Azumuta vs. Autodesk Fusion Operations:
Welches MES passt zu Ihrer Fabrik?
Azumuta ermöglicht es Fabriken, digitale Arbeitsanweisungen in wenigen Tagen zu erstellen
Azumuta und Autodesk Fusion Operations versprechen beide moderne Fertigungsabläufe, erreichen dieses Ziel aber in sehr unterschiedlichen Zeiträumen. Azumuta vereint digitale Arbeitsanweisungen, Qualitätsmanagement, Audits und digitale Checklisten, Qualifikationsmatrix und Schulungen sowie Live-Dashboards in einer einzigen, programmierfreien SaaS-Lösung, die Frontline-Teams innerhalb weniger Stunden beherrschen und die Sie innerhalb weniger Wochen in allen Produktionslinien einsetzen können.
Fusion Operations (ehemals Prodsmart) bietet OEE-, Rückverfolgbarkeits- und Planungsmodule in der Cloud innerhalb des umfassenderen Fusion-Ökosystems von Autodesk - eine leistungsstarke Lösung für die Kontinuität zwischen CAD und Werkstatt, die ihren vollen Wert jedoch oft erst nach der Einrichtung von Multi-Tools und ERP-Verbindungen entfaltet.
Beides steigert die Leistung, doch die All-in-One-Suite von Azumuta bietet Herstellern einen schnelleren und kostengünstigeren Weg zur Standardisierung von Prozessen und Daten direkt an der Fertigungslinie.
Warum Azumuta wählen?
Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort!
Bei Navtech ist die Produktgenauigkeit entscheidend. Azumuta hat das Management komplexer Varianten verändert und stellt sicher, dass jedes Produkt genau nach unseren Standards gefertigt wird.
Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort!
"Azumuta ist mehr als nur ein Informationsinstrument; es ist auch Teil unseres Lern- und Entwicklungspfads. Auf diese Weise können wir flexibel Mitarbeiter mit der richtigen Einstellung auswählen und ihnen das ideale Schulungsumfeld bieten, um sich weiterzuentwickeln."
Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort!
Die Fähigkeit, sich schnell an Änderungen in den Arbeitsanweisungen anzupassen, hat uns einen Wettbewerbsvorteil verschafft, während die vollautomatische Verteilung der Arbeitsanweisungen die Komplexität verringert und Fehler in der Fertigung reduziert hat. Azumuta hat unseren Prozess zur Verwaltung von Arbeitsanweisungen revolutioniert und unsere Abläufe flexibler gemacht.
Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort!
Mit Azumuta können wir während der Montage Qualitätsprüfungen durchführen und so eine Qualitätskontrolle in Echtzeit sicherstellen. Zur Rückverfolgbarkeit werden die Informationen zur Produktbestellung digital gespeichert, so dass wir Kundenreklamationen schnell bearbeiten und effizient lösen können . Mit diesem zweischichtigen System können wir unsere hohen Qualitätsstandards aufrechterhalten und einen außergewöhnlichen Kundenservice bieten.
Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort!
Die Fähigkeit, sich schnell an Änderungen in den Arbeitsanweisungen anzupassen, hat uns einen Wettbewerbsvorteil verschafft, während die vollautomatische Verteilung der Arbeitsanweisungen die Komplexität verringert und Fehler in der Fertigung reduziert hat. Azumuta hat unseren Prozess zur Verwaltung von Arbeitsanweisungen revolutioniert und unsere Abläufe flexibler gemacht.
Verlassen Sie sich nicht nur auf unser Wort!
Früher haben wir uns als Unternehmen stark auf die Disziplin der Bediener verlassen, um die notwendigen Produktionsberichte auszufüllen. Mit Azumuta können wir bei Bedarf die notwendigen Erinnerungen an die Bediener senden. Außerdem können wir in Echtzeit überwachen, ob sie die Produktionsberichte tatsächlich zum vorgesehenen Zeitpunkt ausgefüllt haben.
Was macht Azumuta so einzigartig?
Erstklassige digitale Arbeitsanweisungen
Azumuta gibt Ingenieuren eine Drag-and-Drop-Vorlage an die Hand, die mechanische Zeichnungen, Fotos, GIFs und kurze Videoclips in kristallklare Arbeitsanweisungen verwandelt, die jeder Bediener auf Anhieb verstehen kann. Die Versionskontrolle erfolgt automatisch, so dass niemand jemals mit einer veralteten PDF-Datei arbeiten muss, und dank granularer Schrittberechtigungen können leitende Techniker einzelne Bilder aktualisieren, ohne den Rest der Vorlage zu verändern. QR-Codes verknüpfen jede Station mit der neuesten Version; Bediener scannen einfach und starten.
Die integrierte künstliche Intelligenz wandelt alte Word-Routen oder CAD-Stücklisten in Sekundenschnelle in Anleitungsentwürfe um und verkürzt so die Zeit für die Erstellung. Die mehrsprachige Übersetzung erfolgt mit einem Klick, und ein Offline-Zwischenspeicher sorgt dafür, dass Tablets auch dann weiterlaufen, wenn das WLAN streikt. Keine Kodierung, Plugins oder IT-Tickets erforderlich - einfach veröffentlichen und erstellen.
Im Gegensatz zu Autodesk Fusion Operations ist keine CAD-Verknüpfung oder ein separater Import von Fertigungsstücklisten erforderlich - die Bediener können Anweisungen direkt in der Werkstatt erstellen und überarbeiten.
Inline-Qualitätssicherung
Azumuta bettet interaktive Qualitätskontrollen direkt in jeden Anweisungsschritt ein und setzt den Poka-Yoke-Schutz dort an, wo Fehler tatsächlich auftreten. Die Bediener zeichnen Drehmomentwerte, Abmessungen oder Fotos direkt auf dem Tablet auf, und das System verweigert die Weiterverarbeitung, bis die Daten den Spezifikationen entsprechen, wodurch nachgelagerter Ausschuss vermieden wird.
Durch bedingte Verzweigungen werden automatisch Nachbearbeitungsanweisungen ausgelöst, wenn eine Messung abweicht, während Qualitätsingenieure über Microsoft Teams oder per E-Mail sofort benachrichtigt werden. Alle gesammelten Daten fließen in Echtzeit in SPC-Dashboards ein, so dass Prozessabweichungen sichtbar werden, bevor sie in Ausschussbehälter gelangen.
Da Qualitäts-, Arbeitsanweisungs- und NCR-Workflows auf derselben Plattform laufen, müssen Sie nicht mit separaten QMS-Lizenzen, Papierkontrollblättern oder manuellen Datenzusammenführungen jonglieren - Auditoren erhalten mit einem Klick einen vollständigen, manipulationssicheren Nachweis.
Die Qualitätsergebnisse werden sofort mit den Azumuta-Dashboards synchronisiert; Benutzer von Fusion Operations fügen häufig ein separates SPC-Add-on hinzu oder exportieren nach Excel.
Qualifikationsmatrix & Ausbildung
Azumuta unterhält eine farbcodierte Live-Matrix, die in dem Moment aktualisiert wird, in dem ein Mitarbeiter eine Aufgabe abschließt, einen Test besteht oder eine Zertifizierung abbricht, so dass die Vorgesetzten auf einen Blick sehen können, welche Kompetenzen im Betrieb vorhanden sind. Bei der Besetzung einer neuen Linie ziehen die Planer die Mitarbeiter auf die Prozessschritte und sehen sofort, ob die Abdeckung grün, gelb oder rot ist.
Lücken lösen automatische Schulungsaufgaben aus, die aus derselben Multimedia-Instruktionsbibliothek erstellt werden, so dass die Lerninhalte immer mit der Realität in den Betrieben übereinstimmen. Die Schulungsunterlagen werden über offene APIs mit den HR-Systemen synchronisiert und erfüllen die ISO- und OSHA-Dokumentationsanforderungen ohne doppelte Dateneingabe.
Das Ergebnis ist eine kürzere Einarbeitungszeit, eine sichere Einhaltung der Vorschriften und eine Belegschaft, die sich schnell umstellen kann, wenn sich der Produktmix oder die Taktzeit ändert.
Azumuta weist den Aufträgen automatisch zertifizierte Mitarbeiter zu, eine Funktion, die in Fusion Operations noch fehlt.
Audits und digitale Checklisten
Mit Azumuta können Qualitätsmanager dichte ISO 9001-, IATF 16949- oder AS9100-Klauseln in intuitive digitale Checklisten umwandeln, die die tägliche Sprache der Anwender widerspiegeln und sicherstellen, dass Auditoren und Produktionsteams endlich einen gemeinsamen Rahmen haben.
Jeder Schritt der Checkliste unterstützt Fotos, Anmerkungen, numerische Grenzwerte und die obligatorische Erfassung von Unterschriften und beseitigt so die Unklarheiten, die bei Papierformularen auftreten. Befunde können Workflows für Korrekturmaßnahmen auslösen, Verantwortliche zuweisen und Fälligkeitstermine festlegen - und das alles über dieselbe Schnittstelle, ohne verstreute E-Mails oder Tabellenkalkulationen.
Da sich die Auditdaten in derselben Datenbank befinden wie die Arbeitsanweisungen und Qualifikationsaufzeichnungen, ist der Querverweis einer Nichtkonformität auf eine bestimmte Charge, einen Bediener oder ein Werkzeug eine Sache von Sekunden. Geplante Erinnerungen und Echtzeit-Abschluss-Dashboards sorgen dafür, dass die Audits auf Kurs bleiben und die Zertifizierungsstellen beeindruckt sind.
Audit-Ergebnisse werden direkt in Dashboards angezeigt - Fusion Operations-Teams jonglieren normalerweise mit PDF-Dateien oder manuellen Exporten für Compliance-Aufzeichnungen.
Dashboards und Berichte
Azumuta überträgt Produktions-, Qualitäts- und Schulungsdaten in Live-Dashboards, sobald ein Bediener einen Arbeitsschritt abgeschlossen hat. So erhalten die Betriebsleiter minutengenaue OEE-, First-Pass-Yield-, Ausschuss- und Zykluszeit-Metriken, ohne auf nächtliche ETL-Jobs warten zu müssen.
Widgets lassen sich vollständig per Drag-and-Drop verschieben, sodass Führungskräfte abteilungsspezifische Cockpits erstellen können - die Instandhaltung überwacht die MTBF, die Technik die Umrüstungsdauer, die Personalabteilung die Einhaltung der Schulungsvorschriften. Drill-Through-Links führen direkt von einem roten KPI zum entsprechenden Anweisungsschritt oder zur Maschine und beschleunigen die Ursachenanalyse.
Die Berichte lassen sich in PDF und Excel exportieren oder über offene REST-APIs für BI-Tools in Unternehmen nutzen, doch die meisten Teams finden native Visualisierungen ausreichend. Automatische Schwellenwertwarnungen informieren Smartphones über sofortige Leistungsabweichungen und ermöglichen schnelle Gegenmaßnahmen, sodass die kontinuierliche Verbesserung von einer vierteljährlichen Überprüfung zu einer täglichen Gewohnheit wird.
OEE, Ausfallzeiten und First-Pass-Yield sind bereits integriert, während Fusion Operations auf benutzerdefinierte Power BI- oder Forge-Dashboards angewiesen ist.
Generieren von Arbeitsanweisungen mit AI - keine Fusion Operations CAD-Haken erforderlich
Fusion Operations-Teams beginnen oft mit dem Hochladen von CAD/Stücklisten. Mit Azumuta müssen Sie nur die Aufgabe beschreiben, und unsere KI entwirft sofort den Befehlssatz.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Azumuta unterstützt fortschrittliche Maschinenkonnektivität, einschließlich ausgehender MQTT-Kommunikation, und ermöglicht so eine nahtlose Integration mit Ihren Geräten. Unsere Plattform funktioniert ohne zusätzliche Gateways oder Hardware, was die Einrichtung einfach, effizient und kostengünstig macht.
Azumuta verfügt über integrierte Funktionen zur Verfolgung der Einhaltung von Vorschriften, die sicherstellen, dass alle Prozesse den Branchenstandards entsprechen.
Ja, die Plattform ist sowohl auf iOS- als auch auf Android-Geräten verfügbar. Sie können sie aus dem Apple App Store oder dem Google Play Store herunterladen.
Der Schutz der Daten unserer Kunden hat für uns oberste Priorität. Azumuta erfüllt strenge Sicherheitsanforderungen und -protokolle zum Schutz Ihrer Daten, wie z. B. ISO/IEC 27001 und SOC 2, und unterzieht sich jährlichen Sicherheitsprüfungen und -bewertungen. Wir setzen strenge physische, verfahrenstechnische und technische Sicherheitsmaßnahmen ein, um die Integrität und Sicherheit Ihrer Daten zu gewährleisten, und wir halten uns an die strengsten Datenschutzgesetze.
Ja, Azumuta bietet umfassende Integrationsmöglichkeiten mit einer Vielzahl von Produktionsanlagen und Unternehmenssystemen.
Azumuta lässt sich in gängige ERP-, MES- und IIoT-Plattformen integrieren, sodass Sie Ihre Arbeitsabläufe einfach systemübergreifend verbinden können. Besuchen Sie unsere Seite für Integrationen, um mehr über die von uns unterstützten Plattformen zu erfahren.
Ja, wir haben eine Integrations-API entwickelt, die zugänglich ist. Die Azumuta-API unterscheidet sich für jedes Unternehmen, da wir neue Versionen veröffentlichen und die Funktionalität anpassen. Sie können auch fast alles, was Sie wollen, auf der Azumuta-Plattform über unsere API aufbauen.
Azumuta deckt die wichtigsten MES-Bedürfnisse - Arbeitsanweisungen, Qualität, Rückverfolgbarkeit und OEE - ab, so dass es auch alleine laufen kann. Wenn Sie bereits ein MES haben, können Sie Azumuta als bedienerfreundliches front end verwenden und die Daten über offene APIs zurückführen.
Maschinendaten fließen über OPC-UA, Modbus oder MQTT ein. Aufträge und Stücklisten werden über REST/GraphQL-APIs und vorgefertigte Konnektoren für SAP, Microsoft Dynamics und andere ERP-Systeme synchronisiert - eine eigene Middleware ist nicht erforderlich.
Ja. Beginnen Sie mit digitalen Arbeitsanweisungen und schalten Sie dann Qualitätsmatrix, Kompetenzmatrix und Schulung oder Audits und digitale Checklisten ein, wann immer Sie bereit sind. Dieselbe Schnittstelle, kein Migrationsaufwand.
Ja. Azumuta deckt Arbeitsanweisungen, Qualität, Rückverfolgbarkeit und OEE in einer Plattform ab, so dass Sie es ohne den Fusion CAD/MRP-Stack eigenständig betreiben können.
Auf jeden Fall. Behalten Sie Fusion für den CAD-zu-Stücklistenfluss, wenn Sie möchten; verwenden Sie Azumuta für Bediener-Workflows und schieben Sie Daten über REST, Webhooks oder OPC-UA zurück.
Azumuta: Inbetriebnahme in Tagen bis Wochen pro Linie. Die Einführung von Fusion Operations dauert aufgrund von Stücklisten-, CAD- und ERP-Integrationen in der Regel mehrere Monate.
Ja. Wenn Sie bereit sind, schalten Sie die zusätzlichen Azumuta-Module Qualitätsmanagement, Audits & digitale Checklisten, Qualifikationsmatrix & Training ein. Die Schnittstelle ist dieselbe, so dass keine Neuimplementierung erforderlich ist.
Fangen Sie noch heute an!
Heben Sie Ihre Arbeitsanweisungen auf die nächste Stufe, indem Sie die Funktion zur kontinuierlichen Verbesserung hinzufügen. Nutzen Sie ein Ticketingsystem, um die Vorschläge und Erkenntnisse Ihrer Mitarbeiter zu sammeln und ihr Feedback in umsetzbare Aufgaben zur Prozessverbesserung umzuwandeln.
