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Azumuta hilft Opsinox bei der Verkürzung seiner Vorlaufzeiten

Opsinox ist auf Qualitätslösungen für die Rauchgasreinigung spezialisiert. Ihr Produktionsstandort befindet sich in Belgien, Nazareth (Deinze). Durch gründliche Forschung und genaue Beobachtung der neuesten Entwicklungen auf dem Markt kann das Unternehmen auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen.

Ein modernes Wohnzimmer mit einem weißen gepolsterten Sessel und einem kleinen Beistelltisch aus Holz auf einem gestreiften Vorleger. In eine beigefarbene Wand ist ein schlichter, eingebauter Kamin mit brennenden Flammen eingelassen, der von Bücherregalen flankiert wird. Große, raumhohe Fenster mit grauen Vorhängen befinden sich auf der linken Seite.
opsinox-Logo
Unternehmen
Opsinox
Hauptquartier
Nazareth (Deinze), Belgien
Mitarbeiter
11-50
Industrie
Baumaterialien

Für mich ist es sehr wertvoll, dass alles in Azumuta zentralisiert ist. Für Opsinox macht das wirklich den Unterschied zu anderen Plattformen aus.

Maartkin Demuynck
Betriebsleiter
lila Flaggen-Symbol

Azumuta hilft Opsinox bei der Verkürzung seiner Vorlaufzeiten

Der Holzofen oder Kamin, nicht nur warm, sondern auch gemütlich an regnerischen oder kalten Wintertagen. Innovationen in der Abgasführung mit mehr Komfort und weniger Verbrauch, dafür steht Opsinox. Mittlerweile bietet Opsinox ein führendes Sortiment an Abgasabzügen sowohl in Einzel- als auch in Gruppenanlagen.

"Das im Laufe der Jahre aufgebaute Know-how der Mitarbeiter führt dazu, dass die gelieferte Qualität von unseren Kunden sehr geschätzt wird. Bis heute liefert Opsinox diese Qualität, und wir investieren weiterhin in die Entwicklung und Produktion neuer Produkte, die wir mit dem bekannten Service und Know-how anbieten", sagt Anne Santens, CEO von Opsinox.

"Wir legen großen Wert auf den Kundenservice, ein persönlicher Ansatz ist ein wichtiger Bestandteil davon. Lösungen, sowohl standardisierte als auch kundenspezifische, für die oft komplexen Herausforderungen in der Rauchgasabsaugung zu bieten: das ist Opsinox!"

Effiziente Kommissionierung und Lagerverwaltung

Durch die Hektik, die manchmal in einer Produktionshalle herrscht, kann ein Lager schnell unübersichtlich werden. Dass Struktur in der Kommissionierung für Übersicht sorgt, hat auch Opsinox festgestellt. "In der Vergangenheit erhielten unsere Mitarbeiter die Aufträge auf Papier, die dann in die Produktion gelangten, wo sie von einem Lagerarbeiter kommissioniert wurden. Wir brauchten wirklich Hilfe bei der Bearbeitung unserer Aufträge. Der Bedarf an einer Lösung wie Azumuta kam mit der Zeit", sagt Maartkin, Operations Manager bei Opsinox.

"Mit Azumuta können unsere Mitarbeiter die Aufträge selbst abzeichnen. Früher blieben die Produktionsaufträge manchmal ein oder zwei Tage liegen, weil sie nicht nachvollziehbar waren oder man nicht wusste, wo sich der Auftrag im Werk befand. Wir haben auch Arbeitsplätze damit verknüpft. Jetzt ist klar ersichtlich, welche Arbeitsstationen ein Produkt durchlaufen muss. So kann unser Produktionsleiter aus der Ferne sehen, in welchem Stadium sich der Auftrag befindet."

Ein Fabrikarbeiter in einem marineblauen Hemd und mit Schutzhandschuhen bedient Maschinen in einer industriellen Umgebung. Er arbeitet an einem glänzenden, metallischen Teil unter einer großen, flexiblen Abzugshaube. Hinter ihm stehen verschiedene industrielle Geräte und Werkzeuge.

Lagerverwaltung

Azumutas Lagerverwaltungsfunktion bietet ebenfalls eine Lösung. "Noch nie war es so einfach, den Überblick über alle Bestandsdaten zu behalten." Dank Azumuta haben wir unsere Bestandsverwaltung viel besser im Griff, was uns ermöglicht hat, unsere Vorlauf- und Lieferzeiten zu verkürzen. Wir liefern jetzt über 98 % unserer Aufträge pünktlich aus.

"Da wir unsere Vorlaufzeiten verkürzen konnten, arbeiten wir viel mehr auftragsbezogen. Wir haben viele verschiedene Arten von Artikeln und praktisch jeder Auftrag ist eine Sonderanfertigung. Es ist nicht möglich, immer alle Materialien in jeder Größe auf Lager zu haben. So können wir unseren Kunden eine große Auswahl an Modellen und Designs anbieten", sagt Maartkin.

lila Zauberstab-Symbol, umgeben von 3 Sternen

Integration von digitalen Arbeitsanweisungen

"Unsere Mitarbeiter fühlen sich wirklich wohl, geben jeden Tag ihr Bestes und sind Teil der Opsinox-Kultur. Sie verfügen über 10 bis 35 Jahre Berufserfahrung. Das langfristige Ziel ist es, das Arbeitsanweisungsmodul in vollem Umfang zu nutzen. Auf diese Weise können unsere derzeitigen Bediener ihre Erfahrungen an künftige Mitarbeiter weitergeben."

"Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen bietet für uns eine Reihe von offensichtlichen Vorteilen. Wir haben verschiedene Arten von Artikeln, die ähnlich sind. Aber immer mehr Kunden fragen nach einer bestimmten Variante. Das macht es für die Mitarbeiter schwierig, den Unterschied zwischen den verschiedenen Produktvarianten anhand eines Titels oder einer Beschreibung zu erkennen."

"Azumuta vereinfacht die Produktion von Kleinserien mit einer hohen Variantenvielfalt erheblich. Die Produktion wird von unserem ERP-System Navision aus gesteuert und die Produktionsmitarbeiter erhalten für jeden Auftragstyp eindeutige Arbeitsanweisungen."

Dank Azumuta haben wir unser Bestandsmanagement viel besser im Griff. Wir liefern jetzt über 98 % unserer Bestellungen pünktlich aus.

Maartkin Demuynck
Betriebsleiter

Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit

"Als Hersteller kundenspezifischer Lösungen brauchten wir die Unterstützung von Bedienern in Bezug auf Qualitäts- und Leistungskontrollen. Unsere Produktpalette reicht von Ofenrohren, Edelstahlrohren, CLV-Schornsteinen bis hin zu verschiedenen Optionen für Dachkappen. Wir haben also verschiedene Arten von Anwendungen in Bezug auf Länge, Durchmesser, Isolierung, Gasdichtigkeit usw. Früher haben wir all diese Parameter auf Papier festgehalten, jetzt erfassen wir alle diese Werte in Azumuta.

"Für unsere Mitarbeiter ist es viel einfacher, die Kontrollen über ihre Tablets durchzuführen. Es ist mobil, korrekt und visuell stark. Früher mussten wir Excel-Dateien ausdrucken und aufbewahren. Seien wir ehrlich: Dank Azumuta ist dieser administrative Teil einfach verschwunden."

Genau das ist der Hauptvorteil von Azumuta. "Für mich als Operations Manager ist es sehr wertvoll, dass alles in Azumuta zentralisiert ist", sagt Maartkin. "Das macht für Opsinox wirklich den Unterschied zu anderen Plattformen aus."

MES "Licht"

"Wir haben Azumuta und ihr Operator-Support-System durch Veltion kennengelernt. Wir haben lange Zeit nach einer guten Software gesucht. Es war auch für uns notwendig, wir suchten eine Light-Version eines MES, bei der die Mitarbeiter die richtigen Informationen zur richtigen Zeit erhalten."

"Nachdem ich die Demo erhalten hatte, war ich immer noch erstaunt über die Möglichkeiten. Bei jedem Treffen wurde das Vertrauen zwischen Azumuta und Opsinox stärker und stärker. Ziemlich bald wurde klar, dass Azumuta alle unsere Fragen beantworten konnte."

"Im Prinzip ist alles möglich, das System bietet so viele Möglichkeiten und das von so einfach bis so detailliert, wie man will", sagt Maartkin.

violettes Diagrammsymbol mit Aufwärtstrend

Personalisierter Kundenservice

Opsinox ist erfolgreich, weil das Unternehmen sich nicht mit weniger als dem Besten zufrieden gibt - und das gilt auch für den Kundenservice. In den letzten Jahren hat Opsinox hart daran gearbeitet, das Kundenerlebnis auf ein noch höheres Niveau zu heben.

"Für uns ist es wichtig, dass wir den Service besitzen, wenn wir etwas versprechen, halten wir es auch. Daher ist es wichtig, die Digitalisierung bei Opsinox weiter voranzutreiben. Azumuta war für uns der ideale Schritt in Richtung Bedienerunterstützung, wir haben jetzt volle Unterstützung für unsere Bediener und die Fabrikhalle."

"Wir werden uns auch in Zukunft auf Customer Intimacy konzentrieren, bei dem es darum geht, in den Kundenbeziehungen zu übertreffen. Denn für uns sind es gerade langfristige Partnerschaften und eine individuelle Kundenansprache, die in unserer Produktion den Ton angeben", sagt Anne Santens, CEO von Opsinox.

Auf diese Weise hilft Azumuta Unternehmen wie Opsinox:
  • Alles Wissen zentralisiert
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten und der Auftragsabwicklung
  • Effiziente Auftragskommissionierung und Bestandsverwaltung
  • Digitale Qualitätskontrolle

Beteiligen Sie sich an der digitalen Revolution in der Werkstatt!

Auf der linken Seite wird ein Profil eines Montagearbeiters angezeigt, das Kategorien wie Vormontage, Montage und Prüfung enthält. Nebenstehende Diagramme zeigen Aufgaben wie Reinigung, Montage, Verpackung, Vormontage und Prüfung, jeweils mit numerischen Werten.