Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion: Beispiele und wie Sie deren Auswirkungen in Ihrer Fabrik reduzieren können

In der Welt des verarbeitenden Gewerbes gibt es 8 Arten von Verschwendung, mit denen man rechnen muss. Diese Verschwendungen verschlingen die Kassen Ihres Unternehmens und die wertvolle Zeit Ihrer Mitarbeiter. Und was noch schlimmer ist: Viele Manager und Mitarbeiter in den Betrieben sind sich der Existenz dieser 8 Verschwendungsarten nicht einmal bewusst.

Unter Industriepraktikern weltweit sind sie als die "8 Verschwendungen der schlanken Produktion" bekannt. Doch was sind diese 8 Formen der Verschwendung? Wie kann man sie erkennen? Und wie können Sie diese 8 Verschwendungsarten reduzieren oder sogar beseitigen?

In diesem Artikel werden wir jede der 8 Verschwendungen in der schlanken Produktion im Detail behandeln, einschließlich mehrerer Beispiele, wie man sie erkennt und eindämmt, wie man die Grundsätze der schlanken Produktion in einer realen Umgebung umsetzt, und einige Werkzeuge für die schlanke Produktion, die Sie verwenden können.

Am Ende des Artikels stellen wir Ihnen außerdem ein kostenloses E-Book zur schlanken Produktion im PDF-Format zur Verfügung, damit Sie sofort mit der Umsetzung der Grundsätze der schlanken Produktion beginnen und die 8 Verschwendungen beseitigen können.

Die 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion

Ohne weitere Verzögerung, hier sind die 8 Formen der Verschwendung in der schlanken Produktion:

Defekte Produkte

Der erste Abfall, den wir behandeln werden, sind fehlerhafte Produkte. Dieser Abfall bezieht sich auf ein Produkt, das die bestehenden Qualitätsstandards nicht erfüllt - seien es Ihre internen Qualitätskontrollanforderungen, branchenweite Standards oder staatliche Vorschriften.

Ein fehlerhaftes Produkt muss entweder nachgebessert, entsorgt oder zurückgerufen werden - wenn es bereits auf dem Markt ist. Alle drei Möglichkeiten belasten die Finanzen Ihres Unternehmens und rauben Ihren Mitarbeitern wertvolle Zeit.

Darüber hinaus schaden mangelhafte Produkte dem Ruf Ihres Unternehmens - und allen seinen Waren. Vor allem, wenn die Mängel die Sicherheit Ihrer Kunden gefährden.

So musste Ford beispielsweise rund 169.000 Fahrzeuge zurückrufen, was das Unternehmen 270 Millionen Dollar kostete. Der Grund? Probleme mit Rückfahr-Parkkameras, die die Sicht des Fahrers einschränken und damit seine Sicherheit beeinträchtigen.

Wie können wir die Möglichkeit fehlerhafter Produkte verringern?

Produktfehler können durch verschiedene Faktoren verursacht werden. Es gibt also keine Patentlösung, die auf magische Weise alle möglichen Fehler auf einmal verhindern kann. Außerdem hat jedes Produkt seinen eigenen Produktionsprozess - mit seinem eigenen spezifischen Qualitätskontrollverfahren.

Dennoch gibt es einige gemeinsame Lösungen, die in den meisten Branchen angewendet werden können. Zunächst einmal können Sie neben der obligatorischen Qualitätszertifizierung durch die Regierung auch freiwillige Qualitätsstandards Dritter als Maßstab verwenden. Die Übernahme von Normen, die von der weltweit anerkannten ISO veröffentlicht werden, ist ein guter Anfang.

Ein weiterer brillanter Schritt ist die Digitalisierung Ihres Qualitätskontrollprozesses. Anstelle von menschlichen Qualitätskontrolleuren können Sie digitale Qualitätskontrollsysteme einsetzen. Solche Systeme bestehen in der Regel aus Kameras und Sensoren, die mit einem KI-basierten Qualitätskontrollsystem verbunden sind. Beliebte Anbieter sind Maximo Visual Inspection von IBM, Automated Defect Detection von Zeiss und das FH Vision System von Omron.

Im Vergleich zu herkömmlichen menschlichen Qualitätskontrolleuren sind diese digitalen Qualitätskontrolleure präziser und können Produkte viel schneller überprüfen. Außerdem können sie fast rund um die Uhr und in Umgebungen arbeiten, in denen menschliche Qualitätskontrolleure nicht arbeiten können, wie z. B. bei extremen Temperaturen, in engen Räumen und in anderen Situationen, die für Menschen nicht geeignet sind.

Schauen Sie sich unser kostenloses ISO 9001:2015 E-Book (PDF) und unsere Industrie 4.0 Qualitätsmanagementsystem-Vorlage (PDF) an und nutzen Sie sie als Referenz für die Verbesserung Ihres Qualitätskontrollprozesses.

Exzessive Verarbeitung

Eine weitere Form der Verschwendung in der schlanken Produktion ist die übermäßige Verarbeitung. Übermäßige Verarbeitung bedeutet, dass die Qualität eines Produkts zu hoch ist. Aber warum ist das etwas Schlechtes? Ist die Qualität eines Produkts nicht umso besser, je höher sie ist?

Das Problem liegt in der Menge an Ressourcen und Zeit, die für die Herstellung dieses übermäßig verarbeiteten Produkts benötigt werden. Die Qualität eines Produkts korreliert mit der Menge an Ressourcen und Zeit, die für seine Herstellung aufgewendet werden. Wenn Sie etwas herstellen, das weit über die Bedürfnisse Ihrer Kunden hinausgeht, dann werden Sie auch mehr Ressourcen und Zeit für die Herstellung dieses Produkts aufwenden.

Das Ergebnis: Entweder wird Ihr Produkt im Vergleich zu Ihren Konkurrenten teurer - oder Sie haben eine extrem geringe Gewinnspanne für jedes verkaufte Produkt. Beispiele für übermäßige Verarbeitung sind:

• Verwendung eines Materials, das hochwertiger ist als das, was Ihre Kunden erwarten (z. B. Verwendung von teurem Ebenholz für preisgünstige Möbel - anstelle des günstigeren Kiefernholzes).
• Einbeziehung von Funktionen, die Ihre Kunden höchstwahrscheinlich nicht brauchen (z. B. eine übermäßig hochauflösende Kamera in einem Low-End-Smartphone. Nicht nur, dass diese Funktion nicht zu seinem Budget passt, sondern hochauflösende Bilder benötigen auch viel Speicherplatz - und davon haben Low-End-Smartphones in der Regel nicht allzu viel).
• Aufwändige handgefertigte Schnitzereien im Innenraum eines Billigautos sind für ein Billigauto unnötig, da seine Benutzer nur ein erschwingliches Fahrzeug brauchen, um von A nach B zu kommen. Eine luxuriöse Innenausstattung ist eher für Autos der Oberklasse geeignet.

Wie lässt sich eine übermäßige Verarbeitung verhindern?

Um eine übermäßige Verarbeitung Ihrer Produkte zu verhindern, ist es entscheidend, genau zu wissen, was Ihr Kunde von Ihren Produkten erwartet. Diese Informationen erhalten Sie von:

• Organisation von Umfragen und Kundenfokusgruppensitzungen
• Untersuchung der Muster früherer Kundenrückmeldungen und Beschwerden
• Analyse der Merkmale und der Qualität der Produkte Ihrer Konkurrenten

Überproduktion

Überproduktion bedeutet, dass mehr Waren produziert werden, als benötigt werden. Dies hat zur Folge, dass einige Ihrer Produkte unverkauft bleiben - eine Verschwendung der für ihre Herstellung verwendeten Ressourcen, ohne jemals einen Gewinn zu erzielen.

Manchmal ist es eine gute Idee, mehr Waren zu produzieren, als der Markt verlangt. So haben Ihre Händler einen ausreichenden Vorrat an Ihren Waren und einen Puffer für den Fall, dass die Lieferkette in Zukunft unterbrochen wird.

Diese Strategie wird als "Push-System" bezeichnet. Hier produzieren die Hersteller so viele Waren wie möglich, schicken sie dann an die Händler und vermarkten sie an potenzielle Kunden. Die Hersteller produzieren also die Waren und "schieben" sie zu den Händlern und Kunden.

Das Push-System eignet sich für Branchen mit konstanter Nachfrage, in denen die Produktion eines Artikels nicht viele Ressourcen kostet. Die schnelldrehenden Konsumgüter und die Textilindustrie sind ein gutes Beispiel dafür.

In anderen Branchen jedoch, in denen die Nachfrage von Zeit zu Zeit schwankt und die Produktion von Gütern einen erheblichen Ressourcenaufwand erfordert (z. B. in der Automobilindustrie, im Schiffbau und in anderen Schwerindustrien), ist das Push-System nicht zu empfehlen. Nicht verkaufte Waren, vor allem in großen Mengen, verursachen enorme Verluste für die Finanzen Ihres Unternehmens.

Wie lässt sich eine Überproduktion verhindern?

Anstelle des Push-Systems empfehlen die Praktiker der schlanken Produktion das "Pull-System". Bei dieser Strategie wird ein Artikel nur dann produziert, wenn ein bestätigter Auftrag dafür vorliegt. Ist dies nicht der Fall, wird der Artikel nicht produziert. Es ist also so, als ob die Kunden die Artikel, die sie bestellt haben, selbst aus der Fabrik "ziehen".

Ein Beispiel: Eine Automobilfabrik hat einen Auftrag über 15 SUVs erhalten. Mit dem Pull-System wird diese Fabrik nur 15 Einheiten von Geländewagen produzieren - nicht mehr und nicht weniger. Alle Materialien und Komponenten, die bei den Zulieferern bestellt werden, basieren ebenfalls auf diesen 15 Einheiten.

Ein Lagerbestand, sei es für Materialien, Komponenten oder Fertigprodukte, ist im Pull-System nicht erwünscht. Dieses System stellt sicher, dass alle produzierten Artikel einen Abnehmer finden - und dass keine der am Produktionsprozess beteiligten Ressourcen verschwendet werden.

Untätige Ressourcen

Wenn Ihre Produktionsressourcen (z. B. Ihre Mitarbeiter und Produktionsmaschinen) ungenutzt bleiben, ist dies eine weitere Form der Verschwendung. Wenn sie untätig sind, produzieren sie keinen Wert für Ihr Unternehmen. Gleichzeitig werden jedoch die Unterhaltskosten in Form von Mitarbeitergehältern, Wartungskosten und Stromrechnungen in Ihre Kassen gespült.

Untätigkeit kann verschiedene Ursachen haben. Manche Untätigkeit ist auf unvorhergesehene Umstände zurückzuführen. Zum Beispiel fällt plötzlich eine Maschine aus und kann nicht mehr funktionieren.

Folglich müssen Sie die Produktion unterbrechen, bis ein Techniker mit den erforderlichen Ersatzteilen kommt und das Problem behebt. Andere Maschinen und Mitarbeiter in dieser Montagelinie werden ebenfalls im Leerlauf bleiben, bis das Problem behoben ist - denn ein Rückstand in einem Teil der Montagelinie wirkt sich auch auf andere Teile aus.

Eine Produktionsunterbrechung kann bekanntlich teuer werden. Natürlich variieren die finanziellen Verluste aufgrund von Produktionsausfällen von einer Branche zur anderen. Einem Bericht von Siemens zufolge kostet ein durchschnittlicher Stillstand in der Automobilbranche rund 2 Millionen USD/Stunde. Ungeplante Stillstände sollten daher um jeden Preis vermieden werden.

Darüber hinaus kann der Leerlauf auch auf einen ineffizienten Produktionsprozess zurückzuführen sein. Ein Produktionsengpass tritt häufig bei der Qualitätskontrolle auf. Häufig beträgt die Kapazität eines Werks für die Qualitätskontrolle nur einen Bruchteil seines Produktionsvolumens.

Das hat zur Folge, dass viele Waren warten müssen, bevor sie die Qualitätskontrolle durchlaufen. Dies ist eine Form der Verschwendung, da sie ungenutzt bleiben, anstatt direkt an die Händler oder Kunden versandt zu werden.

Wie kann man die Leerlaufzeit minimieren?

Um Leerlauf zu vermeiden, können Sie verschiedene Maßnahmen ergreifen. Um unvorhergesehene Ausfallzeiten zu vermeiden, müssen Sie zum Beispiel eine regelmäßige "Total Productive Maintenance" für alle Maschinen in Ihrer Anlage durchführen.

Um Produktionsengpässe bei der Qualitätskontrolle zu vermeiden, können Sie stattdessen ein Konzept der Inline-Qualitätskontrolle anwenden. Bei diesem Ansatz werden die Produkte einer Qualitätskontrolle unterzogen, während sie gleichzeitig produziert werden.

Die beste Art der Inline-Qualitätskontrolle ist die Anbringung von Kameras und Sensoren an Ihren Produktionsmaschinen. Die von diesen Kameras und Sensoren erfassten Daten werden dann von menschlichen oder KI-basierten Qualitätskontrolleuren analysiert. Dieser Ansatz verkürzt die Zeit für die Qualitätskontrolle erheblich und minimiert Produktionsengpässe.

Gegenstände aufbewahren zu müssen

Wenn Sie eine Fabrik besichtigen, werden Sie höchstwahrscheinlich ein großes Lagerhaus daneben stehen sehen. Es gibt viele Verwendungszwecke für ein Lager, z. B. für die Lagerung von Materialien, Bauteilen und fertigen Produkten, bevor sie an Händler oder Kunden verschickt werden. Obwohl sie manchmal tatsächlich benötigt werden, belastet ein Lager Ihr Budget.

Der Bau oder die Anmietung einer Lagerhalle ist zunächst einmal ein großer Kostenfaktor. Vor allem, wenn sie sich in einem begehrten Gebiet befinden, z. B. in einem Industriepark oder in der Nähe eines Hafens. Hinzu kommen die Kosten für Lagerpersonal, Versorgungsleistungen wie Strom und Werkzeuge und Maschinen, einschließlich Gabelstapler und Lagerverwaltungssoftware.

Daher ist es in Ihrem Interesse, Ihren Speicherbedarf so gering wie möglich zu halten. Doch wie können Sie das tun?

Wie kann man den Speicherbedarf minimieren?

Jeder Lean-Manufacturing-Experte wird sofort empfehlen, die Produktionsstrategie des Pull-Systems anstelle des bestandsintensiven Push-Systems anzuwenden. Beim Pull-System werden nur Materialien und Komponenten auf der Grundlage von Kundenbestellungen bestellt, so dass keine Bestände übrig bleiben.

Außerdem werden die fertigen Produkte direkt an die Kunden versandt - und es werden keine in Ihrem Betrieb gelagert. Darüber hinaus gibt es zahlreiche bewährte Verfahren zur Minimierung der Lagerfläche. In diesem Leitfaden finden Sie einige platzsparende Lagertechniken.

Unnötige Anträge

Wussten Sie, dass die Bewegung von Menschen auch als eine Form von Verschwendung angesehen werden kann und die Ressourcen Ihrer Organisation verbraucht? Aber wie kommt das? Wie ist das überhaupt möglich?

Produktionspläne sind in der Regel sehr groß, was die Grundfläche angeht. Sie reichen in der Regel von ein paar tausend Quadratmetern bis hin zu Teslas Gigafactory in Texas mit einer Fläche von 10 Millionen Quadratmetern.

Daher ist es üblich, dass die Beschäftigten einen Teil ihrer Arbeitszeit zu Fuß verbringen. Sei es, um zwischen den Arbeitsplätzen hin und her zu gehen, um ein Werkzeugdepot aufzusuchen, um eine Mahlzeit oder einen Kaffee in der Cafeteria einzunehmen oder einfach nur, um gelegentlich die Toilette aufzusuchen. Die Zeit, die mit dem Gehen verbracht wird, ist die Zeit, die nicht für Tätigkeiten verwendet wird, die nicht direkt mit der Produktion zusammenhängen.

Wie lassen sich unnötige Anträge reduzieren?

Um unnötige Bewegungen zu reduzieren, müssen Sie das Layout Ihrer Anlage überarbeiten. Es wird empfohlen, in der gesamten Werkshalle feste Lean-Manufacturing-Arbeitsplätze einzurichten. Verbinden Sie diese Arbeitsplätze dann mit Förderbändern.

So müssen Ihre Mitarbeiter in der Werkstatt nicht zu verschiedenen Arbeitsplätzen gehen, um ihre Arbeit zu erledigen. Stattdessen wird ihre Arbeit mit Hilfe dieser Förderbänder zu ihren Arbeitsplätzen gebracht. Installieren Sie außerdem an jedem Arbeitsplatz einen Werkzeugschrank, damit Ihre Mitarbeiter sofort auf ihre Werkzeuge zugreifen und sie nach getaner Arbeit zurückgeben können.

Bei Bedarf können Sie auch Snack- und Getränkeautomaten in der Nähe jedes Arbeitsplatzes aufstellen. Diese Ergänzungen werden unnötige Bewegungen in Ihrem Betrieb minimieren und die Produktivität Ihrer Mitarbeiter erhöhen.

Transport

Übermäßiger Transport ist eine weitere Form der Verschwendung in der schlanken Produktion. Der Transport von Waren kostet Ihr Unternehmen Geld und Zeit - vor allem, wenn es sich um internationale Transporte handelt.

Ein Smartphone zum Beispiel besteht aus zahlreichen Komponenten. Ein Smartphone kann in den USA entworfen werden, der Bildschirm wird in Südkorea hergestellt, der Halbleiter kommt aus Taiwan, das Lithium für den Akku stammt aus Chile, und all diese Komponenten werden in einem Werk in China zusammengebaut und verpackt - bevor sie an den Gadget-Laden in Ihrer Stadt verschickt werden.

Jedes Mal, wenn diese Gegenstände irgendwohin verschickt werden, fallen Versandkosten an. Ganz zu schweigen von den Einfuhrsteuern, wenn sie in ein neues Land gelangen.

Sollten Sie zu lokalen Anbietern wechseln, um den Transport zu minimieren?

Manchmal lohnt sich dieses komplizierte Netz von Warentransporten aufgrund der niedrigeren Arbeitskosten oder der natürlichen/menschlichen Ressourcen einer Region.

Daher ist es am besten, die Lieferkette Ihrer Produkte zu überprüfen. Ist es eine finanziell sinnvolle Entscheidung, Ihre Komponenten und Materialien von weit entfernten Standorten in Übersee zu beziehen? Oder ist es besser, stattdessen zu Lieferanten zu wechseln, die näher gelegen sind?

Nicht ausgelastete Humanressourcen

Nicht zuletzt ist die unzureichende Ausnutzung des Einfallsreichtums Ihrer Mitarbeiter eine weitere Form der Verschwendung in der schlanken Produktion. Sie ist auch die am schwersten zu entdeckende.
Zu den häufig verschwendeten Mitarbeiterressourcen gehören:

• Zeit der Mitarbeiter (z. B. Belastung der Mitarbeiter mit unnötigem Verwaltungsaufwand, der ihnen Zeit raubt, die sie sonst in der Werkstatt hätten verbringen können)
• Fähigkeiten der Mitarbeiter (z. B. Zuweisung von Aufgaben an Mitarbeiter, die nicht ihren Fähigkeiten und ihrem Kompetenzniveau entsprechen)
• Stammeswissen und -erfahrung der Mitarbeiter (z. B. werden ausscheidende erfahrene Mitarbeiter nicht gebeten, ihr Wissen an jüngere Mitarbeiter weiterzugeben)

Wie können Sie das Potenzial Ihrer Mitarbeiter voll ausschöpfen?

• Hier sind einige Tipps, wie Sie Ihre Humanressourcen optimal nutzen können:
• Beseitigung aller unnötigen Formalitäten und Digitalisierung aller Verwaltungsverfahren, wann immer dies möglich ist
• Sie verfügen über einen individuellen Bericht für jeden Mitarbeiter, in dem sein gesamtes Kompetenzspektrum und seine Ausbildungsgeschichte aufgeführt sind.
• Verwenden Sie eine Kompetenzmatrix, um das Kompetenzniveau Ihrer Mitarbeiter zu visualisieren.
• Zuweisung von Aufgaben, die den Fähigkeiten der Mitarbeiter entsprechen
• Organisieren Sie routinemäßige Schulungsprogramme
• Pairing von erfahrenen Mitarbeitern mit jüngeren Mitarbeitern im Rahmen eines Unternehmensmentorenprogramms

Schlanke Fertigung

Nachdem nun alle 8 Abfallarten gründlich erklärt wurden, ist es an der Zeit, die wichtigste Frage zu stellen: Wie kann man ihre Präsenz reduzieren oder sie sogar ganz vermeiden?

Die Antwort liegt in der schlanken Produktion, deren Hauptziel die Beseitigung aller oben genannten Verschwendungen ist. Doch wie können Sie die schlanke Produktion nutzen, um Verschwendung in Ihrem Betrieb zu reduzieren oder zu beseitigen? Welche Vorteile bietet die Einführung der schlanken Produktion in Ihrem Unternehmen?

Der Hintergrund der schlanken Produktion

Bevor wir uns näher mit den technischen Aspekten der schlanken Produktion befassen, wollen wir einen Blick auf ihre Geschichte und ihre Auswirkungen auf den Fertigungssektor werfen. Die moderne Idee der schlanken Produktion wurde von Taiichi Ōhno, einem Wirtschaftsingenieur von Toyota, eingeführt.

Im Jahr 1956 reiste er in die USA und besuchte mehrere Automobilfabriken. Dort machte er sich ein Bild vom Produktionssystem der amerikanischen Automobilhersteller und lernte ihre Stärken und Schwächen kennen. Außerdem war er erstaunt über das damals neue amerikanische Konzept der Supermärkte. In einem Supermarkt kann ein Kunde einfach ein Produkt aus dem Regal "ziehen" - und ein Angestellter füllt die leeren Regale einfach wieder auf.

Diese Reise inspirierte ihn zur Gründung des legendären Toyota-Produktionssystems. Dieses System wurde mit der Zeit perfektioniert und umfasste mehrere Fertigungsphilosophien wie Kaizen, Jidoka, Heijunka und das Just-in-Time-Produktionssystem. Darüber hinaus gibt es auch Lean-Manufacturing-Philosophien, die nicht von Toyota stammen, wie z. B. First Time Right.

Aufgrund seiner immensen Auswirkungen auf die Produktionseffizienz ist das Toyota-Produktionssystem gründlich untersucht worden und hat sich weltweit verbreitet. Die Vorteile der schlanken Produktion werden in diesem McKinsey-Artikel von Deryl Sturdevant, einem ehemaligen Präsidenten und CEO von Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), erläutert.

Seinen Beobachtungen zufolge dauert der Wechsel der Metallmatrize, die für die Herstellung von Aluminiumrädern verwendet wird, mit herkömmlichen Methoden in der Regel 4-5 Stunden. Mit dem Toyota-Produktionssystem kann sein Werk dies in weniger als einer Stunde erledigen. Diese Fallstudie zur schlanken Produktion ist nur eines der vielen Beispiele dafür, wie wirkungsvoll diese Produktionsdoktrin ist.

Dank der Effizienzsteigerungen ist es kein Wunder, dass Toyota die globale Automobilindustrie dominiert. Im Jahr 2022 war Toyota der meistverkaufte Automobilhersteller der Welt, ein Titel, den er seit drei Jahren ununterbrochen verteidigt.

Sie sind sich nicht sicher, ob sich die Einführung der schlanken Produktion für Sie finanziell und zeitlich lohnt? In unserem Leitfaden zu den Lean-Manufacturing-Kennzahlen und zur ROI-Messung finden Sie Informationen zur Berechnung der potenziellen Rendite für Ihr Unternehmen.

Die Grundsätze der schlanken Produktion

Jetzt ist es an der Zeit, die Doktrin zu erforschen, die Toyota und viele andere umsetzende Unternehmen so stark gemacht hat: Lean Manufacturing. Diese Doktrin besteht aus 5 Prinzipien, die in dieser Reihenfolge befolgt werden müssen:

1. Identifizieren, was Ihre Kunden schätzen
2. Wertstrom-Mapping
3. Schaffung eines schlanken Produktionsflusses
4. Einrichtung eines Pull-Systems
5. Kaizen (Kontinuierliche Verbesserung)

Erfahren Sie mehr über die 5 Grundsätze der schlanken Produktion.

Von Zeit zu Zeit wird die schlanke Fertigung häufig mit der agilen Fertigung verwechselt. Auch wenn beide Namen für die meisten Menschen ähnlich klingen, handelt es sich in Wirklichkeit um zwei verschiedene Lehren mit unterschiedlichen Prinzipien und Zielen. Erfahren Sie mehr über die Unterschiede zwischen agiler Fertigung und schlanker Fertigung.

Für zusätzliche Übersicht können Ihre Mitarbeiter Bilder und Videos aus dem Betrieb aufnehmen und mit jedem anderen Benutzer über dieses Modul kommunizieren. Diese Funktion ermöglicht eine einfache Koordination zwischen den Benutzern und eine schnellere Problemlösung.

Audits und digitale Checklisten

Die Beseitigung der 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion ist ein strenger Prozess. Von der regelmäßigen "Total Productive Maintenance" bis hin zur Installation von AI-Qualitätskontrollsystemen muss alles genauestens beachtet werden.

Sie dürfen keinen Schritt verpassen und kein Detail vergessen - egal wie klein es ist. Genau dafür brauchen Sie unser Modul Audits & Digitale Checklisten. Mit diesem Modul können Sie unkomplizierte digitale Checklisten für jeden Zweck erstellen und verwalten - unterstützt durch Bilder und Videos.

Sie können einen digitalen Arbeitsablauf für Ihre Mitarbeiter in der Werkstatt einrichten - komplett mit automatischen Erinnerungsbenachrichtigungen, die an deren Geräte gesendet werden. So haben Ihre Mitarbeiter stets den Überblick, was zu tun ist, und können dank unserer automatischen Erinnerungen keinen einzigen Schritt auslassen.

Auch nachdem Sie eine oder mehrere der 8 Verschwendungsarten der schlanken Produktion beseitigt haben, ist es notwendig, von Zeit zu Zeit ein Audit in Ihrem Betrieb durchzuführen. Es ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Ihre Verbesserungen erhalten bleiben, und um festzustellen, ob eine dieser Verschwendungen noch vorhanden ist.

Mit diesem Modul wird die Durchführung von Audits zu einem Kinderspiel. Dank seiner zahlreichen Funktionen können Sie mühelos Audits planen und durchführen, angefangen bei der Erstellung eines Audit-Zeitplans, der Zuweisung von Aufgaben an Ihre Mitarbeiter, der Überwachung des Audit-Fortschritts in Echtzeit bis hin zur Erstellung automatisch erstellter Audit-Berichte. Mit all diesen Funktionen sparen Sie wertvolle Zeit und Energie, die Sie für andere, produktivere Aufgaben einsetzen können.

Qualitätsmanagement

Um die 8 Abfallarten zu beseitigen, müssen Sie sie zunächst aufspüren und feststellen, wo sie sich befinden. Dies ist eine schwierige Aufgabe, da viele Formen der Verschwendung mit bloßem Auge nur schwer zu erkennen sind. Woher wissen Sie zum Beispiel, ob alle Ihre Maschinen voll einsatzfähig sind und keine im Leerlauf oder mit Ausfallzeiten steht? Oder wie können Sie die Durchlaufzeit jedes einzelnen in Ihrer Anlage produzierten Artikels feststellen?

Kein Problem, denn unser Qualitätsmanagementmodul ist das perfekte Werkzeug für diese Aufgabe. Dieses Modul integriert zahllose Peripheriegeräte aus Ihrem Betrieb, von der Thermopistole bis zum Barcode-Scanner. Schließen Sie sie an unsere Software an, und sie senden ihre Echtzeitdaten an Ihren PC, Ihr Tablet und Ihr Smartphone.

Anschließend können Sie diese Daten sammeln und in ein zentrales Dashboard zur Datenvisualisierung umwandeln. Mit diesen umfangreichen Daten, die kontinuierlich in Ihr Gerät eingespeist werden, sind Sie immer über alle laufenden Produktionsprozesse in der Fertigung informiert, ohne Ihren Arbeitsplatz verlassen zu müssen.

So können Sie alle wichtigen Produktionsstatistiken problemlos von Ihrem Büro aus überwachen und analysieren, ohne jede einzelne Maschine in der Werkstatt manuell überprüfen zu müssen. Es war noch nie so einfach, Ineffizienz und Verschwendung zu erkennen.

Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihre Produkte stets fehlerfrei sind, indem Sie die bestehenden Qualitätsstandards der Branche einhalten. Nutzen Sie die Compliance-Checkliste unseres Moduls, um jeden Teil Ihres Produktionsprozesses im Auge zu behalten - und mit den Anforderungen dieser Normen abzugleichen. Wenn es Unregelmäßigkeiten gibt, erfahren Sie das sofort.

Qualifikationsmatrix & Ausbildung

Ihre Mitarbeiter stehen an vorderster Front bei der Umsetzung des schlanken Produktionssystems in Ihrem Unternehmen. Deshalb brauchen sie eine angemessene Schulung zur schlanken Produktion, und ihr Wissen sollte regelmäßig überprüft werden.

Und dafür gibt es kein besseres Werkzeug als unser Modul Skill Matrix & Training. Damit können Sie mit nur wenigen Klicks Mitarbeiterschulungen planen. Wählen Sie die Teilnehmer aus, fügen Sie die Schulungsunterlagen hinzu und erstellen Sie einen Schulungsplan. Unsere Software sendet automatisch Erinnerungen an die Geräte Ihrer Mitarbeiter, wenn eine Schulung fällig ist.

Darüber hinaus können Sie dank unserer bereits vorhandenen Vorlage in wenigen Minuten eine voll funktionsfähige Qualifikationsmatrix erstellen. Sie müssen nur die Namen und Qualifikationsstufen Ihrer Mitarbeiter eingeben, den Rest erledigt unsere Software.

Es berechnet sogar das Qualifikationsniveau eines jeden Mitarbeiters und kodiert sie automatisch farblich. Nutzen Sie es, um die Fähigkeiten Ihrer Lean-Manufacturing-Ingenieure von Zeit zu Zeit zu bewerten und ihre Schulungshistorie zu verfolgen. Unser Modul generiert auch einen individuellen Bericht für jeden Mitarbeiter - so erhalten Sie einen tieferen Einblick in das volle Potenzial jedes Mitarbeiters.

Kostenloses E-Book zur schlanken Produktion

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