Onboarding in der Fertigung: Ein fähigkeitsadaptiver Ansatz

Lesen Sie, wie die fähigkeitsadaptiven digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta das Onboarding und die Schulung vereinfachen, indem sie personalisierte Anleitungen und mehrsprachigen Support bieten. Dieser Ansatz steigert die Effizienz, reduziert Fehler und hilft Herstellern, Top-Talente zu binden.
Eine Mitarbeiterin in einem Fertigungsbetrieb arbeitet an einer Maschine und befolgt dabei digitale Arbeitsanweisungen, die auf einem Bildschirm angezeigt werden. Auf dem Bildschirm werden Schritt für Schritt visuelle Anweisungen angezeigt, darunter auch Bilder von mechanischen Teilen. Im Hintergrund sind Geräte und Werkzeuge zu sehen. Die Mitarbeiterin trägt eine Schutzbrille und ein Markenhemd, was auf einen professionellen, organisierten Arbeitsplatz hinweist.
Veröffentlicht am:
02. Oktober 2024
Aktualisiert am:
31. Juli 2025

Die Fertigungsindustrie verändert sich schnell, und damit steigt auch der Bedarf an anpassungsfähigen, hochqualifizierten Arbeitskräften. Doch viele Hersteller kämpfen mit einer altbekannten Herausforderung: Wie können sie die Talente gewinnen, entwickeln und halten, die sie brauchen, um an der Spitze zu bleiben? Eine aktuelle Studie von Deloitte schätzt, dass bis 2033 allein in den USA 3,8 Millionen zusätzliche Arbeitskräfte benötigt werden könnten. Da jedoch die Nachfrage nach höherwertigen Qualifikationen steigt, könnte fast die Hälfte dieser Stellen unbesetzt bleiben.

Es gibt einige Faktoren, die zu diesem Arbeitskräftemangel beitragen:

  • Eine alternde Belegschaft: Wenn erfahrene Arbeitnehmer in den Ruhestand gehen, nehmen sie ihr jahrzehntelanges Wissen und ihre Erfahrung mit.
  • Höhere Fluktuationsraten: Jüngere Generationen neigen dazu, den Arbeitsplatz häufiger zu wechseln, was die Bindung von Talenten noch komplexer macht.
  • Wettbewerb um Talente: Das verarbeitende Gewerbe konkurriert oft mit attraktiveren Branchen wie der Technologiebranche, was es schwieriger macht, Spitzenkräfte anzuziehen.
  • Die Komplexität der modernen Fertigung: Das Weltwirtschaftsforum prognostiziert, dass sich 40 % der derzeitigen Qualifikationsanforderungen in der fortgeschrittenen Fertigung in den nächsten fünf Jahren ändern werden, was die Notwendigkeit ständigen Lernens und ständiger Anpassung unterstreicht.erfordert auch vielfältig qualifizierte Arbeitskräfte.
  • Ausbildungsbedarf: Die Ausbildung technischer Profile erfordert einen stufenweisen Ansatz, einen kontinuierlichen Ausbildungsweg, der sowohl grundlegende Qualifikationen als auch praktische Ausbildung am Arbeitsplatz umfasst.

Wie können Hersteller in einem solchen Umfeld eine Belegschaft entwickeln, die nicht nur den heutigen Anforderungen gerecht wird, sondern auch für die Zukunft gerüstet ist? Unternehmen brauchen einen mitarbeiterzentrierten Ansatz, der über die Grundausbildung hinausgeht und eine Kultur des kontinuierlichen Lernens und der Entwicklung fördert. Vom ersten Tag an sollten die Mitarbeiter die Möglichkeit haben, ihre Fähigkeiten zu erweitern und gleichzeitig mit den neuesten Industriestandards und -praktiken Schritt zu halten.

An dieser Stelle kommt Azumuta ins Spiel. Im Gegensatz zu anderen Systemen, die sich auf isolierte Schulungsfunktionen konzentrieren, bietet Azumuta eine einzigartige Komplettlösung, die die gesamte Reise der Mitarbeiter unterstützt, vom Onboarding bis hin zum Training am Arbeitsplatz. Azumuta führt die Mitarbeiter nahtlos durch jede Phase, und die fähigkeitsadaptiven digitalen Arbeitsanweisungen sind auf das Fachwissen jedes einzelnen Mitarbeiters zugeschnitten, so dass ein personalisierter Lernpfad entsteht, der sie auf dem neuesten Stand der Branchenstandards hält.

Onboarding-Schulung in der Fertigung

Der Aufbau einer qualifizierten Belegschaft beginnt mit einem starken Einarbeitungsprozess. Es dauert in der Regel 1 bis 3 Monate, bis neue Mitarbeiter ihre volle Produktivität erreichen. Untersuchungen zeigen, dass Unternehmen mit strukturiertem Onboarding eine um 62 % höhere Produktivität bei Neueinstellungen verzeichnen. Dies unterstreicht, wie wichtig es ist, neue Mitarbeiter nicht nur in ihre Aufgaben einzuführen, sondern sie auch so auszustatten, dass sie vom ersten Tag an mit den erforderlichen Fähigkeiten ausgestattet sind.

In der Regel erfolgt das Onboarding in der Fertigung in mehreren Phasen:

  1. Grundlegende Qualifikationen: Die Mitarbeiter lernen wichtige Konzepte wie Sicherheitsprotokolle, Bedienung der Geräte und Standardverfahren.
  2. Ausbildung am Arbeitsplatz: Die Mitarbeiter gehen dann von der Theorie zur Praxis über und wenden ihr Wissen in realen Situationen an.

Mit einem gut strukturierten Onboarding-Prozess können Unternehmen diese Zeit erheblich reduzieren und gleichzeitig die langfristige Produktivität steigern.

1. Grundlegende Qualifikationen: Die Grundlage der Ausbildung von Arbeitskräften

Neueinstellungen in der Fertigung beginnen in der Regel mit dem Erwerb grundlegender Qualifikationen, die die Grundlage für eine fortgeschrittene, praktische Ausbildung bilden. Diese Qualifikationen umfassen häufig Sicherheitsprotokolle, die Bedienung von Anlagen und grundlegende Verfahren und werden durch Zertifikate formalisiert.

In der Regel überwacht die Personalabteilung diesen Prozess und stellt sicher, dass die Mitarbeiter die grundlegenden Standards erfüllen, bevor sie am Arbeitsplatz geschult werden. Die Schulung kann durch strukturierte Programme erfolgen, z. B. durch Video-Tutorials, Simulationen oder Quizfragen über Lernmanagementsysteme (LMS). Die Verwaltung und Aktualisierung dieser Qualifikationen kann sich jedoch als schwierig erweisen, da die Personalabteilung oft nicht mit den täglichen Abläufen in den Betrieben verbunden ist. Diese Diskrepanz kann die Nachverfolgung und Pflege genauer Schulungsunterlagen erschweren.

Die Verwaltung dieser Qualifikationen ist nicht ganz unproblematisch, zum Beispiel:

  • Unorganisierte Aktenführung: Die Verfolgung von Qualifikationen in verschiedenen Systemen oder Aktenschränken kann dazu führen, dass Dokumente verlegt werden.
  • Ineffiziente Verfolgung: Die Verwendung statischer Excel-Dateien macht es schwierig, die Fortschritte der Mitarbeiter zu überwachen und Kompetenzlücken zu erkennen.
  • Begrenzte Sichtbarkeit: Qualifikationen sind oft in der Personalabteilung isoliert und von der Produktion abgekoppelt.
  • Schlechte Kommunikation: Ohne ein zentralisiertes System ist die Koordination zwischen der Personalabteilung und anderen Abteilungen oft langsam und ineffizient.
  • Risiken bei der Einhaltung von Vorschriften: Eine unzureichende Nachverfolgung kann zu Problemen mit der Einhaltung von Vorschriften führen und Geldbußen oder Strafen nach sich ziehen.

Diese Ineffizienzen können das Onboarding verzögern, Lücken in der Ausbildung hinterlassen oder sogar dazu führen, dass unqualifizierte Mitarbeiter ihre Aufgaben übernehmen.

Wie Azumuta die Basisqualifikationen verwaltet

Azumuta bietet eine Lösung für diese Herausforderungen, indem es ein zentrales, nahtloses System für die Verwaltung von Basisqualifikationen bereitstellt. Mit dem Modul "Skill Matrix & Training" ermöglicht die Plattform Unternehmen die einfache Nachverfolgung von Schulungsunterlagen, Zertifizierungen und Qualifikationen.

So geht Azumuta gegen die üblichen Ineffizienzen vor:

Azumuta behebt Ineffizienzen in der Zertifizierungsverwaltung durch zentralisierte Aufzeichnungen, LMS-Integration, Ablaufverfolgung und automatische Warnmeldungen.

Durch die Zentralisierung der Qualifikationen und die Verknüpfung mit der Ausbildung am Arbeitsplatz gewährleistet Azumuta einen reibungslosen Übergang der Mitarbeiter von der Grundlagenvermittlung zur praktischen Anwendung.

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2. Ausbildung am Arbeitsplatz: Die Kluft zwischen Theorie und Praxis überbrücken

Nach Abschluss der Grundausbildung und dem Erwerb grundlegender Qualifikationen gehen die Mitarbeiter zu einer Ausbildung am Arbeitsplatz über, um ihre Fähigkeiten weiterzuentwickeln. Während Qualifikationen die Kenntnisse eines Arbeitnehmers, wie Erfahrung, Abschlüsse oder Zertifizierungen, belegen, sind Fähigkeiten die praktischen Fähigkeiten, die durch praktische Erfahrung erworben werden und die effektive Leistung in der Werkstatt bestimmen.

Die Hersteller verlassen sich stark auf diesen praktischen Ansatz. Zu den gängigsten Methoden gehören die Hospitation erfahrener Mitarbeiter, schrittweise Demonstrationen, Job-Rotation, Simulationstraining oder Coaching und Mentoring. Diese Ansätze werden häufig durch standardisierte Arbeitsanweisungen ergänzt, die einen Rahmen für das Erlernen und Ausführen von Aufgaben bieten. Diese Anweisungen umreißen die Schritte in einem Prozess, die erforderlichen Werkzeuge und Geräte sowie die einzuhaltenden Qualitätsstandards.

Dennoch gibt es weiterhin Herausforderungen:

  • Unterschiedliches Lerntempo: Die Arbeitnehmer lernen in unterschiedlichem Tempo und haben unterschiedliche Erfahrungswerte.
  • Inkonsistente Ausbildung: Die Qualität der Ausbildung hängt in hohem Maße vom Fachwissen des Vorgesetzten ab.
  • Arbeitsüberlastung: Aufsichtspersonen haben oft Mühe, ihre Aufgaben mit der Verantwortung für die Ausbildung in Einklang zu bringen.
  • Inkonsistente Dokumentation: Mündliche Anweisungen können zu Unstimmigkeiten führen, insbesondere zwischen verschiedenen Teams.
  • Veraltete Methoden: Handbücher in Papierform sind schnell veraltet, und mündliche Anweisungen ziehen die Mitarbeiter nicht in ihren Bann und gewährleisten keine einheitliche Leistung.

Wenn diese Herausforderungen übersehen werden, kann dies zu vergeudeten Ressourcen und weniger effektiven Schulungen führen. Angesichts von Problemen wie Qualifikationsdefiziten, hoher Fluktuation und einer alternden Belegschaft wird der Bedarf an effizienteren und flexibleren Schulungslösungen in der Fertigung immer wichtiger.

Wie Azumuta die Ausbildung am Arbeitsplatz optimiert

Neben der Verwaltung von Qualifikationen bietet Azumuta einen umfassenden digitalen Ansatz, der hilft, die Hindernisse bei der Ausbildung am Arbeitsplatz zu überwinden. Durch die Integration mit digitalen Arbeitsanweisungen stellt die Plattform sicher, dass neue Mitarbeiter vom ersten Tag an eine konsistente Schulung erhalten, wodurch der Übergang vom anfänglichen Lernen bis zur vollen Produktivität in der Werkstatt rationalisiert wird.

Azumuta setzt bei der Ausbildung am Arbeitsplatz auf die Integration der Kompetenzmatrix mit digitalen Arbeitsanweisungen. Fähigkeitsadaptive Arbeitsanweisungen leiten die Mitarbeiter beim Erlernen, Entwickeln oder Meistern von Aufgaben auf der Grundlage ihres Erfahrungsniveaus an. Die adaptiven digitalen Arbeitsanweisungen der Plattform können beispielsweise auf die Fähigkeiten der einzelnen Mitarbeiter zugeschnitten werden, so dass erfahrene Mitarbeiter grundlegende Schritte überspringen können, während weniger erfahrene Mitarbeiter detaillierte Anleitungen erhalten.

Mithilfe der fortschrittlichen Skill-Tracking-Funktion können Manager den Fortschritt jedes Mitarbeiters überwachen und sicherstellen, dass die Aufgaben mit seinen Qualifikationen übereinstimmen. Dies verbessert nicht nur das Onboarding-Erlebnis, sondern stellt auch sicher, dass die Mitarbeiter immer innerhalb ihrer Kompetenzstufe arbeiten.

Mit diesen Funktionen ermöglicht Azumuta eine reibungslose Integration von Arbeitsanweisungen und der Verfolgung von Fähigkeiten. So funktioniert das System:

Dieses Bild zeigt eine Tabelle, in der verglichen wird, wo die Effizienz in der Produktion verloren geht und wie Azumuta die einzelnen Probleme angeht.

Digitale Arbeitsanweisungen

Digitale Arbeitsanweisungen sind das Rückgrat des Azumuta-Ansatzes und bieten eine flexible, anpassungsfähige Lösung, die den vielfältigen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird. Diese Anweisungen steigern nicht nur die Effizienz, sondern sorgen auch dafür, dass die Schulungen einheitlich, klar und für alle Mitarbeiter zugänglich sind.

Die wichtigsten Merkmale sind:

  • Visuelle Lernwerkzeuge: Azumuta integriert Bilder, 3D-Modelle und Videos in die Anleitungen, wodurch die Schulung für Mitarbeiter mit unterschiedlichen Lernstilen - von visuellen Lernern bis hin zu praktischen Anwendern - interessanter und zugänglicher wird.
  • Anpassbarer Inhalt: Die Anleitungen können leicht an bestimmte Produktversionen oder Prozesse angepasst werden, so dass weniger Unterlagen erforderlich sind und jeder Mitarbeiter über relevante, aktuelle Anleitungen verfügt.
  • Mehrsprachige Unterstützung: Mit Anleitungen in mehreren Sprachen sorgt Azumuta für eine reibungslose Kommunikation und den Wissensaustausch zwischen globalen Teams und beseitigt so Sprachbarrieren bei internationalen Einsätzen.
  • Auf Fähigkeiten abgestimmte Schulung: Durch die Verknüpfung mit der Kompetenzmatrix passt Azumuta die Aufgaben und Anweisungen an das Leistungsniveau der einzelnen Mitarbeiter an. So wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter weder über- noch unterfordert sind, was den Schulungsprozess rationalisiert und Fehler in der Produktion reduziert.

Dieser Ansatz ist in der heutigen globalen Fertigungsumgebung, in der die Abläufe häufig mehrere Standorte, Sprachen und Qualifikationsniveaus umfassen, unerlässlich. Die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta helfen dabei, ein kohärentes, effizientes System zu schaffen, das die Mitarbeiter unabhängig von ihrem Standort auf dem gleichen Stand hält und produktiv macht.

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Die Vorteile eines fähigkeitsadaptiven Ansatzes

Die Integration von Fertigkeiten und Arbeitsanweisungen in ein einziges nahtloses System bringt den Herstellern erhebliche Vorteile. Durch den Einsatz einer einheitlichen Plattform wie Azumuta können Unternehmen ihre Schulungsprozesse rationalisieren und die Gesamteffizienz verbessern.

Einheitliches Onboarding

Ein kompetenzadaptiver Ansatz stellt sicher, dass jeder neue Mitarbeiter, unabhängig von Standort oder Abteilung, die gleiche hochwertige Schulung erhält. Diese Konsistenz trägt zur Standardisierung der Abläufe bei und verhindert Wissenslücken, die bei manueller oder ungleichmäßiger Schulung entstehen können.

Zeitliche Effizienz

Die Automatisierung übernimmt die Nachverfolgung und Dateneingabe, so dass Manager und HR-Teams mehr Zeit für strategischere Aufgaben zur Verfügung haben. Anstatt Qualifikationen manuell zu aktualisieren oder Papierspuren zu verfolgen, übernimmt das System diese Details und verbessert die Genauigkeit und Geschwindigkeit.

Verbesserte Zusammenarbeit

Eine zentralisierte Plattform fördert die Kommunikation zwischen der Personalabteilung, der Produktion und anderen Abteilungen. Alle haben Zugriff auf dieselben Echtzeitdaten, wodurch Verzögerungen und Missverständnisse reduziert werden und sichergestellt wird, dass die Schulungsziele mit den betrieblichen Anforderungen übereinstimmen.

End-to-End-Verfolgung

Das System überwacht den gesamten Entwicklungspfad der Mitarbeiter, vom Onboarding bis zur Kompetenzentwicklung, und gibt den Managern einen klaren Einblick in die Fortschritte der einzelnen Mitarbeiter. Diese Transparenz trägt dazu bei, dass sich die Mitarbeiter in ihren Rollen weiterentwickeln und mit den Unternehmenszielen in Einklang stehen.

Geringerer Umsatz

Wenn Mitarbeiter das Gefühl haben, dass ihre Entwicklung durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungsmöglichkeiten gefördert wird, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass sie langfristig im Unternehmen bleiben. Dieser Ansatz fördert nicht nur die Moral, sondern schafft auch eine stabilere, engagierte Belegschaft.

Verkürzte Einführungszeit

Mit maßgeschneiderten Anweisungen, die auf dem Qualifikationsniveau des jeweiligen Mitarbeiters basieren, können neue Mitarbeiter schneller produktiv werden. Dieser personalisierte Ansatz stellt sicher, dass die Mitarbeiter nicht mit unnötigen Informationen überschüttet werden, sondern sich auf die Bewältigung der für ihre Rolle relevanten Aufgaben konzentrieren können.

Kosteneinsparungen

Durch die Verringerung der Mitarbeiterfluktuation und die Verkürzung der Einarbeitungszeit sparen die Unternehmen Einstellungs-, Schulungs- und Betriebskosten. Ein strafferer, effizienterer Schulungsprozess führt auch zu weniger Fehlern und einer höheren Gesamtproduktivität, sodass sich die Investition in ein fähigkeitsadaptives System langfristig auszahlt.

Die Einbeziehung eines fähigkeitsadaptiven Ansatzes macht die Ausbildung nicht nur effektiver, sondern unterstützt auch langfristige Unternehmensziele, indem sie die Mitarbeiterbindung, die Produktivität und die Gesamtleistung verbessert.

Wie Hersteller von fähigkeitsadaptiven digitalen Arbeitsanweisungen profitieren

Blitz

Blitz ist ein belgisches Start-up-Unternehmen, das maßgeschneiderte Ladelösungen herstellt. Blitz hat neue Bediener mit traditionellen Methoden, wie individuellem Mentoring und Job-Shadowing, eingearbeitet. Diese Methoden führten zu Schwankungen in der Schulungsqualität, zur Abhängigkeit von Anweisungen aus dem Gedächtnis und zu einer geringeren Produktivität der Mentoren. Die begrenzte Einarbeitungszeit führte dazu, dass sich die Bediener nur auf einen Arbeitsplatz spezialisierten, was bei Abwesenheit zu Produktionsrückständen führte.

Die digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta veränderten diesen Prozess, indem sie die Schulungszeit von einer Woche auf einen halben Tag reduzierten. Die Plattform lieferte intuitive, visuelle Anweisungen, auf die jederzeit zugegriffen werden konnte, was die Vielseitigkeit der Bediener erhöhte und es ihnen ermöglichte, an mehreren Stationen zu arbeiten. Dadurch wurde eine kontinuierliche Produktion sichergestellt und die allgemeine Beschäftigungsfähigkeit verbessert.

WAAK

WAAK schafft Beschäftigungsmöglichkeiten für Menschen, denen der Zugang zum regulären Arbeitsmarkt versperrt ist. Sie produzieren und montieren maßgeschneiderte Lösungen wie Dunstabzugshauben und Tischtennisplatten. Ähnlich wie bei Blitz erfordert ihr hochgradig anpassbarer Produktionsprozess maßgeschneiderte Arbeitsanweisungen für die Mitarbeiter.

Da WAAK mit Nicht-Muttersprachlern, Menschen mit Behinderungen und Personen mit eingeschränkten Lesefähigkeiten arbeitet, sind visuell unterstützte Anweisungen erforderlich. Die Arbeitsanweisungen von Azumuta unterstützen die Ausbildung am Arbeitsplatz und ermöglichen es den Mitarbeitern, schnell und effizient die Aufgaben zu wechseln, die Ausbildungszeit zu minimieren und die Qualität trotz unterschiedlicher Kunden- und Produktanforderungen zu erhalten.

Integration von digitalen Arbeitsanweisungen mit Skill Management

Da die Fertigungsindustrie mit Herausforderungen wie einer alternden Belegschaft, einer hohen Fluktuation und einer sich schnell entwickelnden Technologie zu kämpfen hat, wird ein kompetenzorientierter, technologiegesteuerter Schulungsansatz für den langfristigen Erfolg immer wichtiger. Deloitte stellt fest, dass Unternehmen, die diese Strategie anwenden, eher in der Lage sind, ihre finanziellen Ziele zu erreichen, ihre Effizienz zu verbessern und Top-Talente zu halten, was ihnen einen klaren Vorteil auf dem Wettbewerbsmarkt verschafft.

Die Digitalisierung des gesamten Schulungsprozesses - von den ersten Qualifikationen bis hin zum Lernen am Arbeitsplatz - bietet maßgeschneiderte Anleitungen für jeden Mitarbeiter, beschleunigt die Einarbeitung und hilft neuen Mitarbeitern, sich schnell einzuarbeiten. Außerdem wird die kontinuierliche Entwicklung von Fähigkeiten unterstützt, so dass die Mitarbeiter in ihren Rollen weiter wachsen können.

Durch die Integration digitaler Arbeitsanweisungen in die Kompetenzerfassung können Unternehmen ein effizienteres und flexibleres Schulungssystem schaffen. Dies reduziert Ineffizienzen, entlastet die Vorgesetzten und stellt sicher, dass die Ausbildung mit den Unternehmenszielen übereinstimmt.

Die Einführung eines solchen adaptiven, digitalen Schulungssystems macht es einfacher, effizient zu bleiben, Talente zu entwickeln und mit den Anforderungen der Branche Schritt zu halten.

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Auf der linken Seite wird ein Profil eines Montagearbeiters angezeigt, das Kategorien wie Vormontage, Montage und Prüfung enthält. Nebenstehende Diagramme zeigen Aufgaben wie Reinigung, Montage, Verpackung, Vormontage und Prüfung, jeweils mit numerischen Werten.