der den Prozentsatz der Produkte misst, die frei von jeglichen Fehlern sind und alle Qualitätskontrollen beim ersten Versuch bestehen. Die FTR-Rate ist einer der am häufigsten verwendeten KPIs im Qualitätsmanagement. Im Fall von Blitz liegt die aktuelle FTR-Rate bei 98 % - ein nahezu perfekter Wert. Das bedeutet, dass fast alle Produkte des Unternehmens die Qualitätskontrolle im ersten Anlauf bestehen - ohne dass zusätzliche zeitaufwändige Nacharbeiten erforderlich sind.
3. Nicht standardisiertes Onboarding und Starrheit der Belegschaft
Blitz führte neue Bediener mit traditionellen Methoden ein, einschließlich individueller mündlicher Betreuung durch erfahrene Bediener und einer einwöchigen Job-Shadowing-Phase. Diese Einarbeitungsmethoden sind zwar in der Fertigung üblich, passten aber nicht zu den Abläufen bei Blitz.
Erstens führte die Unterschiedlichkeit der Lehrfähigkeiten der Mentoren zu einer uneinheitlichen Schulungsqualität, da ihre Kenntnisse und Kommunikationsfähigkeiten variierten. Darüber hinaus ermöglichte die fehlende Standardisierung des 1-on-1-Einarbeitungsprozesses den neuen Bedienern, Praktiken anzuwenden, die nicht mit den Standardarbeitsanweisungen (SOPs) übereinstimmten. Neue Bediener verließen sich bei verbalen Anweisungen auf ihr Gedächtnis, was zu häufigen Fehlern führte. Schließlich war das einwöchige Job-Shadowing ineffizient, da die Mentoren viel Zeit damit verbrachten, die neuen Bediener anzuleiten, was deren Produktivität verringerte und sinnvolle Produktionsaktivitäten einschränkte.
Aufgrund der begrenzten Einarbeitungszeit beherrschten die Bediener nur einen der drei Arbeitsplätze: Montage, Prüfung oder Verpackung. Diese Spezialisierung bedeutete, dass sie nicht für abwesende Mitarbeiter einspringen konnten, was zu gelegentlichen Produktionsrückständen führte. Das Unternehmen musste Produktionsunterbrechungen vermeiden, um als neuer Akteur auf dem Markt für E-Ladestationen wettbewerbsfähig zu bleiben.
Wie hat Azumuta geholfen?
Die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta haben die Einarbeitung erheblich beschleunigt. Früher brauchten die Manager eine Woche, um neue Bediener zu schulen; jetzt dauert es nur noch einen halben Tag, bis sie selbstständig arbeiten können. Das liegt daran, dass die visuell intuitiven Arbeitsanweisungen von Azumuta nun alle Informationen des Experten enthalten. Wie Alexander es ausdrückt: "Die Bediener müssen nur noch den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen, und das war's. Wenn sie Fragen haben, können sie diese aufschreiben, und wir werden sie später beantworten."
Der digitale Charakter der Azumuta-Plattform gibt neuen Bedienern Autonomie, da sie jederzeit und überall auf Anweisungen und Schulungsmaterialien zugreifen können. Sie können ihre Fortschritte verfolgen und ihre Mentoren um Feedback bitten - was die Lernkurve abflacht. Auf diese Weise sind die Bediener der Blitz-Werkstatt vielseitiger geworden, da sie neue Aufgaben schnell bewältigen und zwischen den Arbeitsstationen wechseln können. Insgesamt hat sich die Beschäftigungsfähigkeit verbessert.
Um die verbesserte Vielseitigkeit der Blitz-Mitarbeiter zu veranschaulichen, gibt es derzeit drei Arbeitsplätze in der Werkstatt: Montage, Prüfung und Verpackung. Zuvor konnte ein Bediener nur an einem Arbeitsplatz arbeiten. Dank des Moduls für digitale Arbeitsanweisungen können die Bediener jedoch an jedem der drei Arbeitsplätze eingesetzt werden. Wenn ihre Kollegen abwesend sind (z. B. aufgrund von Urlaub oder Krankheit), können sie sie während ihrer Abwesenheit vorübergehend vertreten. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Produktionsplan von Blitz immer eingehalten wird.
Der Einarbeitungsprozess hat sich drastisch verbessert. Früher mussten neue Bediener eine ganze Woche lang direkt beaufsichtigt werden. Jetzt reicht ein halber Tag aus. Die Bediener müssen nur noch den Anweisungen auf ihrem Bildschirm folgen, und das war's. Wenn sie Fragen haben, können sie diese aufschreiben, und wir kümmern uns später um sie.
Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit der Produkte
Als junges Unternehmen ist die Aufrechterhaltung der Produktqualität für die Blitz-Kraftwerke von entscheidender Bedeutung. In der Vergangenheit hat Blitz die Methode der End-of-Line-Qualitätskontrolle angewandt, bei der die Qualitätskontrollphase erst am Ende des Produktionsprozesses stattfand. Diese Methode kann verbessert werden. Wenn in dieser Phase ein Problem festgestellt wird, muss die Ladestation demontiert werden, und das problematische Bauteil wird repariert oder ersetzt. Anschließend wird die Ladestation wieder zusammengebaut und erneut getestet, um festzustellen, ob das Problem behoben wurde.
Wenn das Problem nicht behoben wurde, muss der gesamte Qualitätskontrollprozess erneut durchgeführt werden. Dieser End-Off-Line-Qualitätskontrollprozess war ineffizient und musste verbessert werden. Er war sehr zeitaufwendig, was den Produktionsplan von Blitz ins Stocken brachte. Ganz zu schweigen von den zusätzlichen Arbeitsstunden, die letztlich der Blitz-Kasse in Rechnung gestellt werden.
Wie hat Azumuta geholfen?
Blitz verlässt sich nun auf das Qualitätsmanagement-Modul von Azumuta, um neben den bestehenden End-of-Line-Kontrollen auch eine In-Line-Qualitätskontrolle durchzuführen. Dies ermöglicht eine gleichzeitige Inspektion während der Montage, wodurch Fehler schnell erkannt und sofort behoben werden können. Dieser Ansatz ist effizienter als die Behebung von Fehlern am Ende der Produktion und hat zu einer erheblichen Reduzierung der Fehler bei den abschließenden Qualitätskontrollen geführt. Infolgedessen liegt die aktuelle First Time Right (FTR)-Rate von Blitz bei 98 %, und Kundenreklamationen gibt es so gut wie gar nicht mehr.
Die Mitarbeiter können nun scannbare Artikelnummern an den Komponenten ihrer Ladestationen anbringen. So können sie Komponenten nachverfolgen, Kundenreklamationen sofort bearbeiten und umfassende digitale Aufzeichnungen führen. Die Nachverfolgungsfunktion vereinfacht Audits und Wartung, und im Falle eines Rückrufs können die Hersteller fehlerhafte Produkte schnell identifizieren und zurückrufen, wodurch die Auswirkungen auf die Kunden minimiert werden.
Das Azumuta-Modul für digitale Arbeitsanweisungen spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle, da es die Bediener durch die vom Manager festgelegten Prüfschritte führt, menschliche Fehler drastisch reduziert und Nacharbeit minimiert, wodurch Zeit und Ressourcen gespart werden. Darüber hinaus zeichnet das Modul die Handlungen der Bediener in der Werkstatt auf und fördert so die Einhaltung von Anweisungen und SOPs.
Um die Herausforderung abzuschließen,
Der Erfolg von Blitz mit Azumuta ist nicht nur auf die Fähigkeiten der Plattform zurückzuführen, sondern auch auf die aktive Beteiligung der Bediener. Durch die schnelle Erstellung von Arbeitsanweisungen und die Dokumentation verschiedener Produktkonfigurationen in kurzer Zeit bewiesen die Bediener ihre Fähigkeit, komplexe Informationen reibungslos zu verarbeiten. Dieser Ansatz unterstrich nicht nur die Fähigkeiten von Azumuta, sondern förderte auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und der kollektiven Verantwortung für den Produktionsprozess.
Umsetzung
Die digitale Transformation von Blitz ist ein Paradebeispiel für die Umstellung von der traditionellen Bedieneranwerbung auf ein modernes, effizientes System. Ursprünglich stützte sich der Betrieb ausschließlich auf das Fachwissen älterer Mitarbeiter und langwierige Einarbeitungszeiten für neue Mitarbeiter, was zu Problemen bei der Skalierbarkeit und Konsistenz führte. Blitz erkannte die Unzulänglichkeiten herkömmlicher Tools wie Microsoft Word und suchte nach einer skalierbaren digitalen Lösung, was zur Entdeckung der Azumuta-Plattform führte.
Die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit von Azumuta erleichterte die Erstellung, Aktualisierung und Harmonisierung von Arbeitsanweisungen und ermöglichte es Blitz, Produkte an die Marktanforderungen anzupassen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Diese Anpassungsfähigkeit erleichterte auch die Integration von anderen Qualitätskontrollinstrumenten. Das Unternehmen entschied sich für Azumuta anstelle von papierbasierten oder statischen digitalen Werkzeugen und verbesserte die betriebliche Effizienz, die Produktqualität und die Eigenverantwortung der Mitarbeiter, indem es die Bediener in die Entwurfs- und Bearbeitungsprozesse einbezog.
Der Übergang zu Azumuta verlief schnell und nahtlos, wobei die Module problemlos mit anderen Plattformen kompatibel sind und in die bestehenden Systeme von Blitz integriert werden können. Die Implementierung dauerte nur 1-2 Wochen über einen Zeitraum von 1-2 Monaten, einschließlich der Integration in das Enterprise Resource Planning (ERP)-System des Unternehmens. Dank dieser Integration konnten die Bediener Produkt- oder Komponenten-Artikelnummern scannen, um alle relevanten Informationen und Arbeitsanweisungen auf ihren Bildschirmen abzurufen. Dieser Prozess, der größtenteils vom Blitz-Team eigenständig durchgeführt wurde, zeigte die Benutzerfreundlichkeit und Effektivität von Azumuta bei der Unterstützung des Unternehmenswachstums in einer wettbewerbsintensiven Branche.
