Provan strebt eine papierlose Fabrik an - mit der Unterstützung von Azumuta

Provan wurde mit einem klaren Ziel gegründet: die besten Metallarbeiten anzubieten. Eine der großen Stärken von Provan ist, dass man sich auf Gesamtprojekte konzentriert. Sie haben die richtige Technologie im Haus: von der Rohr-, Profil- und Blechbearbeitung über Hand- und Roboterschweißen bis hin zur kompletten Montage.

"Seit unserer Gründung im Jahr 1998 haben wir uns allmählich zu einem florierenden Unternehmen entwickelt, das 75 Mitarbeiter an zwei Standorten (Genk und Bilzen) beschäftigt und einen Jahresumsatz von knapp über 12 Millionen Euro erzielt", sagt Raf Kenis, Qualitätsmanager bei Provan.

Auf diese Weise hilft Azumuta Unternehmen wie Waak:

• Maßgeschneiderte digitale Arbeitsanweisungen
• Visuelle Unterstützung
• Ausbildung am Arbeitsplatz
• Maßgeschneiderte Unterstützung für Mitarbeiter

Eine Trophäe nach der anderen

Ein gründlicher Ansatz, der auf Quick Response Manufacturing (QRM) basiert, steht im Mittelpunkt aller Aktivitäten von Provan. In der Welt der Zulieferer zeichnet sich Provan durch kleinere Serien mit einer großen Vielfalt und kurzen Vorlaufzeiten aus.

"Nach dem Gewinn des Factory of the Future Award im Jahr 2015 haben wir uns weiter auf Quick Response Manufacturing und die Senkung der Total Cost of Ownership für unsere Kunden konzentriert", erklärt Raf. "Durch die weitere Implementierung von QROC (Quick Response Office Cells) konnten wir die Gemeinkosten und die Anzahl der Angestellten bei steigendem Umsatz reduzieren.

Die Ergebnisse brachten Provan zusätzlich zu 2015 eine Auszeichnung als Fabrik der Zukunft ein. Provan wurde auch als bestgeführte Firma 2020 ausgezeichnet! Ein schöner Titel, den sie sich zusätzlich zum Titel "Fabrik der Zukunft" an den Hut stecken können.

"Es ist wichtig, dass wir als Zulieferer auf dem sich schnell entwickelnden Markt wettbewerbsfähig bleiben", sagt Raf. "Wo wir früher mit Papier und PDF gearbeitet haben, arbeiten wir heute komplett digital." Die Arbeitsanweisungen sind auf interaktive und digitale Weise zugänglich. "Ganz abgesehen davon, dass jede Werkbank anders zusammengesetzt ist, ermöglicht es Azumuta, den Bedienern die Arbeitsanweisungen auf angemessene und korrekte Weise zu zeigen, ohne dass sie überflüssig werden."

"Mit dem Planungsmodul können wir problemlos Audits planen, die wir regelmäßig durchführen. "Man erhält einen Überblick über die gesamte Fabrikhalle und kann sich sehr schnell einen Überblick über den Status der einzelnen Audits verschaffen. Die Mitarbeiter können auch flexibel Kommentare eingeben. All diese Punkte landen dann in den Verbesserungslisten von Azumuta, was die Nachverfolgung der Produkte zu einem Kinderspiel macht!"

"Im Laufe des Tages kommen oft Verbesserungsideen oder Probleme bei der Produktion auf", sagt Raf. "Mit Hilfe von Azumuta können die Bediener damit beginnen, diese auf zugängliche Weise zu melden." Alle Probleme landen auf einem Verbesserungsbrett nach dem PDCA-Prinzip, um sicherzustellen, dass die Probleme systematisch verfolgt werden.

"Durch das Zeitanalysemodul können wir effizienter verfolgen, welcher Mitarbeiter zu welcher Zeit an welchem Auftrag arbeitet", sagt Raf. "Anschließend können wir klar erkennen, wie lange es gedauert hat, einen Auftrag auszuführen und eine genau definierte Aufgabe zu erfüllen. Auf diese Weise erhalten wir trotz der Komplexität der Produkte genaue Daten." "Man kann sehr einfach überprüfen, für welche Aufgaben ein Bediener seine Zeit aufgewendet hat und wie fortgeschritten er ist: vom Anfänger bis zum Experten."

"Wir verknüpfen Azumuta mit anderer Software wie unserem ERP-System Plan-de-CAMpagne. Die Aufträge werden aus Plan-de-CAMpagne übernommen und landen in der Azumuta-Software. Auf diese Weise gibt es eine sehr gute Interaktion zwischen unserem ERP-System und Azumuta." In der Produktion ist Azumuta auch mit den vorhandenen Bildschirmen verbunden. "Wir nutzen Azumuta auch für die digitale Kontrolle der Auditplanung."

"Wir haben Azumuta und ihr Programm zur Integration digitaler Arbeitsanweisungen von einem unserer Kunden kennengelernt. Dadurch können wir noch mehr in Richtung papierloses Arbeiten gehen. Ich vermute, dass wir eines der ersten Zulieferunternehmen sind, das so arbeitet. Im Moment wenden wir dies bereits zu 100 % in unserer Montageabteilung in Bilzen an und führen es in unserer Produktionseinheit in Genk ein."

Für Raf war schnell klar: "Als mir Azumuta vorgestellt wurde, war ich vom ersten Moment an ein Fan." "Azumuta ist sehr einfach zu bedienen, aber sehr leistungsstark bei der Unterstützung von Produktionsprozessen", sagt Raf. "Es gibt uns die Möglichkeit, wirklich gut zu sein in dem, was wir tun!"