Agile Fertigung vs. Lean Manufacturing: Sind sie unterschiedlich?

Projektmanager in der Fertigung verwenden häufig die Begriffe "agile Fertigung" und " schlanke Fertigung". Manchmal werden sie austauschbar verwendet; viele glauben sogar, dass sie sich auf das gleiche Konzept beziehen. Schließlich ist alles, was schlank ist, auch agil, und umgekehrt, oder?

Die agile Fertigung und die schlanke Fertigung sind jedoch zwei verschiedene Begriffe mit unterschiedlichen Philosophien und Zielen. Doch worin bestehen die Unterschiede zwischen den beiden Begriffen?

In diesem Artikel werden wir zunächst die grundlegenden Konzepte der beiden Philosophien vorstellen. Anschließend werden wir einen Vergleich zwischen der agilen und der schlanken Produktion anstellen, um die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen beiden herauszustellen.

Außerdem informieren wir Sie über die digitalen Werkzeuge, die Sie für die Umsetzung der agilen Fertigung in Ihrem Unternehmen benötigen. Am Ende dieses Artikels stellen wir Ihnen auch ein E-Book über schlanke Fertigung im PDF-Format zur Verfügung , das Sie kostenlos herunterladen können. So haben Sie eine Referenz für Ihren Übergang zur agilen Fertigung.

Die Geschichte der agilen Denkweise

Die "agile" Denkweise stammt aus der IT-Branche, in der sich technologische Entwicklungen schnell vollziehen. Im Jahr 2001 verfassten 14 Gründer von Technologieunternehmen, Führungskräfte und leitende Softwareentwickler in den USA das "Agile Manifest", das aus 12 Leitprinzipien besteht.

Einige dieser Grundsätze sind auf die Softwareentwicklung ausgerichtet, während andere allgemeiner Natur sind und in jeder Branche angewendet werden können. Daher haben viele Wirtschaftsingenieure das Konzept der agilen Denkweise in die Fertigung integriert und genutzt. Dies führte zur Gründung der agilen Fertigungsphilosophie, die wir heute kennen.

Was bedeutet Agilität in der Fertigung?

Agile Fertigung ist eine Philosophie, bei der die Hersteller so flexibel wie möglich sein müssen. Flexibel bedeutet in diesem Zusammenhang, dass sie in der Lage sind, ihre Produkte zu ändern und anzupassen, um die Marktanforderungen schnell zu erfüllen. Die Anforderungen und Vorlieben der Kunden ändern sich im Laufe der Zeit schnell, und jedes Unternehmen muss in der Lage sein, mit diesem Wandel Schritt zu halten, um Marktführer zu sein.

So dominierten beispielsweise Festnetztelefone den Telekommunikationssektor, bis die Mobiltelefone die Oberhand gewannen. Dieser Übergang vollzog sich rasch, und einige der betroffenen Unternehmen konnten nicht mithalten und wurden abgehängt. Andere, wie AT&T, waren jedoch agil genug, um ihre Produkte und Dienstleistungen anzupassen und sind heute noch erfolgreich.

Daher ist die Anpassungsfähigkeit an den Wandel der wichtigste Faktor, der darüber entscheidet, ob ein Unternehmen den Test der Zeit überstehen kann. Eine Studie der Harvard Business School, an der 1.500 Führungskräfte aus 90 Ländern teilnahmen, ergab, dass Anpassungsfähigkeit die wichtigste Eigenschaft für jede Führungskraft ist. Daher ist die Fähigkeit, Ihr Unternehmen zukunftssicher zu machen, von entscheidender Bedeutung, unabhängig von Ihrer Branche.

Agile Fertigungsprinzipien

Trotz seiner Wurzeln in der IT-Branche wurde das Konzept der Agilität an den Fertigungssektor angepasst. Hier sind die Grundprinzipien der agilen Fertigung:

Kontinuierliche Produktverbesserung

Was ist kontinuierliche Produktverbesserung?

Innovation ist ein ständiger Prozess. In jeder Branche werden täglich neue Waren und Produktaktualisierungen entwickelt und auf den Markt gebracht.

Um Ihren Konkurrenten voraus zu sein, müssen Sie eine unerbittliche Mentalität der kontinuierlichen Verbesserung haben. Das bedeutet, dass Sie die Qualität und die Merkmale Ihrer bestehenden Produkte verbessern und neue Produkte entwickeln, wenn der Markt dies für notwendig hält. Das Sprichwort "Wenn es nicht kaputt ist, repariere es nicht" gilt nicht für die agile Fertigung.

Beispiel aus der Praxis

Die Mobiltelefonbranche ist ein perfektes Beispiel für dieses Prinzip. Zwischen 2007 und Oktober 2023 hat Apple mindestens 42 iPhone-Varianten herausgebracht. Das bedeutet, dass im Durchschnitt 2,625 iPhone-Modelle pro Jahr oder ein neues Modell etwa alle 4,5 Monate veröffentlicht werden.

Wenn Sie das beeindruckt, werfen Sie einen Blick auf Samsung. Im gleichen Zeitraum hat das Unternehmen Hunderte von Samsung Galaxy-Smartphone-Varianten auf den Markt gebracht. Diese große Auswahl an Produkten ist das Ergebnis einer Kundensegmentierungsstrategie, die darauf abzielt, Kunden aus allen Preissegmenten anzusprechen.

Diese kontinuierlichen Produktverbesserungen haben zu Samsungs Dominanz in der weltweiten Smartphone-Branche geführt. Im Oktober 2023 hatte Samsung in allen drei Quartalen des Jahres 2023 den größten Smartphone-Marktanteil der Welt und lag damit vor Konkurrenten wie Apple und Xiaomi.

Bottom-up-Ansatz

Was ist der Bottom-up-Ansatz?

Bei konventionellen Unternehmensstrategien erstellt die oberste Führungsebene einen Geschäftsplan und legt Ziele fest, während alle nachgeordneten Ebenen diesen Plan befolgen und sich bemühen, diese Ziele zu erreichen. Agile Hersteller verfolgen jedoch einen Bottom-up-Ansatz, der das Gegenteil dieser herkömmlichen Top-down-Idee ist.

Bei diesem Ansatz werden innerhalb einer Organisation kleine Teams gebildet. Diese Teams sind für ein bestimmtes Produkt zuständig. Sie testen zunächst, was bei ihrem Produkt funktioniert und was nicht. Anschließend werden die Ergebnisse an die obere Führungsebene weitergeleitet, und diese Erkenntnisse werden zur Festlegung der Gesamtstrategie des Unternehmens verwendet.

Ein Bottom-up-Ansatz hat viele Vorteile gegenüber einem Top-down-Ansatz, zum Beispiel:

• Schnellere Innovationen durch schnelle, lokalisierte F&E
• Ermöglicht eine schnellere Problemlösung, wenn auf dem Weg dorthin Probleme auftreten
• Ermutigt alle Mitarbeiter, proaktiv zu sein und zur Produktentwicklung beizutragen
• Weniger bürokratische Hürden

Beispiel aus der Praxis

Es gibt zahllose Beispiele von Unternehmen, die den Bottom-up-Ansatz erfolgreich in ihrem Unternehmen umgesetzt haben. So gilt bei Google die "20 %-Zeit-Regel", nach der die Mitarbeiter 20 % ihrer Arbeitszeit für Nebentätigkeiten aufwenden können, die Google zugute kommen.

Diese Regel gewährt den Google-Mitarbeitern Autonomie und bietet ihnen Anreize, über sich hinauszuwachsen und Projekte zu verfolgen, die ihren Interessen entsprechen. Das Ergebnis? Einige der bekannten Produkte von Google, wie AdSense und Google News, wurden nach diesem System entwickelt.

Flexibilität in der Produktion

Was bedeutet es, flexibel zu sein?

Ein agiler Hersteller muss in allen Aspekten seiner Produktion stets flexibel sein. Flexibel bedeutet, dass er in der Lage ist, seine Produkte schnell zu ändern, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.

Ein Produkt zu wechseln kann bedeuten:

• Behebung eines Fehlers/Mangels in einem Produkt
• Hinzufügen/Entfernen eines Merkmals
• Verbesserung eines bestehenden Merkmals
• Hinzufügen/Entfernen eines Produkts von Ihrer Montagelinie
• Erhöhung/Verringerung des Preises
• Und verschiedene andere Formen des Wandels

Beispiel aus der Praxis

Die Speiseeisindustrie ist ein Paradebeispiel für einen Bereich, in dem die Hersteller flexibel sein müssen. Im Vereinigten Königreich beispielsweise erreichen die Verkaufszahlen von Speiseeis in der Regel in den Sommermonaten Juni-August ihren Höhepunkt und brechen in den Wintermonaten Dezember-Februar um etwa 50 % ein.

Die Speiseeishersteller müssen also in der Lage sein, ihre Produktion schnell zu steigern, um die hohe Nachfrage in den Sommermonaten zu befriedigen. Gleichzeitig müssen sie aber auch in der Lage sein, die Produktion zu halbieren, um den geringeren Absatz in den Wintermonaten auszugleichen.

Die Speiseeishersteller verfolgen unterschiedliche Strategien, um mit dieser extremen Nachfrageverschiebung fertig zu werden. Einige ziehen es vor, die Produktion zu senken, was ihre jährlichen Einnahmen erheblich verringert.

Eiscremehersteller, die wie Ben & Jerry's die agile Mentalität in der Produktion voll angenommen haben, verfügen über Lösungen, um ihre Einnahmen stabil zu halten.

Die Lösung von Ben & Jerry's ist die Vermarktung von saisonalen Weihnachtsgeschmacksrichtungen wie Gingerbread Cookie, Minter Wonderland mit Minzgeschmack und Speculoos. Dies ist eine gute Geschäftsstrategie zur Anpassung an die sich ändernden Kundenpräferenzen.

Agile Augmentation

Was ist Agile Augmentation?

Das letzte Prinzip der agilen Fertigung ist die agile Augmentation. Damit ist die Fähigkeit gemeint, die Produktionskapazität schnell zu erweitern, ohne den bestehenden Produktionsprozess zu unterbrechen. Diese Erweiterung kann in Form von:

• Installation von neuen Produktionsmaschinen
• Einführung neuer Produktionstechniken
• Integration der neuesten Produktionssoftware und -technologien
• Aufstockung der vorhandenen Humanressourcen in den Betrieben

Da es sich um einen Grundsatz der Skalierbarkeit handelt, gilt er nicht nur für die Erweiterung, sondern auch für die Reduzierung. Jeder agile Hersteller kann seine Produktion reduzieren, ohne dass es zu einem Stillstand oder einer Unterbrechung des Fließbandes kommt.

Beispiel aus der Praxis

Teslas modulare, vorgefertigte Werksteile sind ein gutes Beispiel dafür. Die neuesten Fabriken von Tesla, wie die Berliner Gigafactory. Die Fertigstellung dieser gigantischen, 740 Hektar großen Anlage dauerte nur 22 Monate, was für eine riesige Anlage beeindruckend ist.

Diese Technik hat gegenüber der konventionellen Bauweise vor Ort mehrere Vorteile, z. B. eine kürzere Bauzeit, eine synchronisierte Qualitätskontrolle und niedrigere Baukosten. Die modularen Fabrikabschnitte sind außerdem leicht zu installieren und zu entfernen, was eine einfache und schnelle Skalierbarkeit der Produktion ermöglicht.

Merkmale einer agilen Organisation

Jeder Hersteller, der die oben genannten Grundsätze in angemessener Weise anwendet, kann als agil bezeichnet werden. Es gibt 4 erkennbare Merkmale eines agilen Herstellers:

Modulares Produktdesign

Das sichtbarste Merkmal einer agilen Organisation in der Fertigung ist ihr modulares Produktdesign. Ein Produkt kann als modular betrachtet werden, wenn es aus abnehmbaren Teilen besteht und diese Teile unabhängig voneinander funktionieren können, wenn sie getrennt werden.

Die Implementierung eines modularen Designs in Ihr Produkt bringt viele Vorteile mit sich, wie z. B:

• Niedrigere Produktionskosten, da ein Modultyp in mehreren Produkten verwendet werden kann
• Ihre Kunden können Ihre Produkte leichter an ihre Bedürfnisse anpassen
• Bessere Produktqualität und Sicherheit, da jedes Modul auch dann noch unabhängig funktioniert, wenn andere Module ausfallen
• Leichtere Skalierbarkeit der Produktion
• Schnellere Forschung und Entwicklung und jede Aktualisierung Ihrer Produkte, da sich die Änderung eines Moduls nicht auf andere Module auswirkt und das Produkt nicht mehr von Grund auf neu entwickelt werden muss
• Mühelose Produktwartung, da die Kunden nur das defekte Modul reparieren müssen und nicht das gesamte Produkt
• Sie benötigen weniger Komponenten in Ihrer Werkstatt und sparen dadurch Lagerkosten

Ein Beispiel für ein erfolgreiches modulares Produktdesign ist die steigende Beliebtheit von selbst zusammengebauten PCs. Viele Benutzer, insbesondere Videospiel-Enthusiasten, ziehen es vor, ihren PC von Grund auf selbst zusammenzubauen. Dazu gehört, dass sie ihre Hauptplatine, den Prozessor, das Speichersystem und andere PC-Komponenten zu Hause zusammenbauen.

Es gibt viele Gründe, warum sich dieses Marktsegment für modulare PCs und nicht für Komplettprodukte der bestehenden PC-Anbieter entscheidet. Dazu gehören die größere Freiheit bei der Bestimmung der PC-Leistung, die niedrigeren Gesamtkosten und die unzureichenden Personalisierungsmöglichkeiten der bestehenden PC-Anbieter.

Digital vernetzt mit Kunden und Mitarbeitern

Ein weiteres Kennzeichen eines agilen Herstellers ist, dass er stets digital mit seinen Kunden und Mitarbeitern verbunden ist. Diese digitale Verbindung ist notwendig für einen schnellen Informationstransfer.

Warum und wie sollten Sie mit Ihren Kunden digital verbunden sein?

Zum Beispiel sollten Sie Ihre Kunden sofort informieren, wenn Sie Werbeaktionen durchführen, wie zum Beispiel:

• Produktrabatte
• Kaufen Sie 1 und erhalten Sie 1 oder andere Mengenrabatte
• Ein Kundenbindungsprogramm
• Herausgabe eines neuen Produkts
• Und alle anderen Formen der Werbung

Es ist wichtig, dass Ihre Kunden so schnell wie möglich über die oben genannten Punkte informiert werden - vor allem, bevor Ihre Konkurrenten sie zuerst erreichen. Das Senden einer Push-Benachrichtigung an die Mobiltelefone Ihrer Kunden ist der beste Weg, um dies zu erreichen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie Sie eine Push-Benachrichtigung an Ihre Kunden senden können, und zwar

• Verwendung einer speziellen Handy-App (Sie müssen den Kunden zunächst einen Anreiz bieten, Ihre App herunterzuladen, z. B. indem Sie Rabatte gewähren, die nur zugänglich sind, wenn die Kunden Ihre App herunterladen und sich dort registrieren)
• Versenden Sie eine Werbe-E-Mail an Ihre Kunden. Eine Werbe-E-Mail wird nur dann verschickt, wenn eine Werbeaktion von Ihrem regelmäßig wiederkehrenden E-Mail-Newsletter getrennt ist. Sehen Sie sich die Strategie von Flodesk an, um zu verhindern, dass Ihre E-Mails in den Posteingängen Ihrer Kunden als Spam eingestuft werden.
• Versenden von Nachrichten über das Geschäftskonto Ihres Unternehmens in Instant-Messenger-Apps wie WhatsApp und per SMS

Am besten ist es, in diesen Push-Benachrichtigungen überzeugende Call-to-Action-Sätze (CTA) zu verwenden. Dies kann Formulierungen wie "Jetzt registrieren", "Kostenlos testen", "Sprechen Sie uns an" und andere handlungsrelevante Formulierungen beinhalten. Sehen Sie sich die Tipps von Hootsuite an, wie Sie kundenwirksame CTAs schreiben.

Es wird auch empfohlen, eine Software für das Kundenbeziehungsmanagement (CRM) zu verwenden. Damit können Sie eine besser organisierte Strategie zur Kundenbindung verfolgen. Außerdem können Sie einige Ihrer Kundenbindungsaktivitäten automatisieren und so Ihren Mitarbeitern wertvolle Zeit sparen.

Warum sollten Sie mit Ihren Mitarbeitern digital vernetzt sein? Und wie?

Neben der digitalen Einbindung Ihrer Kunden ist es ebenso wichtig, ständig mit Ihren Mitarbeitern in Verbindung zu bleiben. Ihre Mitarbeiter müssen immer mit den neuesten Unternehmens-Updates ausgestattet sein. Auf diese Weise können sie ihre Arbeit sofort mit diesen Updates synchronisieren.

Ähnlich wie bei der Einbindung von Kunden ist es sinnvoll, Push-Benachrichtigungen an die Geräte Ihrer Mitarbeiter zu senden, da dies der schnellste Weg ist, interne Informationen zu verbreiten. Am besten funktioniert dies über eine interne Kommunikationsplattform wie Slack, Microsoft Teams oder Google Chat.

Achten Sie darauf, dass Sie nur relevante Informationen an betroffene Mitarbeiter senden. Zu viele irrelevante Push-Benachrichtigungen können Ihre Mitarbeiter ablenken und ihre Arbeitsabläufe verlangsamen.

Beispiel: Ihr Werk hat 5 Montagelinien, und Sie planen eine vorbeugende Wartung an der Montagelinie Nr. 3. Es ist wichtig, eine Push-Benachrichtigung an die Mitarbeiter der Montagelinie Nr. 3 und andere Beteiligte (z. B. die Qualitätsbeauftragten) zu senden. Es wäre unnötig, eine Push-Benachrichtigung an das gesamte Werk zu senden.

Agile Geschäftspartnerschaften

Warum arbeiten Organisationen zusammen?

In der Geschäftswelt ist es oft notwendig, mit anderen Organisationen zusammenzuarbeiten. Geschäftspartnerschaften entstehen, wenn zwei oder mehr Organisationen zusammenarbeiten, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen. Im Rahmen einer Partnerschaft können Organisationen ihre Ressourcen kombinieren, z. B.:

• Fachwissen und Know-how in einem oder mehreren Bereichen
• Produktpalette
• Produktions- und Vertriebseinrichtungen
• Finanzielle Mittel
• Bestehende Verbraucherbasis
• Ansehen der Marke
• Andere Formen von Ressourcen

So haben sich Apple und Nike zusammengetan, um die Apple Watch Nike Serie auf den Markt zu bringen. Beide Unternehmen haben völlig unterschiedliche Hintergründe: Apple ist ein Technologieunternehmen, das hauptsächlich Computerhardware herstellt, während Nike Sportbekleidung produziert.

Apple nutzt sein vorhandenes Know-how und seine Ressourcen, um Smartwatches herzustellen. Gleichzeitig integrierte Nike sein Markenimage und die große Nutzerbasis seiner beliebten Nike Run Club App in diese Smartwatches.

Diese fruchtbare Zusammenarbeit hat sich für beide Unternehmen als vorteilhaft erwiesen. Apple hält seit dem 2. Quartal 2015 den weltweit größten Marktanteil bei Smartwatches. Diese Dominanz von Apple hält auch nach den neuesten Marktdaten (2. Quartal 2023) an. In der Zwischenzeit wurde die Run Club App von Nike zu einer der am häufigsten heruntergeladenen Lauf-Apps im Apple App Store.

Was ist eine agile Geschäftspartnerschaft?

In der agilen Fertigung müssen die Partnerschaften mit anderen Organisationen agil sein. Agil bedeutet, dass eine Zusammenarbeit zwischen Ihrem Unternehmen und anderen Unternehmen die folgenden Eigenschaften aufweisen muss:

• Alle Partnerschaften sollten Ihrer Organisation konkrete Vorteile bringen
• Die Ziele Ihrer Partnerorganisation sollten mit den Ihren übereinstimmen
• Jeder Partnerschaftsvertrag sollte für einen kurzen oder unbestimmten Zeitraum abgeschlossen werden. Langfristige Verträge sollten vermieden werden
• Die Partnerschaft muss leicht skalierbar sein
• Sie schränkt Partnerschaften mit anderen Organisationen nicht ein.

Kontinuierliche Mitarbeiterschulung

Und natürlich ist die kontinuierliche Weiterbildung der Mitarbeiter ein weiteres Merkmal eines agilen Herstellers. In der Fertigung entwickelt sich alles ständig weiter, seien es die Maschinen oder die Produktionstechniken.

Hinzu kommt, dass sich die Anforderungen der Kunden und die Markttrends ständig ändern. Wie das berühmte Sprichwort besagt: "Nichts ist unveränderlich, außer dem Wandel selbst".

Um Ihren Mitbewerbern voraus zu sein, müssen Ihre Mitarbeiter in der Lage sein, die fortschrittlichsten Technologien zu nutzen und die neuesten Produktionstechniken anzuwenden. Sie müssen auch in der Lage sein, die neuesten Markttrends zu erkennen und vorherzusagen. Um dies zu gewährleisten, ist es notwendig, von Zeit zu Zeit Weiterbildungsprogramme für Ihre Mitarbeiter zu organisieren.

Schlanke Fertigung

Nachdem nun die agile Fertigung ausführlich besprochen wurde, ist es an der Zeit, sich dem folgenden Konzept zuzuwenden: der schlanken Fertigung. Trotz ihrer ähnlichen Namen sind agile und schlanke Fertigung zwei unterschiedliche Konzepte - mit unterschiedlichen Grundsätzen und Zielen.

Was ist schlanke Produktion?

Bevor wir den Vergleich zwischen agiler Fertigung und schlanker Fertigung anstellen, ist es wichtig zu wissen, was schlanke Fertigung ist. Es handelt sich um ein Konzept, das durch das Toyota-Produktionssystem (TPS) populär gemacht wurde.

Der Wirtschaftsingenieur Taiichi Ōhno führte das TPS nach einem Besuch in den USA im Jahr 1956 ein. Dort lernte er die besten Praktiken der amerikanischen Automobilhersteller kennen. Er ließ sich auch von dem damals neuen Konzept der Supermärkte inspirieren, in denen die Kunden die gewünschten Produkte einfach aus den Regalen "ziehen" können.

Das TPS hat ein legendäres Motto: "Nur das herstellen, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird, und in der benötigten Menge." Dieses Motto ist ein perfektes Beispiel für schlanke Produktion in Aktion. Ein Unternehmen kann als "schlank" bezeichnet werden, wenn es die 5 Grundsätze umgesetzt hat und frei von den 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion ist.

Neben diesen 5 Kernprinzipien umfasst die Lean-Manufacturing-Doktrin auch mehrere abgeleitete Philosophien, wie Kaizen, Jidoka, Heijunka und das Just-in-Time-Produktionssystem.

Darüber hinaus gibt es weitere Lean-Manufacturing-Philosophien, die nicht von Toyota stammen, wie z. B. First Time Right.

Die 8 Formen der Verschwendung in der schlanken Produktion

Bevor Sie sich mit den 5 Grundsätzen der schlanken Produktion befassen, müssen Sie zunächst die 8 Formen der Verschwendung kennen. Der Grundgedanke der schlanken Produktion besteht ja darin, diese 8 Formen der Verschwendung zu beseitigen, nämlich:

Die 5 Grundsätze der schlanken Produktion

Um "schlank" zu sein und die 8 Formen der Verschwendung zu beseitigen, muss ein Unternehmen die 5 Grundsätze der schlanken Produktion umsetzen. Diese Grundsätze sind ein schrittweiser Leitfaden, der befolgt werden muss, um eine maximale Produktionseffizienz zu erreichen.

Weitere Informationen finden Sie in unserem neuesten Artikel über die Grundsätze, Beispiele und Werkzeuge der schlanken Produktion sowie in einem E-Book über schlanke Produktion , das Sie kostenlos herunterladen können.

Die 5 Grundsätze der schlanken Produktion sind:

Prinzip 1: Erkennen, was Ihre Kunden schätzen

Wert bezieht sich auf den Nutzen, den Ihre Kunden aus der Verwendung Ihres Produkts ziehen. Fragen Sie sich selbst: Warum sind sie bereit, ihr Geld für Ihr Produkt auszugeben?

• Liegt es an der Qualität der Produkte?
• Die Erschwinglichkeit der Produkte?
• Welche Eigenschaften haben diese Produkte im Vergleich zu denen Ihrer Konkurrenten?
• Die Einfachheit der Wartung der Produkte?
• Wie einfach ist es, Servicestellen und Ersatzteile zu finden?
• Wegen des guten Rufs der Marke?
• Oder eine Kombination aus allem?

Sie müssen das Feedback Ihrer Kunden einholen, was Sie durch Umfragen zur Kundenzufriedenheit erreichen können. Sie können sich auch an Ihr Vertriebs- und Kundenbetreuungsteam wenden, das über die Daten zu den Kaufpräferenzen und häufigen Beschwerden Ihrer Kunden verfügen sollte.

Prinzip 2: Wertstromanalyse

Nachdem Sie die oben genannten Werte identifiziert haben, müssen Sie den Wertstrom des Produkts abbilden. Ein Wertstrom ist der Fluss von Ressourcen innerhalb des Lebenszyklus eines Produkts, einschließlich:

1. Die für die Herstellung dieses Produkts erforderlichen Materialien und Komponenten
2. Die Verbringung dieser Materialien und Komponenten zu Ihren Produktionsstätten/Lagern
3. Die Lagerung dieser Materialien und Komponenten in Ihren Produktionsstätten/Lagern
4. Der gesamte Produktionsprozess dieses Produkts (einschließlich Qualitätskontrolle)
5. Der Transport und die Verteilung dieses Produkts an die Kunden
6. Die Verwendung dieses Produkts durch Ihre Kunden
7. Die Entsorgung dieses Produkts durch Ihre Kunden (einschließlich Recycling, Wiederverkauf und Verschrottung - falls zutreffend)

Diese Prozesse verbrauchen Ressourcen, entweder Ihre eigenen, die Ihrer Partnerorganisationen oder die Ihrer Kunden. Achten Sie darauf, dass Sie alle Arten von Ressourcen (einschließlich Zeit) einbeziehen, die für die Herstellung des abgebildeten Produkts erforderlich sind.

Nachstehend finden Sie ein hervorragendes Beispiel für die Abbildung von Wertströmen vom National Institute of Standards and Technology des US-Handelsministeriums.

Am besten ist es, für jedes einzelne Produkt ein Mapping zu erstellen, da jedes Produkt einen eigenen Wertstrom hat.

Prinzip 3: Schaffung eines Flusses in der schlanken Produktion

Nachdem Sie die Wertstromkarte erstellt haben, ist es an der Zeit, sie zu überprüfen. Entdecken Sie eine der 8 Verschwendungsformen in Ihrer Wertstromkarte? Wenn ja, ergreifen Sie die notwendigen Maßnahmen, um diese Verschwendungsformen zu beseitigen.

Es gibt kein spezifisches Verfahren zur Beseitigung der 8 Abfallarten, da sie unterschiedliche Eigenschaften haben. Daher gibt es für jede Verschwendungsart spezifische Lösungen. Zu den häufig verwendeten Instrumenten der schlanken Produktion gehören Kanban-Tafeln, Andon-Systeme (Alarmsysteme) und Qualitätsmanagement-Software.

Grundsatz 4: Einrichtung eines Pull-Systems

Der nächste Schritt bei der Umsetzung der Grundsätze der schlanken Produktion ist die Einführung eines Pull-Systems in Ihrem Betrieb. Doch was ist ein Pull-System in der schlanken Produktion?

Kurz gesagt geht es darum, dass ein Produkt nur dann hergestellt wird, wenn bereits eine bestätigte Bestellung des Kunden vorliegt. Als ob der Kunde die Produkte selbst aus der Fabrik "abzieht".

Hier eine Illustration: Wenn es einen Auftrag für 100 Stühle gibt, dann wird ein schlanker Hersteller nur Materialien und Komponenten für 100 Stühle suchen, diese 100 Stühle zusammenbauen und sie dann an den Kunden liefern. Nicht mehr und nicht weniger. Es werden also keine Ressourcen verschwendet, und es ist keine Produktlagerung erforderlich.

Ganz nach dem Motto von TPS : "Nur das herstellen, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird, und in der benötigten Menge."

Prinzip 5: Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen)

Darüber hinaus muss ein schlanker Hersteller allen seinen Mitarbeitern den Geist der kontinuierlichen Verbesserung( japanisch:Kaizen ) vermitteln. Ein Mitarbeiter, der "schlank" denken kann, kann jede der 8 Verschwendungsformen erkennen und sie selbstständig vom Fließband entfernen.

Um dies zu erreichen, müssen Sie für Ihre Mitarbeiter Schulungsprogramme zur schlanken Produktion organisieren. Als Beispiele für die schlanke Produktion können Sie Unternehmen heranziehen, die schlanke Prozesse praktizieren, wie Toyota und andere. Toyota bietet in seiner Toyota Lean Academy sogar Lean-Manufacturing-Kurse an.

Ein tägliches Stand-up-Meeting für Ihre Mitarbeiter ist ebenfalls ein hervorragendes Beispiel für bewährte Verfahren der schlanken Produktion. Dort sollen die Mitarbeiter gefragt werden:

• Welche Aufgaben haben Sie gestern erledigt? Wie ist es gelaufen?
• Welche Aufgaben wollen Sie heute erledigen?
• Sehen Sie irgendwelche Hindernisse bei diesen Aufgaben?

Damit sind Ihre Mitarbeiter einander gegenüber voll verantwortlich, und jedes gemeldete Hindernis kann sofort gemeinsam gelöst werden.

Agile Fertigung vs. Lean Manufacturing: Die wichtigsten Unterschiede

Nachdem wir nun beide Philosophien behandelt haben, ist es an der Zeit, die agile und die schlanke Produktion zu vergleichen. Worin unterscheiden sie sich? Welche Philosophie passt besser zu Ihren Bedürfnissen?

IT vs. Fertigung Ursprünge

Bevor wir ihre Merkmale analysieren, ist es wichtig, die Ursprünge der agilen und schlanken Produktion zu vergleichen. Das Konzept der Agilität stammt aus der IT-Branche, in der Innovationen in Windeseile entstehen.

Dies gipfelte im Jahr 2001, als 14 Persönlichkeiten aus dem technischen Bereich das Agile Manifest verfassten. Danach wurden die Grundsätze auf den Fertigungssektor übertragen, der heute als agile Fertigung bekannt ist.

Andererseits hat die moderne schlanke Produktion einen reinen Produktionshintergrund. Sie wurde von Taiichi Ōhno - einem Wirtschaftsingenieur bei Toyota - nach seinem Besuch in den USA im Jahr 1956 entwickelt und bekannt gemacht.

Flexibilität vs. Gewissheit

Dies ist der Hauptunterschied zwischen der Debatte über die agile Fertigung und die schlanke Fertigung. Bei der agilen Fertigung liegt der Schwerpunkt auf der Flexibilität. Ein Hersteller muss in der Lage sein, Änderungen an seinem Produkt so schnell wie möglich vorzunehmen. Die Kundenerwartungen müssen stets erfüllt werden.

Bei der schlanken Produktion hingegen steht die Sicherheit im Vordergrund. Es gibt keinen Raum für Ungewissheit und sehr wenig Raum für Produktanpassungen. Ein Produkt wird nur dann hergestellt, wenn es einen Kundenauftrag gibt. Dieser Auftrag muss mit den vorhandenen Möglichkeiten des Herstellers übereinstimmen. Von der Annahme von Aufträgen, die über die Standardspezifikationen hinausgehen, wird abgeraten.

Bottom-up vs. Top-down

Ein weiterer wichtiger Aspekt der agilen Fertigung im Vergleich zur schlanken Fertigung ist ihre Umsetzung. Die agile Fertigung befürwortet einen Bottom-up-Ansatz.

Die Mitarbeiter in den Betrieben sind für die Entwicklung und Durchführung der Produktionstätigkeiten verantwortlich. In der Zwischenzeit werden die Führungskräfte lediglich über die neuesten Entwicklungen informiert.

Auf der anderen Seite erfordert die Umsetzung der Grundsätze der schlanken Produktion einen Top-Down-Ansatz. Die Manager sind dafür verantwortlich, den Wert eines Produkts zu ermitteln, den Wertstrom abzubilden, einen schlanken Fluss zu schaffen und ein Pull-basiertes Produktionssystem zu starten.

Natürlich sind die Mitarbeiter in den Betrieben an diesen Prozessen beteiligt. Aber die Manager sind diejenigen, die diese Pläne planen und beaufsichtigen und die Koordination zwischen den verschiedenen Abteilungen übernehmen. Außerdem sind die Führungskräfte dafür verantwortlich, ihren Mitarbeitern die "Lean"-Mentalität zu vermitteln.

Dieser Unterschied lässt sich auf die kulturellen Unterschiede im Zusammenhang mit den Ursprüngen dieser Philosophien zurückführen. Die agile Fertigung stammt aus den USA, wo den Mitarbeitern viel Unabhängigkeit und Spielraum eingeräumt wird. Dies lässt Raum für Veränderungen und Innovationen.

Außerdem legt die amerikanische Unternehmenskultur großen Wert auf die individuelle Leistung.

Umgekehrt stammt die schlanke Produktion aus Japan, das für seine hierarchische und von oben nach unten gerichtete Unternehmenskultur bekannt ist. Außerdem neigen japanische Arbeitnehmer und Arbeitgeber dazu, Gewissheit und Kontinuität gegenüber Veränderungen zu schätzen.

Darüber hinaus wird in der japanischen Unternehmenskultur der Gruppenerfolg über die individuelle Leistung gestellt. Dies ist die Grundlage des 5. Grundsatzes der schlanken Produktion, wonach die Mitarbeiter die schlanke Denkweise kollektiv verinnerlichen sollen.

Zukunftsprognosen vs. Konzentration auf die Gegenwart

Die Befürworter der agilen Fertigung und der schlanken Produktion haben eine völlig andere Vorstellung von der Zukunft. In der agilen Fertigung ist die Zukunft etwas, das erforscht werden muss. Es müssen Marktprognosen erstellt und zukünftige Kundentrends vorhergesagt werden.

Ihre derzeitige Produktionsstrategie muss sich an der künftigen Nachfrage und den Produkten Ihrer Konkurrenten orientieren. Daher ist es normal, Waren in großen Mengen zu produzieren, um die Marktnachfrage zu antizipieren, und sie mit umfangreichen High-End-Funktionen auszustatten, die die Kunden im Moment vielleicht gar nicht brauchen.

Umgekehrt muss man sich bei der schlanken Produktion keine Gedanken über die Zukunft machen. Die Hersteller müssen sich nur auf die bestehenden Produktaufträge konzentrieren, mehr nicht. Außerdem sollten die Qualität und die Merkmale Ihres Produkts die Erwartungen der Kunden erfüllen, und das war's. Es besteht keine Notwendigkeit, über das Ziel hinauszuschießen.

Die schlanke Produktion rät auch davon ab, Prognosen für die Zukunft zu erstellen, da es immer Möglichkeiten für Fehler gibt. Die Produktion von Waren ohne Kundenauftrag wird als Ressourcenverschwendung angesehen, da diese Produkte ungenutzt auf den Kauf durch die Kunden warten müssen, was die Hersteller Lagerplatz kostet.

Ähnlichkeiten zwischen agiler Fertigung und schlanker Produktion: Kontinuierliche Verbesserung

Abgesehen von diesen Unterschieden haben die agile Fertigung und die schlanke Produktion auch Gemeinsamkeiten. Schließlich haben beide Philosophien das gleiche Ziel: die Verbesserung der Produktionseffizienz.

Sowohl die agile Fertigung als auch die schlanke Fertigung setzen sich für eine kontinuierliche Verbesserung ein. In der agilen Fertigung ist die kontinuierliche Verbesserung darauf zurückzuführen, dass sich die Marktanforderungen ständig weiterentwickeln. Daher ist die kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produkte entscheidend für die Erfüllung der Marktanforderungen.

Die schlanke Produktion setzt sich mit ihrem Kaizen-Prinzip ebenfalls für eine kontinuierliche Verbesserung ein, allerdings zu einem anderen Zweck. Das "Lean"-Konzept muss kontinuierlich verinnerlicht und in der Mentalität Ihrer Mitarbeiter gestärkt werden. Damit wird das Erkennen und Beseitigen der 8 Verschwendungsarten für Ihre Mitarbeiter zur zweiten Natur.

Agile Fertigungslösungen

Um ein agiler Hersteller zu werden, benötigen Sie die richtigen Werkzeuge. Azumuta bietet die umfassendsten Lösungen für die agile Fertigung auf dem Markt.

Ganz im Sinne der agilen Fertigung sind die Produkte von Azumuta in Modulen erhältlich. Diese Module können unabhängig voneinander verwendet werden, wir empfehlen jedoch, sie zu kombinieren, um die volle Kraft der agilen Fertigungslösungen von Azumuta zu erleben.

Hier sind Azumutas fertigungsverbessernde Module:

Digitale Arbeitsanweisungen

In der agilen Fertigung müssen Sie so flexibel wie möglich sein. Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter in der Fertigung in der Lage sein müssen, Produktspezifikationen zu ändern oder sogar kurzfristig neue Produkte herzustellen. Und es gibt keinen besseren Weg, Ihre Mitarbeiter in der Fertigung bei der Anpassung zu unterstützen als unser Modul Digitale Arbeitsanweisungen.

Als Manager können Sie leicht verständliche Arbeitsanweisungen in wenigen Minuten erstellen - dank unserer Drag-and-Drop-Funktion. Sie können auch visuelle Elemente wie Bilder, Videos, visuelle Anhaltspunkte und vieles mehr einfügen. Sie können dort sogar 3D-Modelle laden, was bei der Entwicklung eines neuen Produkts notwendig ist.

Sie können Ihren Mitarbeitern in der Werkstatt klare Anweisungen geben, und die Kommunikation funktioniert in beide Richtungen. Mit unserem Modul können die Mitarbeiter in der Werkstatt Nachrichten an andere Benutzer senden, die mit Bildern versehen sind. Das bedeutet, dass jedes Problem sofort erkannt und behandelt werden kann.

Audits und digitale Checklisten

Praktiker der agilen Fertigung glauben an einen Bottom-up-Ansatz, der den Mitarbeitern in den Betrieben Flexibilität bei der Entwicklung und Änderung neuer Produkte einräumt. Aber als Manager müssen Sie Ihren Mitarbeitern in der Fertigung gegenüber Rechenschaft ablegen. Hier kommt unser Modul Audits & Digitale Checklisten ins Spiel.

Mit unseren benutzerfreundlichen digitalen Checklisten können Sie regelmäßige Audits für Ihr Team organisieren. Unser Modul ist bereits in den bestehenden Auditvorlagen enthalten, so dass Sie nur noch Werte in die verfügbaren Felder eingeben müssen - das erspart Ihnen die zeitraubende Aufgabe, sie selbst zu erstellen.

Ihre Mitarbeiter können auch Bilder und Videos einfügen, wenn sie an den Audits teilnehmen - das gibt Ihnen zusätzliche Verantwortlichkeit. Erstaunlicherweise können Sie automatische Erinnerungsbenachrichtigungen an die Geräte Ihrer Mitarbeiter in der Produktion senden, um sicherzustellen, dass keine Audits oder Schritte verpasst werden.

Qualitätsmanagement

In der agilen Fertigung ist es ein Muss, die Produktionsleistung schnell und ohne Unterbrechung des laufenden Produktionsprozesses zu erhöhen oder zu verringern. Doch wie ist das überhaupt möglich? Mit dem Modul Qualitätsmanagement ist das tatsächlich möglich.

Dieses Modul bietet Ihnen ein weitreichendes Dashboard zur Datenvisualisierung. Damit haben Sie jeden laufenden Produktionsprozess in Ihrem Werk aus der Vogelperspektive im Blick. Damit können Sie mögliche Störungen in Echtzeit erkennen und abmildern.

Darüber hinaus können Sie mit diesem Modul Probleme und Defekte an der Montagelinie in Echtzeit erkennen und lokalisieren, da es an Peripheriegeräte angeschlossen werden kann. Außerdem verfügt es über ein Ticketingsystem, das die Verfolgung und Lösung von Problemen erleichtert.

Qualifikationsmatrix & Ausbildung

Und natürlich müssen sich alle agilen Hersteller ständig verbessern. Das bedeutet, mehr Waren zu niedrigeren Kosten und in kürzerer Zeit zu produzieren. Dies kann nur durch den Einsatz der modernsten Produktionsmaschinen und die Anwendung der neuesten Fertigungstechniken erreicht werden.

Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des industriellen Know-hows bleiben müssen. Und es gibt keinen einfacheren Weg, dies zu tun, als unser Modul Skill Matrix & Training zu nutzen.

Mit unserem Modul können Sie in wenigen Minuten visuell intuitive Kompetenzmatrizen erstellen - dank unserer bereits vorhandenen Vorlagen. So behalten Sie stets den Überblick über die Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter.

Planen Sie, die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter durch Schulungen zu verbessern? Auch dabei kann Ihnen unser Modul helfen. Sie können in unserem Modul kurz- und langfristige Schulungsprogramme für Ihre Mitarbeiter entwerfen. Wenn eine Schulung fällig ist, sendet es automatische Erinnerungsbenachrichtigungen an die Geräte Ihrer Mitarbeiter.

Kostenloses E-Book zur schlanken Produktion

Neben den oben genannten Tools bieten wir auch ein E-Book über schlanke Produktion an, das Sie kostenlos herunterladen können.

Sehen Sie, wie die leistungsstarken Module von Azumuta einem Kunden zu einer 100% papierlosen Fertigung verholfen haben , zu 100%, zu einer 60%igen Reduzierung der Dateneingabezeit, zu einer 35%igen Reduzierung der Dokumentationszeit und zu 0% Leerlaufzeit der Bediener.

Noch nicht überzeugt? Sehen Sie sich die unzähligen Erfolgsgeschichten anderer Kunden an. Suchen Sie nicht weiter, Azumuta hat die umfassendsten Lean Manufacturing Software Tools auf dem Markt.