Das Just-in-Time-Produktionssystem: Grundlagen der Logistik, der Bestandsverwaltung, des Fließbandes und des Personaleinsatzes

Das "Just-in-Time"-Produktionssystem ist ein beliebter Jargon unter Praktikern der schlanken Produktion. Es kann messerscharfe Kostensenkungsvorteile bringen, die kein anderes System erreichen kann. Aber es ist auch ein unglaublich schwieriges System - und sehr riskant.

Sie fragen sich vielleicht, was bedeutet "Just-in-Time" in der Fertigung? Wie führt man dieses System ein? Und wie kann das Just-in-Time-Produktionssystem die Effizienz des Produktionsprozesses in Ihrem Werk verbessern?

In diesem Artikel befassen wir uns mit den Kerngedanken des Just-in-Time-Produktionssystems, seinen Techniken, seinen Vor- und Nachteilen sowie mit Beispielen, die seine Anwendung in der Praxis veranschaulichen. Außerdem werden wir die Just-in-Time- und die Just-in-Case-Produktionssysteme miteinander vergleichen, da beide Philosophien bei den Herstellern gleichermaßen beliebt sind, sich aber in ihrer Methodik unterscheiden.

Im letzten Abschnitt dieses Artikels stellen wir Ihnen außerdem ein kostenlos herunterladbares E-Book zur schlanken Produktion im PDF-Format zur Verfügung. Damit können Sie sofort mit der Umstellung Ihres Betriebs auf das Just-in-Time-Produktionssystem beginnen und zu einem rundum schlanken Hersteller werden.

Was ist das Just-in-Time-Produktionssystem?

Das Just-in-Time-Produktionssystem ist eine schlanke Fertigungsphilosophie, die darauf abzielt, die Bestellung eines Kunden mit dem gesamten Herstellungsprozess eines Produkts zu synchronisieren. Dieses System stellt sicher, dass alle für die Herstellung eines Produkts benötigten Materialien und Komponenten genau dann am Fließband eintreffen, wenn sie benötigt werden - nicht zu früh oder zu spät.

Wenn ein Material oder eine Komponente genau dann eintrifft, wenn es gebraucht wird, kann es direkt an das Fließband gebracht werden, ohne dass es als Bestand gelagert werden muss. Das bedeutet, dass der Hersteller kein Lager bauen oder anmieten, keine Mitarbeiter für die Verwaltung des Lagers einstellen und keine weiteren Kosten für die Lagerung aufwenden muss.

Manchmal ist es dennoch notwendig, einen Bestand an Materialien und Komponenten in Ihrem Werk zu haben. Bei einigen Produkten ist es auch sinnvoll, einen Vorrat an Fertigprodukten in den Vertriebszentren anzulegen, um Produktknappheit zu vermeiden.

Schließlich kann es immer zu Unterbrechungen der Lieferkette kommen. Unerwartete Faktoren wie Naturkatastrophen, Streiks von Mitarbeitern und andere Fälle höherer Gewalt können jederzeit auftreten.

Je weniger Lagerbestand jedoch benötigt wird, desto besser. In den folgenden Abschnitten dieses Artikels werden wir die Techniken erläutern, die üblicherweise zur Umsetzung des Just-in-Time-Produktionssystems verwendet werden.

Das Pull-System

Das Just-in-Time-Produktionssystem folgt der Produktionsmethode des Pull-Systems. Im Rahmen des Pull-Systems wird ein Produkt nur dann hergestellt, wenn bereits eine Bestellung des Kunden vorliegt. Es ist also so, als ob der Kunde das Produkt, das er bestellt hat, aus dem Werk "abzieht".

Wenn es keinen Kundenauftrag gibt, wird ein Produkt nicht hergestellt. Wenn ein Auftrag für 10 Einheiten eines Produkts vorliegt, wird ein Werk nur genau diese 10 Einheiten herstellen - nicht eine Einheit mehr oder weniger.

Für diese 10 Produkteinheiten ist der gesamte Prozess von der Material- und Komponentenbeschaffung über die Aufgabenteilung der Mitarbeiter bis hin zur Produktauslieferung geplant. Nicht mehr und nicht weniger. Nicht eine einzige Schraube wird über das hinaus beschafft, was für diese Einheiten benötigt wird. Ein berühmtes Zitat aus der schlanken Produktion bringt es auf den Punkt: "Nur das herstellen, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird, und in der benötigten Menge."

Das Pull-System hat seine Vorteile. Zunächst einmal wird ein Produkt immer einen Käufer haben, da es nur produziert wird, wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt. Theoretisch sind alle Ihre Produkte rentabel, und kein Produkt bleibt jemals unverkauft.

Außerdem wird kein Lagerplatz benötigt, da das fertige Produkt sofort an den Kunden geschickt wird. Es besteht keine Notwendigkeit, Materialien und Komponenten zu lagern, da sie alle im Montageprozess verwendet werden und keine Bestände übrig bleiben. Daher muss Ihr Unternehmen kein Lager bauen/mieten und verwalten, was die Betriebskosten Ihres Unternehmens senkt.

Synchronisierung der Produktionszeitachse

Das Pull-System mag streng und unflexibel erscheinen. Der Just-in-Time-Produktionsprozess geht jedoch noch einen Schritt weiter. Es müssen nicht nur alle Produktionsressourcen synchronisiert werden, sondern auch der gesamte Produktionszeitplan muss geplant und synchronisiert werden.

Das bedeutet, dass es für jede Phase des Produktionsprozesses einen festen Zeitplan geben muss. Hier ist ein Beispiel dafür, wie ein Just-in-Time-Produktionssystem funktioniert:

Beispiel für das Just-in-Time-Produktionssystem in Aktion

Nehmen wir an, Steve arbeitet für Dash Automobiles, einen Autohersteller. Steves Fließband ist für den Zusammenbau des Bausatzes von Dash Hippo - einem Geländewagen von Dash Automobiles - zuständig. Sein Fließband muss die folgenden Komponenten in der unten dargestellten Reihenfolge zusammenbauen:

1. Das Fahrgestell
2. Die Karosserie des Fahrzeugs
3. Die elektrischen Komponenten des Fahrzeugs
4. Die Motoren und die Hydraulik
5. Der Innenraum des Fahrzeugs
6. Die Windschutzscheibe und die Fenster des Autos

Diese Komponenten werden nicht in Steves Fabrik hergestellt. Einige Komponenten werden von anderen Dash Automobiles-Fabriken bezogen, die auf die Herstellung dieser Komponenten spezialisiert sind. Andere Komponenten wiederum werden von Drittanbietern bezogen. Steves Fließband setzt all diese Komponenten zu einem voll funktionsfähigen Dash Hippo Auto zusammen.

Dash Automobiles arbeitet nach dem Just-in-Time-Produktionssystem. Daher muss Steve mit den Verantwortlichen der einzelnen Zulieferbetriebe, die diese Komponenten herstellen, kommunizieren, damit zuerst das Fahrgestell, dann die Karosserie, dann die elektrischen Komponenten und so weiter geliefert werden, bis die letzten Komponenten eintreffen: die Windschutzscheibe und die Fenster des Autos. So muss beispielsweise das Fahrgestell um 10 Uhr in Steves Werk eintreffen, die Karosserie um 10:05 Uhr, die elektrischen Komponenten um 10:10 Uhr und so weiter.

Angenommen, alles läuft nach Plan und es gibt keine Verzögerungen. In diesem Fall werden diese Bauteile direkt an das Montageband gebracht und sofort mit den Autos, die gerade zusammengebaut werden, verschraubt oder verschweißt.

Nachdem die Montage eines Fahrzeugs abgeschlossen ist und alle Qualitätskontrollen bestanden hat, wird es sofort an den Auftraggeber ausgeliefert. Es werden also weder Bauteile noch fertige Autos gelagert. Das bedeutet, dass Dash Automobiles kein Lager bauen oder anmieten und die Gehälter der Lagerarbeiter nicht bezahlen muss, was die Betriebskosten erheblich senkt.

Diese Abbildung ist lediglich ein stark vereinfachtes Beispiel dafür, wie ein Just-in-Time-Produktionssystem an einem Fließband funktioniert, das Autos herstellt. Im wirklichen Leben ist der Montageprozess eines Autos viel komplexer. Sehen Sie sich diesen interaktiven Inhalt von Toyota an, der den gesamten Herstellungsprozess eines Autos vom Schneiden der Stahlplatten bis hin zur Qualitätsprüfung zeigt.

Just-in-Time-Produktionssystem und schlanke Fertigung

Ähnlich wie andere Philosophien wie Kaizen, Jidoka und Heijunka hat auch das Just-in-Time-Produktionssystem seine Wurzeln in der schlanken Produktion und bei Toyota. Es gibt jedoch auch Lean-Manufacturing-Philosophien, die ihren Ursprung außerhalb von Toyota haben, wie z. B. First Time Right.

Die moderne Lean-Manufacturing-Doktrin nahm ihren Anfang, als Taiichi Ōhno, ein für Toyota tätiger Wirtschaftsingenieur, 1956 die USA besuchte. Während seines Besuchs lernte er direkt in den Werkshallen der amerikanischen Automobilhersteller und notierte deren Stärken und Schwächen. Darüber hinaus war er von dem damals neuen Konzept der amerikanischen Supermärkte fasziniert. In Supermärkten können die Kunden ihr gewünschtes Produkt aus dem Regal "ziehen", und ein Angestellter füllt es anschließend einfach wieder auf.

Nach seiner Rückkehr nach Japan entwickelte er das Toyota-Produktionssystem (TPS), das oft als Vorläufer der modernen Lean-Manufacturing-Bewegung angesehen wird. TPS ist extrem leistungsfähig und beschleunigt den Produktionsprozess, während es hier und da die Kosten senkt.

Eine gute Veranschaulichung findet sich in diesem McKinsey-Artikel von Deryl Sturdevant, einem ehemaligen Präsidenten und CEO von Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN). Er sagt, dass der Wechsel der Matrize für die Herstellung von Aluminiumfelgen mit herkömmlichen Methoden 4-5 Stunden dauert. Die Anwendung von TPS in seinem Werk erfordert jedoch weniger als eine Stunde für die gleiche Aufgabe.

Dies ist nur eine der zahllosen Innovationen, die das TPS in der Fertigung gebracht hat. Mit dieser Effizienzsteigerung ist es keine Überraschung, dass Toyota den globalen Automobilmarkt dominiert. Im Jahr 2022 war Toyota der meistverkaufte Automobilhersteller der Welt und konnte diesen Titel drei Jahre in Folge verteidigen.

Dank dieses Erfolgs ist die Lean-Manufacturing-Doktrin weltweit in allen Branchen weit verbreitet. Die Lean-Manufacturing-Lehre besteht aus 5 Grundsätzen, die Schritt für Schritt befolgt werden müssen, wie unten dargestellt:

• Identifizieren, was Ihre Kunden schätzen
• Wertstrom-Mapping
• Schaffung eines schlanken Produktionsflusses
• Einrichtung eines Pull-Systems
• Kaizen (Kontinuierliche Verbesserung)

Erfahren Sie mehr über die 5 Grundsätze der schlanken Produktion in unserem entsprechenden Artikel.

Diese 5 Grundsätze zielen darauf ab, die 8 Formen der Verschwendung in der schlanken Produktion zu beseitigen, und zwar

• Defekte Produkte
• Exzessive Verarbeitung
• Überproduktion
• Untätige Ressourcen
• Gegenstände aufbewahren zu müssen
• Unnötige Anträge
• Transport
• Nicht ausgelastete Humanressourcen

Gelegentlich wird die schlanke Fertigung fälschlicherweise als "agile Fertigung" bezeichnet. Manchmal werden beide Begriffe sogar synonym verwendet. Trotz ähnlicher Bezeichnungen handelt es sich bei der agilen Fertigung und der schlanken Fertigung jedoch um unterschiedliche Konzepte mit unterschiedlichen Lehren und Zielen.

Just-in-Time-Produktionssystem-Techniken

Das Just-in-Time-Produktionssystem umfasst den gesamten Herstellungsprozess eines Produkts, von der Beschaffung der Materialien und Komponenten bis zur Auslieferung an den Kunden. Im Folgenden erfahren Sie, was Sie über die Umsetzung des Just-in-Time-Produktionssystems in den einzelnen Produktionsphasen wissen müssen:

Just-in-Time Logistik- und Bestandsverwaltungssystem

Die erste Phase eines jeden Produktionsprozesses besteht darin, die für die Herstellung eines Produkts benötigten Materialien und Komponenten zu beschaffen. Und höchstwahrscheinlich werden diese Materialien und Komponenten von außerhalb Ihres Werks beschafft. Daher muss die Lieferung und Lagerung von Materialien und Komponenten gehandhabt werden.

Die benötigten Materialien und Komponenten müssen genau zu dem Zeitpunkt in Ihrem Werk eintreffen, zu dem sie an der Montagelinie benötigt werden. Wenn sie "just in time" eintreffen, können Sie diese Materialien und Komponenten direkt in Ihre Montagelinie einsetzen - ohne sie jemals zu lagern. Und selbst wenn Sie sie lagern müssen, sollten Sie den Bestand an Materialien und Komponenten auf ein Minimum beschränken.

Diese finanziell kluge Strategie spart die Mittel Ihres Werks für bestandsbezogene Ausgaben. Je kleiner der Lagerraum und je weniger Lagerarbeiter Ihr Betrieb benötigt, desto besser.

Aber wie können Sie diese Just-in-Time-Logistik und -Bestandsverwaltung organisieren? Hier sind einige Strategien, wie man ein Just-in-Time-Logistik- und Bestandsverwaltungssystem betreiben kann:

Bestellen Sie Ihre Materialien und Komponenten in ausreichender Menge, aber nicht übermäßig 

Wie bereits erwähnt, folgt das Just-in-Time-Produktionssystem der Pull-Methode. Das bedeutet, dass alle Teile des Produktionsprozesses, einschließlich der Beschaffung von Materialien und Komponenten, erst dann beginnen, wenn ein Kundenauftrag vorliegt.

Außerdem sollten Sie Materialien und Komponenten immer in einer Menge bestellen, die dem Bedarf an Kundenaufträgen entspricht. Wenn Sie zu wenig bestellen, kommt es zu Engpässen, die Ihren Produktionsprozess stören. Andererseits bedeutet eine Überbestellung, dass Sie Lagerraum und Arbeitskräfte für den Überschuss bereitstellen müssen, was den Zweck eines Just-in-Time-Produktionssystems mit minimalem Lagerbestand zunichte macht.

Direkte Kommunikation mit Ihren Zulieferern

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Sie die Telefonnummern aller Ihrer Zulieferer kennen, denn Telefonate sind immer noch die schnellste Art der Kommunikation. Im Just-in-Time-Produktionssystem ist Schnelligkeit alles. Wenn Sie den Material- und Komponentenfluss zu Ihrem Werk mit Ihren Lieferanten abstimmen müssen, können Sie dies innerhalb weniger Minuten durch einen Anruf erledigen.

Es empfiehlt sich auch, zusätzlich zu den bestehenden Lieferanten eine Liste von Ersatzlieferanten zu führen. So können Sie im Falle einer Störung bei einem Ihrer bestehenden Lieferanten diesen sofort durch einen Ersatzlieferanten ersetzen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass Ihre Montagelinie auch bei Unterbrechungen der Lieferkette voll funktionsfähig bleibt.

Lokalen Lieferanten den Vorzug geben

Bei der Auswahl von Material- und Komponentenlieferanten ist es ideal, Lieferanten zu bevorzugen, die nicht zu weit von Ihrem Werk entfernt sind. Je größer die Entfernung ist, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit einer Unterbrechung der Lieferkette, vor allem, wenn es sich um einen internationalen Versand handelt.

So hat beispielsweise der anhaltende Russland-Ukraine-Konflikt zu Unterbrechungen in der Lieferkette für Energie, Getreide und Düngemittelprodukte geführt. Oder die häufigen Schließungen von Fabriken in China während der COVID-19-Pandemie, die weltweit zu Engpässen bei verschiedenen elektronischen Waren führten.

Manchmal können Ihnen Lieferanten in fernen Ländern aufgrund niedriger Lohnkosten und der Nähe zu Rohstoffen ein besseres Angebot machen als Ihre lokalen Lieferanten. Dennoch ist es wichtig, ein Gleichgewicht zwischen der Wettbewerbsfähigkeit der Lieferanten und der Sicherheit der Lieferkette zu finden.

Verwenden Sie eine Software zur Bestandsverwaltung.

Neben der Verbesserung Ihrer Lieferkette ist auch die Digitalisierung des Bestandssystems Ihres Werks erforderlich. Der einfachste Weg ist der Einsatz einer Bestandsverwaltungssoftware.

Eine gute Lagerverwaltungssoftware liefert Ihnen rund um die Uhr Informationen über den Lagerbestand Ihres Werks in Form einer Datenvisualisierung auf Ihren PC. Sie brauchen also nicht ständig zu Ihrem Lager zu gehen, um Ihren Lagerbestand zu überprüfen. Sie werden automatisch benachrichtigt, wenn Ihr Lagerbestand niedrig erscheint, und Sie werden aufgefordert, bei Ihren Lieferanten nachzuliefern.

So ist sichergestellt, dass immer genügend Materialien und Komponenten für Ihre Montagelinie vorhanden sind. Auf dem Markt gibt es zahlreiche Software für die Bestandsverwaltung. Zu den bekanntesten gehören Zoho Inventory, Cin7 und inFlow.

Just-in-Time-Fließband

Nachdem nun der Aspekt der Material- und Komponentenbeschaffung behandelt wurde, ist es an der Zeit, zur nächsten Phase des Produktionsprozesses überzugehen: der Montagelinie. Im Folgenden finden Sie einige Tipps, wie Sie eine Just-in-Time-Montagelinie erreichen können:

So viel wie möglich automatisieren

Im Rahmen der Just-in-Time-Philosophie werden Maschinen den menschlichen Mitarbeitern am Fließband vorgezogen. Maschinen können schneller, präziser und länger mit weniger Ausfallzeiten arbeiten als ein durchschnittlicher Mitarbeiter in der Werkstatt. Maschinen können auch extremen Temperaturen, Druck und Stößen standhalten, denen kein menschlicher Mitarbeiter gewachsen ist.

Die Betriebskosten einer Maschine sind oft niedriger als die eines menschlichen Mitarbeiters. Daher ist es bei sich wiederholenden Aufgaben, die kein logisches Denken, keine Kreativität und keine anderen menschenbezogenen Qualitäten erfordern, besser, sie von Maschinen erledigen zu lassen als von menschlichen Mitarbeitern.

Alles standardisieren

Im Just-in-Time-Produktionssystem muss alles standardisiert werden. Das schließt ein:

• Sehr detaillierte Arbeitsanweisungen für jede Produktionsphase. Je detaillierter sie sind, desto besser. Zum Beispiel braucht man 4 Muttern, um ein Rad an der Karosserie eines Autos zu befestigen, nicht 3 oder 5.
• Die Zeit, die benötigt wird, um eine Produktionsphase abzuschließen. Die Verschraubung der Karosserie eines Autos mit der Kabine dauert beispielsweise höchstens 50 Sekunden.
• Alle Messungen während des Produktionsprozesses. Um die gesamte Karosserie eines Autos zu lackieren, werden 5 Liter Farbe benötigt.
• Gesundheits- und sicherheitsbezogene Protokolle."Alle Mitarbeiter müssen in der Werkstatt einen Helm tragen.
• Die im Produktionsprozess verwendeten Geräte und Maschinen. "Verwenden Sie nur einen ½-Zoll-Drehmomentschlüssel, um die Bremsscheibe eines Autos zu montieren."

Der Grund für diese besonders strenge Standardisierung ist die Vermeidung unerwünschter Abweichungen. Im Rahmen der Just-in-Time-Produktionsphilosophie stellen unerwünschte Abweichungen eine Bedrohung dar, da sie zu Fehlern führen können. Selbst ein winziger Fehler kann eine vorübergehende Unterbrechung des Fließbandes bedeuten.

Die Just-in-Time-Produktionsmethode ist sehr zeitkritisch. Wie der Name schon sagt, muss alles "in time" sein. Ein Fehler in nur einem Produkt verzögert den Produktionsprozess aller anderen Produkte, die sich in der Fertigungsstraße befinden. Daher ist es in Ihrem Interesse, alles zu standardisieren, um die Möglichkeit von Mängeln an Ihren Produkten zu minimieren.

Just-in-Time Transport und Lieferung

Nachdem die Montage eines Produkts abgeschlossen ist und es die Qualitätskontrolle bestanden hat, ist die nächste Phase die Distribution. Ein Produkt kann direkt an den Kunden oder an ein Vertriebszentrum geschickt werden. In jedem Fall müssen sie sofort am Bestimmungsort eintreffen, damit Ihr Werk sie nicht lagern muss.

Sie können Echtzeit-Tracking-Tools verwenden, um eine Just-in-Time-Beförderung und -Lieferung zu erreichen. Zu den zuverlässigen Sendungsverfolgungsprogrammen gehören 17TRACK und AfterShip.

Die Lieferverfolgungssoftware informiert Sie stets in Echtzeit über Ihre laufenden Lieferungen. Wenn Sie eine mögliche Verspätung bemerken, können Sie Ihre Kunden und Verteilzentren umgehend benachrichtigen, damit diese informiert sind und sich auf eine mögliche Verspätung einstellen können.

Just-in-Time-Besetzung

Neben der Anwendung von Just-in-Time-Techniken in Ihren Logistik-, Bestands-, Fließband-, Liefer- und Transportnetzen ist es auch notwendig, Just-in-Time-Personal einzusetzen. Just-in-Time-Personal ist eine Geschäftsstrategie, bei der Unternehmen Arbeitskräfte nur dann einsetzen, wenn sie gerade gebraucht werden.

Dieses System ist für das Pull-System in der Produktion von Bedeutung, bei dem die Waren erst dann produziert werden, wenn bestätigte Kundenaufträge vorliegen. Da die Kundennachfrage wahrscheinlich von Zeit zu Zeit schwankt, sollte sich auch die Zahl der Mitarbeiter ändern.

Eine Unterbesetzung wirkt sich negativ auf die Fähigkeit Ihres Betriebs aus, die Kundenwünsche zu erfüllen, ganz zu schweigen von den negativen Auswirkungen auf die geistige und körperliche Gesundheit Ihrer Mitarbeiter und der erhöhten Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen aufgrund von Übermüdung. Auch eine Überbesetzung ist keine gute Sache. Einige Arbeitnehmer auf Ihrer Gehaltsliste werden untätig sein und keinen Wert für Ihren Betrieb schaffen.

Eine hervorragende Lösung zur Umsetzung von Just-in-Time-Personal ist die befristete Einstellung von Arbeitnehmern anstelle von Festanstellungen. Dieses Modell bietet Ihrem Unternehmen ein hohes Maß an Flexibilität bei der Anpassung des Personalbestands.

Arbeitsagenturen sind die beste Quelle für die Suche nach flexiblen Arbeitskräften. Zu den großen europäischen Agenturen, die dieses Beschäftigungsmodell anbieten, gehören Randstad, Adecco und Hays.

Kanban-Tafel im Just-in-Time-Produktionssystem

Eine Kanban-Tafel ist der beste Freund jedes Praktikers eines Just-in-Time-Produktionssystems. Im Wesentlichen ist eine Kanban-Tafel eine in mehrere Abschnitte unterteilte Tafel. Jeder Abschnitt steht für eine Produktionsphase. Diese Phasen umfassen in der Regel Begriffe wie "zu tun", "in Arbeit", "testen", "erledigt/abgeschlossen" und "Rückstand/gestaut".

Sobald die Kanban-Tafel in diese Abschnitte unterteilt ist, können Sie Post-it-Zettel an dieser Tafel anbringen. Jedes Post-it-Blatt steht für ein Produkt in Ihrem Fließband. Sie verschieben diese Post-it-Zettel dann auf der Kanban-Tafel entsprechend dem Produktionsprozess in der Montagelinie. Bei der Einführung des Just-in-Time-Produktionssystems ist eine Kanban-Tafel sehr hilfreich. Sie visualisiert den Produktionsfortschritt eines jeden Produkts.

Bei der Just-in-Time-Produktion muss alles nach Plan laufen, und Verzögerungen müssen um jeden Preis vermieden werden. Mit einer Kanban-Tafel können Sie daher Ihren gesamten Produktionsprozess verfolgen und werden informiert, wenn es unterwegs Probleme gibt. Erfahren Sie, wie eine Kanban-Tafel funktioniert.

Just in Time vs. Just in Case

Das Just-in-Time-Produktionssystem ist die perfekte Philosophie für jeden Hersteller, der möglichst viel einsparen und eine maximale Produktionseffizienz erreichen möchte. Allerdings geht diese Philosophie davon aus, dass immer alles wie geplant und pünktlich abläuft, und unerwartete Probleme, die auf dem Weg dorthin auftreten könnten, werden nicht berücksichtigt.

In der Realität können unvorhergesehene Probleme in jedem Moment auftreten und jeden Teil Ihres Produktionsprozesses betreffen. Sei es in Ihrer Logistik oder am Fließband. Probleme wie Naturkatastrophen, unerwartete Maschinenausfälle, Streiks der Mitarbeiter und andere unerwartete Probleme müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Als Reaktion auf die Nulltoleranz der Just-in-Time-Produktionsmethode gegenüber unerwarteten Problemen haben einige Praktiker die "Just-in-Case"-Philosophie übernommen. Im Gegensatz zur Just-in-Time-Methode ermutigt die Just-in-Case-Philosophie dazu, einen ausreichenden Vorrat an Materialien, Bauteilen und Fertigerzeugnissen im Lager zu haben. Dieser Vorrat dient als Puffer für eventuelle Störungen in der Logistik und am Fließband.

Hier ist ein Überblick über die Just-in-Time- und Just-in-Case-Philosophien:

Wie man sieht, haben sowohl Just-in-Time- als auch Just-in-Case-Produktionssysteme ihren Teil an Vor- und Nachteilen. Es gibt kein perfektes Produktionssystem. In einigen Branchen ist die Just-in-Time-Methode besser geeignet, während in anderen die Just-in-Case-Methode bevorzugt wird.

In Branchen, in denen Waren in großen Mengen produziert werden, die Herstellung eines einzelnen Produkts wenig Ressourcen kostet und die Kundennachfrage stabil ist, ist die Just-in-Case-Methode besser geeignet. Die schnelllebigen Konsumgüter- und Textilindustrien sind Beispiele dafür, wo das Just-in-Case-Produktionssystem bevorzugt wird.

Das Just-in-Time-Produktionssystem eignet sich hingegen besser für Branchen, in denen Waren in geringen Mengen produziert werden, die Herstellung eines Produkts viele Ressourcen erfordert und die Kundennachfrage nicht immer stabil ist. Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein Sektor, in dem die Just-in-Time-Methode weit verbreitet ist.

Einführung des Just-in-Time-Produktionssystems mit Azumuta

Aufgrund der extrem geringen Flexibilität und der geringen Risikotoleranz können Sie sich in der Just-in-Time-Produktion keinen Fehler leisten. Ein einziges fehlerhaftes Produkt oder eine Verzögerung der Montagelinie um nur wenige Sekunden kann schnell Ihren gesamten Produktionsprozess zum Entgleisen bringen - und damit enorme finanzielle Verluste verursachen.

Aber keine Sorge, mit Azumuta an Ihrer Seite wird die Implementierung des Just-in-Time-Produktionssystems viel einfacher. Unsere funktionsreiche Software bietet zahlreiche Funktionalitäten, wie z.B.:

Digitale Arbeitsanweisungen

Bei der Just-in-Time-Produktion muss alles standardisiert werden. Sei es bei den Arbeitsverfahren, den verwendeten Geräten und Werkzeugen oder dem Zeitplan für die Produktion. All das muss Ihren Mitarbeitern in der Fertigung so klar wie möglich vermittelt werden. Und genau dafür brauchen Sie unser Modul Digitale Arbeitsanweisungen.

Mit diesem Modul können Sie papierlose, visuell intuitive Arbeitsanweisungen erstellen, die durch visuelle Elemente wie Videos, Schemata, Symbole und sogar 3D-Modelle unterstützt werden. Alles in wenigen Minuten - dank unserer Drag-and-Drop-Schnittstelle.

Damit sind Ihre Arbeitsanweisungen glasklar und lassen keinen Raum für Zweifel in der Werkstatt. Diese Gewissheit verhindert alle Arten von Fehlern, die im Just-in-Time-Produktionssystem nicht toleriert werden können.

Außerdem können Sie durch die Aufnahme von Echtzeitbildern und -videos aus dem Betrieb sicherstellen, dass alles nach Plan läuft. Unsere Software ermöglicht einen Mehrpersonen-Zugang, sodass jeder autorisierte Mitarbeiter Ihre Arbeitsanweisungen nutzen und zu ihnen beitragen kann.

Audits und digitale Checklisten

In der Just-in-Time-Produktion ist Präzision das A und O. Alles, selbst die kleinsten Details, wie die Anzahl der Schrauben, die in ein Produkt geschraubt werden müssen, müssen stimmen. Da ist kein Platz für Fehler.

Aber wie kann man das erreichen? Schließlich sind wir alle nur Menschen, und es können immer mal wieder Fehler passieren. Zum Glück können Sie mit unserem Modul Audits & Digitale Checklisten Ihren gesamten Produktionsprozess fehlerfrei gestalten.

Mit unserer benutzerfreundlichen Software können Sie Audits und Inspektionen problemlos planen und durchführen. Dank unserer benutzerfreundlichen digitalen Checkliste entgeht Ihnen kein einziges Detail. Darüber hinaus kann dieses Modul Ihre Audit- und Inspektionsergebnisse automatisch in leicht verständliche Berichte umwandeln, so dass Sie keine Zeit mehr für die manuelle Erstellung dieser Berichte aufwenden müssen.

Qualitätsmanagement

Ein fehlerhaftes Produkt oder gar ein Rückruf aufgrund von Mängeln ist im Just-in-Time-Produktionssystem eine Katastrophe. Rückrufe sind kostspielig und schaden mit Sicherheit Ihrem Ruf. Darüber hinaus müssen Sie einen Teil Ihrer Produktionskapazität und der Zeit Ihrer Mitarbeiter für die Behebung dieser Fehler aufwenden, was Ihre ohnehin schon knapp bemessenen Produktionsziele gefährdet.

Mit unserem hochmodernen Produktbestellsystem in unserem Qualitätsmanagement-Modul können Sie Fehler vermeiden. Für jedes Produkt wird ein eigener Produktbericht erstellt, der eine gründliche Qualitätskontrolle gewährleistet. Sobald ein Fehler entdeckt wurde, können Sie das Problem mit unserem Ticket-System verfolgen, bis es behoben ist. Kein fehlerhaftes Produkt wird jemals an Ihre Kunden ausgeliefert.

Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Qualitätskontrolle, indem Sie Ihre Peripheriegeräte mit unserem Modul in Ihren PC, Ihr Tablet und Ihr Smartphone integrieren. Unzählige Peripheriegeräte, von der Waage bis zum 3D-Drucker, können in unsere Software integriert werden. So können Sie die Qualität Ihrer Produkte bereits während der Produktion überwachen und so eine zusätzliche Ebene der Qualitätskontrolle schaffen.

Qualifikationsmatrix & Ausbildung

Die Bereitschaft Ihrer Mitarbeiter ist der entscheidende Faktor dafür, ob sich Ihr Unternehmen an das Just-in-time-Produktionssystem anpassen kann. Daher ist es in Ihrem besten Interesse, routinemäßige, auf Just-in-Time ausgerichtete Schulungsprogramme zu organisieren.

Unser Modul Skill Matrix & Training ist das perfekte Werkzeug für diese Aufgabe. Mit diesem Modul können Sie mühelos kurz- und langfristige Schulungsprogramme planen, Schulungsmaterialien anhängen, teilnehmende Mitarbeiter auswählen und automatische Erinnerungen für Ihre Mitarbeiter versenden.

Neben einer Just-in-Time-Schulung ist es wichtig, die Leistung Ihrer Mitarbeiter von Zeit zu Zeit zu bewerten. Nutzen Sie zu diesem Zweck unsere visuell intuitive Kompetenzmatrix. Verwenden Sie unsere bereits vorhandene Vorlage, damit Sie die Matrix nicht von Grund auf neu entwerfen müssen. Unsere Software kodiert automatisch die Farben und berechnet den durchschnittlichen Kompetenzwert Ihrer Mitarbeiter.

Außerdem können Sie für jeden Mitarbeiter einen individuellen Leistungsbericht erstellen. Dieser automatisch erstellte Bericht enthält eine Fülle von Informationen, die von den Qualifikationen bis hin zur Ausbildungshistorie reichen. Die Beurteilung Ihrer Mitarbeiter war also noch nie so einfach. Stellen Sie sicher, dass die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand sind - mit unserem Modul Skill Matrix & Training.

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