Was ist Standardarbeit?

Standardarbeit besteht aus einer Kombination von Prozessen, Verfahren und visuellen Arbeitsanweisungen für die optimale Ausführung einer Aufgabe oder eines Prozesses. Die Standardisierung führt häufig zu Normen und Zertifizierungen. Denken Sie zum Beispiel an ISO-Normen oder Zertifikate.

In diesem Blogbeitrag erklären wir Ihnen die Grundlagen der Standardarbeit.

Toyota Standardisierte Arbeit

Standardarbeit ist eine der grundlegenden Disziplinen des Toyota-Produktionssystems (TPS) und der schlanken Produktion. Standardarbeit, auch bekannt als standardisierte Arbeit, ist unerlässlich, um Stabilität zu gewährleisten, Probleme effektiv und wissenschaftlich zu lösen und Kaizen(kontinuierliche Verbesserung) umzusetzen.

Eine detaillierte Spezifikation der derzeit besten Praktiken für die Durchführung einer Tätigkeit oder eines Verfahrens wird als Standardarbeit (oder Standardisierung) bezeichnet. Anweisungen, relevante Abbildungen und alles andere, was notwendig ist, um sicherzustellen, dass die Arbeit konsistent ausgeführt wird, unabhängig davon, wer sie ausführt, sind in der Standardarbeitsdokumentation enthalten.

Schlanke Standardarbeit

In der schlanken Produktion ist standardisiertes Arbeiten eine Methode, um sorgfältige Verfahren zur sicheren und effektiven Herstellung von Produkten unter Verwendung der neuesten Technologien festzulegen.

Standardisierte Arbeit fällt unter die Grundsätze der schlanken Produktion. Sie basiert auf drei Elementen:

#Nr. 1 Taktzeit: die Zeit, die benötigt wird, um Teile oder Produkte herzustellen, die der Verbrauchernachfrage entsprechen.

#2 Arbeitsreihenfolge: Die Handlungen, die die Bediener in der Reihenfolge ausführen müssen, in der sie innerhalb der Taktzeit durchgeführt werden müssen.

#3 Standard- (oder In-Process-) Bestand: Die Mindestmenge an Teilen und Rohstoffen, die zur Durchführung von Vorgängen erforderlich ist.

Wenn wir an standardisierte, schlanke Arbeit denken, denken wir oft an langweilige, monotone Arbeit, die wir ohne nachzudenken erledigen können. Tatsächlich haben wir schon seit langem in allen möglichen Bereichen standardisiert.

Denken Sie zum Beispiel an ISO-Normen, Zertifizierungen, Diplome, Emissionsnormen usw. Alle diese Beispiele haben mit einer Norm zu tun. Eine Norm lässt sich auf die Standardisierung zurückführen. Wir werden Ihnen später in diesem Blog zeigen, wie wichtig Standardarbeit, Lean und Standardisierung in der Wirtschaft sind.

Kontinuierliche Verbesserung in den Betrieben

Wussten Sie, dass Kaizen ein japanischer Begriff ist, der "Veränderung zum Besseren" oder "kontinuierliche Verbesserung" bedeutet? Kaizen ist eine japanische Unternehmensphilosophie, die sich auf Prozesse bezieht, die den Betrieb kontinuierlich verbessern und alle Mitarbeiter einbeziehen.

Standardisieren kann auch mit "ein einheitlicher Ansatz" übersetzt werden. Wenn es keine Konsistenz gibt, wie können wir uns dann verbessern? Im Zusammenhang mit Lean übersetzen wir Kaizen mit "kontinuierliche Verbesserung". Taiichi Ohno kann als der Vater des Toyota-Produktionssystems angesehen werden. Zum Thema Standardisierung sagte Taiichi Ohno Folgendes: "Kaizen kann ohne Standardisierung nicht existieren." Damit meinte er, dass es ohne Standardisierung keine Grundlage gibt, auf der man sich verbessern kann.

Normung muss nicht langweilig und eintönig sein. Im Gegenteil, sie bietet uns einen Ausgangspunkt für die Optimierung, und dann können wir zu einer neuen und verbesserten Norm übergehen.

Standardarbeitsverfahren in jeder Branche

Jedes Unternehmen ist einzigartig. Auch wenn jedes Unternehmen bis zu einem gewissen Grad als einzigartig gilt, haben die meisten Unternehmen die gleichen Kernprozesse. Denken Sie an Prozesse wie Verwaltung, Einkauf, Vertrieb und Logistik. Aber auch einzigartige Prozesse in Produktionsumgebungen können von der Standardisierung profitieren. Denken Sie nur an wiederkehrende Aufgaben wie Sicherheitsverfahren, Installationsprozesse, Verriegelungs-/Tagout-Verfahren - sie alle können die Standardarbeitsmethode nutzen.

Die Vorteile der Standardarbeit

Die Normung macht Verbesserungen möglich. Ohne Normung hätten wir keinen Ausgangspunkt, von dem aus wir mit der Optimierung beginnen könnten. Darüber hinaus hat die Standardisierung viele andere greifbare Vorteile. Sie ist eine Voraussetzung, um die nächste Herausforderung im kontinuierlichen Verbesserungsprozess Ihrer Produktion anzunehmen. Einige Vorteile auf einen Blick:

Klar und vorhersehbar

Standardarbeit gibt Ihnen viel mehr Kontrolle über Ihre Aktivitäten. Produktionsprozesse werden berechenbar und planbar. Sie wissen, wie sie aussehen, aus welchen Schritten und Prozesskomponenten sie bestehen und wie viel Zeit sie in Anspruch nehmen. Das ist sowohl für die Führungskräfte als auch für die Mitarbeiter bei der Arbeit von Vorteil. Auf diese Weise können die Manager die Prozesse besser kontrollieren, während die Mitarbeiter wissen, was sie von der auszuführenden Arbeit erwarten können.

Bieten Sie Ihren Mitarbeitern effizientes Training

Durch die Standardisierung geben Sie neuen Mitarbeitern die Möglichkeit, Prozesse schnell zu verstehen, und sie sind weniger abhängig von bereits erfahrenen Mitarbeitern oder persönlichen Schulungen.

Erfassen von Stammeswissen

Wenn Mitarbeiter in den Ruhestand gehen oder das Personal wechselt, ist das kein Problem mehr. Das gesamte Wissen wird auf standardisierte Weise gespeichert und die Prozesse werden effektiv kommuniziert.

Fehler vermindern

Gewinnen Sie Einblick in Fehler und geben Sie Ihren Mitarbeitern ein klares Bild davon, wo ihre Handlungen vom festgelegten Prozess abweichen.

Eine flexible Produktionsstätte

Mit dokumentierten Standards können Sie alltägliche Abläufe schnell anpassen und neue Mitarbeiter schnell einarbeiten. Eine standardisierte Arbeit erleichtert auch die Versetzung von Mitarbeitern. Außerdem bedeutet die Standardisierung von Produkten und Werkzeugen, dass Sie alle Informationen zusammen haben.

Einheitliche Qualität

Wenn Sie mit Standards arbeiten, führt jeder die Schritte auf dieselbe Weise aus. Das Endprodukt wird immer von hoher Qualität sein. Sie integrieren einen Qualitätsstandard, der es Ihnen ermöglicht, sich von der Konkurrenz abzuheben.

Erfüllung internationaler Normen

Fertigungsunternehmen müssen branchenspezifische Standards und Normen einhalten. Nehmen Sie zum Beispiel ISO 9001. Die Standardarbeit bietet die Kontrollmechanismen und Instrumente zur Einhaltung aller erforderlichen Normen und Zertifizierungen.

Abfall reduzieren

Wenn die Menschen in einem Unternehmen ihre Arbeit auf die gleiche Weise erledigen, ist es einfacher, die Quellen der Verschwendung zu ermitteln.

Einfache Integration

Schließlich gibt es zahlreiche Integrationsmöglichkeiten für standardisierte Systeme. Mit Azumuta können Sie Ihre Prozesse einfach mit externen Anwendungen und Systemen verknüpfen.