Die Herausforderung liegt eher in der Benutzerfreundlichkeit als in der Leistungsfähigkeit. Obwohl MES starke technische Fähigkeiten bietet, zeigen Studien , dass erstaunliche 75 % der Initiativen im Bereich Fertigungssoftware keine nennenswerten Ergebnisse liefern. Seit Jahrzehnten bieten MES-Plattformen wie SAP Manufacturing Integration and Intelligence (MII) / Manufacturing Execution (ME) für IT-Teams und Systemintegratoren und nicht für Bediener entwickelt. Infolgedessen wirken die Systeme komplex und unflexibel. Selbst im Zeitalter von Industrie 4.0 sind die Bediener nach wie vor auf Tabellenkalkulationen und Papier angewiesen, um ihre Arbeit zu erledigen.
Diese Kluft zwischen Systemfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit ist der Grund, warum Hersteller den klassischen MES-Ansatz überdenken und nach alternativen, stärker auf den Menschen ausgerichteten Lösungen suchen.
Kurze FAQs, um Sie auf den neuesten Stand zu bringen
Kurze FAQs, um Sie auf den neuesten Stand zu bringen
Ein menschenzentriertes MES ist ein Fertigungssteuerungssystem, das auf die Arbeitsabläufe der Bediener zugeschnitten ist. Es legt den Schwerpunkt auf Benutzerfreundlichkeit, Übersichtlichkeit und Anpassungsfähigkeit, ohne dabei die Compliance oder Skalierbarkeit zu beeinträchtigen, sodass die Mitarbeiter in der Fertigung effizient und konsistent arbeiten können.
Herkömmliche MES-Plattformen sind für stabile Prozesse und IT-gesteuerte Veränderungen ausgelegt. Die moderne Fertigung erfordert eine schnellere Anpassung und eine stärkere Einbindung der Bediener in Systeme, die eine kontinuierliche Verbesserung in Echtzeit unterstützen.
SAP MII erfordert oft umfangreiche Anpassungen und lange Entwicklungszyklen, was zu einer hohen IT-Abhängigkeit führt. Mit dem nahenden Ende der Lebensdauer erhöhen diese Einschränkungen das Risiko und verringern die Flexibilität für Fertigungsteams.
Eine hohe MES-Benutzerfreundlichkeit verbessert die Akzeptanz und Datengenauigkeit und unterstützt gleichzeitig die Einhaltung von Vorschriften. Wenn die Arbeit für die Bediener intuitiv ist, werden Fehler reduziert und Schulungen beschleunigt. Kontinuierliche Verbesserungen lassen sich leichter aufrechterhalten.
Ja. Moderne, menschenzentrierte MES-Plattformen lassen sich über APIs und Konnektoren in ERP- und IoT-Systeme integrieren, sodass Hersteller eine Bindung an einen bestimmten Anbieter vermeiden und unternehmensweite Konsistenz gewährleisten können.
Der Faktor Mensch in der Fertigung
Trotz rascher Fortschritte in den Bereichen Robotik, Maschinen, KI und industrielles IoT spielen Menschen nach wie vor eine zentrale Rolle in der Produktion. Die Bediener treffen Entscheidungen im Moment und passen sich an Veränderungen an, sodass die Produktion auf dem erwarteten Qualitätsniveau läuft. Es ist dieses Engagement, das sich direkt auf die Leistung, die Sicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften auswirkt.
Wenn jedoch die Benutzerfreundlichkeit des MES zu wünschen übrig lässt, hat dies folgende Auswirkungen auf den Betrieb:
- Verzögerte oder unzuverlässige Produktionsdaten
- Unterschiede in der Ausführung von Standardarbeiten
- Längere Schulungs- und Einarbeitungszyklen
- Langsamerer Fortschritt bei Programmen zur kontinuierlichen Verbesserung
Diese Ergebnisse sind auf Systeme zurückzuführen, die nicht auf die Arbeitsabläufe in der Fertigung abgestimmt sind. Die Bediener haben dann mit der Benutzerfreundlichkeit und einem Mangel an Geschwindigkeit oder Relevanz zu kämpfen. Um die Produktion am Laufen zu halten, schaffen sie Workarounds oder lösen sich vom System. Mit der Zeit wird dieses Verhalten als mangelnde Disziplin oder schwache Kultur bezeichnet. Widerstand führt zu einer geringen Akzeptanz des Systems und zu Compliance-Problemen, was schließlich dazu führt, dass digitale Investitionen keinen Mehrwert bringen.
Die Herausforderungen bei der Einführung von Fertigungssoftware haben dieselbe Ursache: Die Tools werden eher als Kontrollmechanismen denn als praktische Hilfsmittel eingesetzt. Ein menschenzentriertes MES verändert diese Dynamik. Sobald der Fokus auf die Unterstützung der Bediener verlagert wird, lassen sich die Mängel herkömmlicher MES-Plattformen kaum noch ignorieren.
Wo traditionelle MES-Systeme versagen
Lösungen wie MII spielten eine wichtige Rolle bei der Digitalisierung der Fertigung, insbesondere in regulierten und komplexen Umgebungen. Viele Hersteller verlassen sich nach wie vor auf diese Plattformen, die vor Jahren implementiert und schrittweise erweitert wurden.
Im Laufe der Zeit sind die Herausforderungen älterer MES-Systeme immer deutlicher geworden. Diese Systeme sind auf die Unternehmens-IT ausgerichtet, was zu Problemen bei der Benutzerfreundlichkeit von SAP MII führt. Beispielsweise sind die Plattformen auf kundenspezifische Entwicklungen angewiesen und erfordern lange Änderungszyklen mit IT-Support. Für benutzerfreundliche Schnittstellen in der Fertigung sind maßgeschneiderte Komponenten erforderlich, was kleine Verbesserungen der Benutzerfreundlichkeit langsam und kostspielig macht. Darüber hinaus wird bei den Benutzeroberflächen häufig die Konfigurierbarkeit vor die Übersichtlichkeit gestellt, was zu hohen Gesamtbetriebskosten führt. Die Bediener benötigen unter Umständen umfangreiche Schulungen, um mit Dashboards, Transaktionen und Arbeitsabläufen umgehen zu können.
Diese Einschränkungen erschweren eine effektive Skalierung von MES über Standorte mit unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen hinweg. Sie wirken sich auch auf die Erfahrung der Bediener aus. Wenn selbst kleine Änderungen wochenlange Entwicklungs- und Testphasen erfordern, leidet die operative Flexibilität.
SAP MII wird eingestellt
Zu diesen Herausforderungen kommt noch das Ende der Mainstream-Wartung für SAP MII hinzu. Mit einem Feature-Freeze für MII bis 2027 und Plänen, den Support bis 2030 einzustellen, sind Hersteller gezwungen, strategische MES-Entscheidungen zu treffen: Übergang zu etwas Neuem oder zunehmende Sicherheits-, Compliance- und Betriebsrisiken.
SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC) bietet eine Cloud-native Weiterentwicklung, doch viele Hersteller verfolgen nach wie vor eine IT-first-Designphilosophie. Trotz ihrer modernen Architektur kann die Plattform komplex in der Implementierung und im Betrieb sein und erfordert einen hohen Transformationsaufwand.
Die wichtigste Erkenntnis? Leistung allein reicht nicht aus. Benutzerfreundlichkeit und Geschwindigkeit der Veränderung, kombiniert mit einem bedienerorientierten Design, sind ebenso wichtig.
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Benutzerfreundliche Gestaltungsprinzipien
Während Hersteller MII und andere ältere MES-Plattformen neu bewerten, erkennen sie die Bedeutung von Systemen, die die Arbeitsabläufe in der Fertigung unterstützen.
Menschenzentrierte MES-Lösungen wie Azumuta erfüllen diese Anforderungen, indem sie sich auf Benutzerfreundlichkeit und anpassungsfähige Konfiguration konzentrieren. Diese Plattformen zeichnen sich durch eine Reihe von Designprinzipien aus, die die Komplexität reduzieren und die Akzeptanz erhöhen.
Intuitive Arbeitsanweisungen und Anleitungen
Die moderne MES-Nutzbarkeit in der Fertigung beginnt mit klaren, digitalen Arbeitsanweisungen. Die Bediener verstehen die Aufgaben auf einen Blick, unabhängig von ihrer Sprache oder ihrem Erfahrungsniveau. Die Anweisungen sind visuell, leicht zu aktualisieren und mobilfreundlich, was die Einarbeitungszeit und die Prozesskonsistenz zu verbessern.
Empowerment über die IT hinaus
Eine der wichtigsten Veränderungen bei der herstellerorientierten Fertigungssoftware ist die Umverteilung der Eigentumsverhältnisse. Moderne MES-Plattformen ermöglichen es den Betriebsteams, Prozesse anzupassen, ohne auf zentralisierte IT-Ressourcen angewiesen zu sein.
Konfiguration ohne Programmierung
Die Teams für Betrieb, Qualität und Technik aktualisieren Arbeitsabläufe und Anweisungen mit intuitiven Konfigurationstools, die keine Programmierung erfordern. Dadurch entfällt der Bedarf an kundenspezifischen Entwicklungen oder IT-Tickets, während Prozessänderungen kontrolliert und überprüfbar bleiben.
Schnellere Reaktion auf Veränderungen
Wenn sich die Produktionsbedingungen ändern oder Korrekturmaßnahmen erforderlich sind, werden Aktualisierungen innerhalb weniger Stunden umgesetzt. Die Teams stabilisieren den Betrieb schnell und vermeiden längere Unterbrechungen, die durch langsame Systemänderungszyklen verursacht werden.
Geringere Abhängigkeit von Systemintegratoren
Wenn interne Teams ihre eigenen Prozesse verwalten und weiterentwickeln können, sind Hersteller weniger auf externe Systemintegratoren angewiesen. Prozesswissen und Daten bleiben innerhalb des Unternehmens, was die Widerstandsfähigkeit und Kontinuität stärkt. Dieses Maß an Eigenverantwortung unterstützt die kontinuierliche Verbesserung und operative Exzellenz, indem es Feedback-Schleifen verkürzt und die Verantwortlichkeit stärkt.
Integration ohne Lock-in
Ein menschenzentriertes MES integriert sich über offene APIs und Konnektoren in ERP-Systeme und IoT-Plattformen über offene APIs und Konnektoren. Es unterstützt bestehende Ökosysteme, anstatt Unternehmen zu zwingen, sich auf einen einzigen Anbieter zu beschränken. Dank dieser Flexibilität können Hersteller Risiken reduzieren und schrittweise Initiativen zur digitalen Transformation in der Fertigung unterstützen.
Skalierbar und widerstandsfähig durch Design
Hersteller sind in unterschiedlichen Umgebungen tätig. Ein modernes MES unterstützt eine Reihe von Einsatzszenarien, von Implementierungen an einem Standort bis hin zu Rollouts an mehreren Standorten. Es ermöglicht auch gemeinsame Standards und den Offline-Betrieb an Standorten mit eingeschränkter Konnektivität. Der Vorteil: schrittweise Erweiterung ohne erzwungene Neuimplementierung.
Häufige Missverständnisse über die Modernisierung von MES
Die Modernisierung von MES wird oft durch Annahmen gebremst, die auf früheren Generationen von Fertigungssoftware basieren. Diese Annahmen spiegeln nicht mehr wider, wie moderne Systeme heute aufgebaut sind oder verwendet werden, und hindern Entscheidungsträger daran, Alternativen objektiv zu bewerten.
Eine weit verbreitete Meinung ist beispielsweise, dass Benutzerfreundlichkeit auf Kosten der Tiefe oder Kontrolle geht. In der Praxis kann ein benutzerfreundliches MES jedoch auch komplexe Prozesse unterstützen. Was sich ändert, ist die Art und Weise, wie die Komplexität organisiert und den Mitarbeitern präsentiert wird. Ein weiteres Missverständnis ist, dass Bediener sich gegen digitale Tools wehren. Was Bediener tatsächlich ablehnen, sind Systeme, die sie ausbremsen oder ihre Arbeit erschweren. Wenn MES-Plattformen intuitiv und unterstützend sind, erfolgt die Akzeptanz ganz natürlich und ohne Zwang.
Dann gibt es noch die weit verbreitete Annahme, dass der Austausch eines alten MES eine vollständige Systemüberholung erfordert. In vielen Fällen vollziehen Hersteller den Übergang schrittweise, indem sie menschenzentrierte MES-Funktionen in bestehende Systeme integrieren und diese im Laufe der Zeit erweitern.
Wenn man diese Annahmen überdenkt, wird es einfacher, moderne MES-Plattformen anhand ihrer heutigen Leistungsfähigkeit zu bewerten und nicht anhand früherer Erfahrungen.
Befähigung der Bediener in der Fertigung
Der Wert eines menschenzentrierten MES kommt am besten in der Fertigung zum Tragen, wo Systeme die tatsächliche Arbeit unter realen Bedingungen unterstützen.
Wichtige Szenarien, in denen diese Plattformen besonders gut abschneiden:
- Durchsetzung von Standardarbeitsabläufen: Die Bediener befolgen klare, digitale Anweisungen, die sich an Produkt- oder Prozessänderungen anpassen und die Arbeit unterstützen, ohne die Produktion zu verlangsamen.
- Qualität und Compliance: Die Daten werden an der Quelle mit kontextbezogenen Anweisungen erfasst, wodurch Fehler, Nacharbeiten und Prüfungsfeststellungen reduziert werden.
- Schulung und Einarbeitung: Neue Mitarbeiter werden dank geführter Arbeitsabläufe und visueller Hilfsmittel, die in die täglichen Aufgaben integriert sind, schneller produktiv.
- Kontinuierliche Verbesserung: Teams können Verbesserungen schnell testen, verfeinern und einführen, ohne die Produktion zu stören.
Ein Unternehmen, das veranschaulicht, wie die richtige Software für die Usability in der Fertigung zu einer Steigerung der betrieblichen Leistung führt, ist das belgische Start-up-Unternehmen Blitz. Der familiengeführte Hersteller produziert Ladestationen für Elektrofahrzeuge in einem schnell wachsenden Markt, der durch sich weiterentwickelnde Produktionsvarianten und Qualitätserwartungen angetrieben wird.
Als Blitz seine Geschäftstätigkeit ausweitete, musste das Team die Arbeitsanweisungen standardisieren. Das Unternehmen wollte die Schulung der Bediener besser unterstützen und die Qualität aufrechtzuerhalten , ohne die Produktion zu verlangsamen oder den IT-Aufwand zu erhöhen. Die vorhandenen Tools verfügten nicht über die erforderliche Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit, sodass es schwierig war, die Prozesse an sich ändernde Produkte und Arbeitsabläufe anzupassen.
Blitz führte Azumuta als menschenzentrierte MES-Ebene ein, deren Schwerpunkt auf der Benutzerfreundlichkeit für die Bediener liegt. Digitale Arbeitsanweisungen wurden am Arbeitsplatz eingeführt und gaben den Bedienern klare, visuelle Anleitungen, die an bestimmte Produkte und Montageschritte angepasst waren. Aktualisierungen konnten von den Betriebsteams schnell vorgenommen werden, sodass Änderungen am Design oder am Prozess sofort in der Fertigung umgesetzt wurden. Nach einer zweimonatigen Implementierungsphase konnte das Unternehmen messbare Verbesserungen in den Bereichen Einarbeitung, Qualität und Prozessstandardisierung feststellen.
Die für die Einarbeitung neuer Mitarbeiter aufgewendete Zeit sank um 80 %und sank von etwa einer Woche auf anderthalb Tage. Durch die Einbettung von Inline-Qualitätskontrollen in die täglichen Arbeitsabläufe erreichte Blitz eine First-Time-Right-Rate von 98 % und reduzierte Kundenbeschwerden auf nahezu Null. Die Komplexität der Abläufe wurde reduziert, indem über 1.600 Produktkonfigurationen in nur drei digitalen Arbeitsanweisungen konsolidiert wurden.
Zusammen gaben diese Verbesserungen Blitz mehr Kontrolle über seine Produktionsprozesse und ermöglichten gleichzeitig die für die Skalierung erforderliche Flexibilität. Das Ergebnis war eine widerstandsfähigere Fertigung, die sich an Veränderungen anpassen konnte, ohne dabei an Qualität oder Effizienz einzubüßen. Am wichtigsten war vielleicht, dass Blitz nun in der Lage war, sich kontinuierlich zu verbessern, ohne die Produktion zu stören. Die Teams konnten Prozessänderungen testen und Feedback von den Bedienern einholen. Außerdem konnten sie Verbesserungen schrittweise einführen und so das Wachstum unterstützen, ohne die Flexibilität einzuschränken.
Blitz zeigt, wie ein menschenzentriertes MES, das auf die Benutzerfreundlichkeit in der Fertigung ausgerichtet ist, Herstellern die Flexibilität gibt, ihre Abläufe zu skalieren und gleichzeitig Qualität und Kontrolle zu gewährleisten.
Die Zukunft des menschenzentrierten MES
Die Fertigungsindustrie tritt in eine entscheidende Phase ein. Ältere MES-Plattformen erreichen das Ende ihrer Lebensdauer, während die Erwartungen an die digitale Transformation weiter steigen. Inmitten dieses Wandels bleibt der menschliche Faktor in der Produktion von zentraler Bedeutung für die operative Leistung.
Eine Neubewertung ist nicht mehr optional. Bei herkömmlichen MES-Ansätzen stand die IT-Verantwortung gegenüber der Erfahrung der Bediener im Vordergrund, was häufig zu einer geringen Akzeptanz und einer begrenzten Kapitalrendite führte. Menschzentrierte MES wie Azumuta verlagern den Fokus auf Klarheit und Empowerment. Diese Plattformen ermöglichen es Herstellern, schneller auf Veränderungen zu reagieren und widerstandsfähigere digitale Abläufe aufzubauen. Sie tragen auch dazu bei, die Kluft zwischen Menschen, Maschinen, Robotern und KI zu überbrücken, ohne die Bediener mit unnötigen Kosten oder starren Strukturen zu belasten.
MES sollte den Menschen dienen, die täglich in der Produktion arbeiten. Systeme, die zur Unterstützung der Bediener entwickelt wurden, werden die nächste Generation der Fertigungsexzellenz prägen, indem sie sich an die tatsächlichen Anforderungen in der Fertigung anpassen und einen schlankeren, schnelleren Weg zu Industrie 4.0 ermöglichen.
Übergang zu einem menschenzentrierten MES
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