Vorteile der Integration: Digitaler Drehmomentschlüssel & digitale Arbeitsanweisungen

Digitale Drehmomentschlüssel können mit digitalen Arbeitsanweisungen integriert werden. So können Sie Ihre Montagelinie in Echtzeit überwachen, papierlose Arbeitsanweisungen erstellen, unnötige Druckkosten einsparen und sogar dazu beitragen, die Umweltbelastung Ihres Unternehmens zu verringern.
Eine Person hält ein Tablet mit verschiedenen bunten Symbolen und Menüs in einer Industrieumgebung. Im Hintergrund sind Maschinen und Ausrüstungen zu sehen, darunter eine TruBend 5085-Maschine. Die Person scheint die Maschinen mit Hilfe des Tablets zu überwachen oder zu steuern.
Veröffentlicht am:
23. Oktober 2023
Aktualisiert am:
07 Mai 2025

Traditionell sind Drehmomentschlüssel nur für die Befestigung von Schrauben und Muttern vorgesehen. Dank des Fortschritts in der Digitaltechnik des 21. Jahrhunderts können Drehmomentschlüssel jedoch über ihre traditionellen Befestigungsaufgaben hinausgehen.

Technisch gesehen lassen sich Drehmomentschlüssel in zwei Kategorien einteilen: analoge und digitale. Die erste Kategorie bezieht sich auf herkömmliche Drehmomentschlüssel, die wir seit mehr als einem Jahrhundert kennen: ein Werkzeug, das für die Befestigung von Schrauben und Muttern entwickelt wurde.

Inzwischen können digitale Drehmomentschlüssel eine breite Palette von Aufgaben erfüllen, die über das Schrauben hinausgehen. Einige digitale Drehmomentschlüssel können zum Beispiel den Verlauf ihrer Drehmomentmessungen speichern. Diese archivierten Daten können von Qualitätskontrolleuren direkt verarbeitet oder für künftige Prüfungen gespeichert werden.

Höherwertige digitale Drehmomentschlüssel können drahtlos mit Ihrem PC, Tablet, Smartphone und anderen industriellen Geräten kommunizieren. Diese Internet-of-Things-Funktion ermöglicht einen nahtlosen Datenaustausch zwischen diesen Geräten.

Die Möglichkeit des Datenaustauschs eröffnet eine breite Palette von Möglichkeiten für die Zusammenarbeit verschiedener Geräte und Teams innerhalb Ihrer gesamten Produktionslinie. Dank dieser Funktion können Sie Ihren Mitarbeitern unter anderem digitale Arbeitsanweisungen geben.

In diesem Artikel erläutern wir kurz die Grundlagen digitaler Arbeitsanweisungen, wie sie in der Praxis funktionieren und welche Vorteile die Integration Ihres digitalen Drehmomentschlüssels in eine Plattform für digitale Arbeitsanweisungen bietet.

Kurze FAQs, um Sie auf den neuesten Stand zu bringen

Es verbindet intelligente Drehmomentschlüssel, um automatisch Drehmomentwerte zu protokollieren und so Genauigkeit und Konformität ohne manuelle Eingabe zu gewährleisten.

Es eliminiert menschliche Fehler, beschleunigt die Datenerfassung und verbessert die Qualitätskontrolle, indem es sicherstellt, dass jeder Drehmomentwert korrekt erfasst wird.

  • Datenprotokollierung in Echtzeit - Automatische Aufzeichnung von Drehmomentwerten zur Reduzierung menschlicher Fehler.
  • Sofortige Verfolgung der Einhaltung von Vorschriften - Stellen Sie sicher, dass alle Schraubvorgänge den Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen.
  • Weniger Nacharbeit und Defekte - Vermeiden Sie Unter- oder Überdrehungen durch präzises, KI-gestütztes Feedback.
  • Nahtlose Integration - Synchronisieren Sie Drehmomentdaten mit Arbeitsanweisungen und Fertigungssteuerungssystemen (MES).

Ja. Es hilft Herstellern, ISO 9001, IATF 16949 und branchenspezifische Qualitätsvorschriften zu erfüllen, indem es rückverfolgbare Drehmomentaufzeichnungen führt.

Ohne sie riskieren sie manuelle Aufzeichnungsfehler, Konformitätsmängel und kostspielige Produktmängel, was sich negativ auf die Effizienz und Rentabilität auswirkt.

Einführung in digitale Arbeitsanweisungen

Was stellen Sie sich vor, wenn Sie den Begriff "Arbeitsanweisung" hören? Eine Broschüre, die Hunderte von Seiten lang ist? Texte, die so klein und unübersichtlich sind, dass man die Augen zusammenkneifen muss, um sie zu lesen? Sie sind zwar sehr wichtig, aber das Durchblättern herkömmlicher Papieranleitungen ist in der Regel nichts, worauf sich Ihre Mitarbeiter freuen.

Glücklicherweise können diese Hürden durch den Wechsel zu digitalen Arbeitsanweisungen überwunden werden. Mit einer speziellen Software können Sie Arbeitsanweisungen erstellen, die über verschiedene Geräte wie PC, Smartphone oder Tablet zugänglich sind. Auf diese Weise werden Arbeitsanweisungen in Papierform überflüssig. Die Umstellung auf digitale Arbeitsanweisungen bringt eine Fülle von Vorteilen mit sich, auf die wir in diesem Artikel näher eingehen werden.

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Was ist der Zusammenhang zwischen digitalen Drehmomentschlüsseln und digitalen Arbeitsanweisungen?

Ein digitaler Drehmomentschlüssel kann mit einer Plattform für digitale Arbeitsanweisungen verbunden werden. Diese Integration kann über ein Kabel oder ein drahtloses Netzwerk, wie Wi-Fi, Bluetooth oder RFID, erfolgen. Um diesen Prozess abzuschließen, benötigen Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel, einen PC/Smartphone/Tablet und eine Software für digitale Arbeitsanweisungen. Hier finden Sie unseren vollständigen Leitfaden zur Integration Ihres digitalen Drehmomentschlüssels in eine Plattform für digitale Arbeitsanweisungen.

Eine solche Software für digitale Arbeitsanweisungen kann vom Hersteller des Schraubenschlüssels stammen, wie z. B. Curatas Wrench Control von Crane Electronics. Darüber hinaus gibt es digitale Arbeitsanweisungsplattformen, die hardwareunabhängig sind, d. h. sie können mit Schraubenschlüsseln jeder Marke verbunden werden.

Ein Computermonitor zeigt einen Motor mit nummerierten grünen Pfeilen, die die Anzugspunkte der Schrauben anzeigen. Ein blauer Sternenhimmel in der oberen rechten Ecke zeigt

Was sind die Vorteile der Integration Ihres digitalen Drehmomentschlüssels in eine digitale Arbeitsanweisungssoftware?

Sowohl hardwarespezifische als auch -unabhängige Software für digitale Arbeitsanweisungen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Unabhängig davon sind beide leistungsstarke Werkzeuge, die Ihre gesamte Produktionslinie erheblich unterstützen werden. Im Folgenden finden Sie einige der Vorteile der Integration Ihres digitalen Drehmomentschlüssels in eine Plattform für digitale Arbeitsanweisungen:

Schnell, einfach und leicht zu machen Arbeitsanweisungen

Die Formulierung einer digitalen Arbeitsanweisung für Ihre Mitarbeiter ist ein Kinderspiel. Die meisten Softwareprogramme lassen sich per Drag-and-Drop bedienen, was die Erstellung mühelos macht. Für die Erstellung einer leicht verständlichen digitalen Arbeitsanweisung sind keinerlei Kenntnisse in Grafikdesign oder Programmierung erforderlich.

Früher musste Ihr Team Hunderte von Arbeitsstunden für das Schreiben, Korrekturlesen und Drucken von Anleitungen aufwenden, die Dutzende, wenn nicht Hunderte von Seiten lang waren. Digitale Plattformen für Arbeitsanweisungen beseitigen all diese Hürden.

Unkomplizierte und einfache Anweisungen

Digitale Arbeitsanweisungen sind von Natur aus unkompliziert. Sie betonen visuelle Elemente wie Bilder, Pfeilschemata, Farbkodierungen und Videos. Dies ist eine große Verbesserung gegenüber herkömmlichen textlastigen Anleitungen.

Es ist wissenschaftlich erwiesen, dass das menschliche Gehirn bildbasierte Informationen schneller verarbeitet als textbasierte Informationen. Mit klareren Arbeitsanweisungen und intuitiven visuellen Hinweisen werden Ihre Mitarbeiter weniger fehleranfällig sein.

Außerdem wird weniger Zeit für die Schulung der Mitarbeiter aufgewendet. Da bei digitalen Arbeitsanweisungen der Schwerpunkt auf Einfachheit und visuellen Hinweisen liegt, sind die meisten Befehle bereits selbsterklärend.

Echtzeit-Überwachung Ihrer Montagelinien

Mit vielen Programmen können Sie nicht nur Arbeitsanweisungen erstellen, sondern auch überwachen, ob Ihre Mitarbeiter diese Anweisungen befolgt haben. Wenn sie richtig verbunden sind, können Ihre digitalen Drehmomentschlüssel ihre Messdaten an Ihren Computer übermitteln.

So werden Sie sofort benachrichtigt, wenn ein bestimmter Produktionsprozess übersprungen oder unsachgemäß durchgeführt wurde. Diese Funktion zur Datenerfassung in Echtzeit ist eine bemerkenswerte Bereicherung für Ihr Qualitätskontrollsystem.

100 % papierlos

Wie der Name schon sagt, bedeutet die Verwendung digitaler Arbeitsanweisungen, dass Sie 100 % papierlos werden. Ihr Unternehmen kann die bisherigen Druckkosten einsparen. Es mag trivial erscheinen, aber diese Kostensenkungsmaßnahme kann einen langen Weg gehen. Untersuchungen in den USA haben ergeben, dass ein Angestellter im Durchschnitt 8.874 Seiten pro Jahr druckt, was ihn durchschnittlich 725 USD pro Jahr kostet.

Es liegt auf der Hand, dass der Verzicht auf Papier auch eine umweltfreundliche Entscheidung ist.

Wissenschaftliche Forschung beweist die Wirksamkeit digitaler Arbeitsanweisungen

Zahlreiche Studien belegen die Effektivität digitaler Arbeitsanweisungen im Vergleich zu ihren konventionellen Pendants. Ein gutes Beispiel ist die Verhaltensstudie der RWTH Aachen zu digitalen Arbeitsanweisungen.

Demnach verstehen Menschen Befehle, die in digitalen Anleitungen gegeben werden, tendenziell schneller als solche auf Papier. Außerdem ergab dieselbe Studie, dass Nutzer digitaler Anleitungen seltener Fehler machen als diejenigen, die Anweisungen auf Papier erhalten.

Es ist also wissenschaftlich erwiesen, dass digitale Arbeitsanweisungen effektiver sind als herkömmliche Papieranweisungen.

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Fallstudie: Die Erfolgsgeschichte von Atlas Copco

Zahlreiche belgische und internationale Unternehmen vertrauen bei der Optimierung ihrer Produktion auf Azumuta. Ein Paradebeispiel ist Atlas Copco, ein schwedischer multinationaler Hersteller von Industriewerkzeugen.

Eine Fabrikarbeiterin mit Pferdeschwanz bedient eine Maschine, während sie auf einem großen Monitor Informationen abliest. Sie trägt eine Schutzbrille und Handschuhe. Der Arbeitsbereich ist mit verschiedenen Werkzeugen, Teilen und Maschinen ausgestattet.

Atlas Copco nutzt Azumuta für den Betrieb in seinem Werk in Wilrijk, insbesondere für die Bereitstellung digitaler Schulungsmaterialien und Anweisungen für seine Mitarbeiter. Die Azumuta-eigene Funktion "Digitale Arbeitsanweisungen" wird verwendet, um die Mitarbeiter von Atlas Copco anzuleiten, komplett mit Fotos, Videos und schriftlichen Anweisungen. Selbst Mitarbeiter mit wenig oder gar keinem technischen Hintergrund können mit diesem Tool geschult werden, wie dieser Artikel (auf Niederländisch) zeigt.

Dieser Digitalisierungsprozess hat Atlas Copco wertvolle Arbeitsstunden erspart. Darüber hinaus wurden die Fehlermöglichkeiten bei der Dateneingabe dank unserer Funktion zur gemeinsamen Nutzung von Daten, die abteilungsübergreifende Gegenkontrollen ermöglicht, erheblich reduziert.

Koppeln Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel noch heute mit Azumuta

In diesem modernen Zeitalter ist die Verknüpfung von Werkzeugen zur Herstellung von Beschlägen mit digitaler Technologie von entscheidender Bedeutung. Mit Azumuta kann Ihr digitaler Drehmomentschlüssel mehr als nur Schrauben und Muttern befestigen. Ihr digitaler Drehmomentschlüssel kann mit unserem Modul für digitale Arbeitsanweisungen integriert werden.

Mit dieser benutzerfreundlichen Funktion können Sie mühelos leicht verständliche Arbeitsanweisungen verfassen. Dank der Drag-and-Drop-Funktion können Sie Bilder, Symbole, Zeiger und andere hilfreiche visuelle Hinweise einfügen - alles auf Knopfdruck.

Darüber hinaus können Sie mit Azumuta Ihre Montagelinie in Echtzeit überwachen. Alle Messungen, die von Ihrem digitalen Drehmomentschlüssel stammen, werden direkt auf Ihren Computer und Ihr Tablet übertragen.

Eine Person mit grauem Haar und Brille steht in einer Fabrikhalle und hält ein Tablet in der Hand. Vor ihr steht eine große Schachtel mit der Aufschrift

Und nicht nur das: Azumuta benachrichtigt Sie automatisch, wenn Ihr digitaler Drehmomentschlüssel eine Messabweichung feststellt. Auf diese Weise können Sie sofort feststellen, ob Ihre Anweisungen von Ihren Mitarbeitern in der Werkstatt ordnungsgemäß befolgt worden sind. Dies ist eine Funktion, die jeder Qualitätskontrolleur sicherlich zu schätzen weiß.

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Beteiligen Sie sich an der digitalen Revolution in der Werkstatt!

Auf der linken Seite wird ein Profil eines Montagearbeiters angezeigt, das Kategorien wie Vormontage, Montage und Prüfung enthält. Nebenstehende Diagramme zeigen Aufgaben wie Reinigung, Montage, Verpackung, Vormontage und Prüfung, jeweils mit numerischen Werten.